CN103146167A - 高分子复合材料装饰板及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高分子复合材料装饰板，属于高分子复合材料生产技术领域。该高分子复合装饰板原材料以玻璃纤维、不饱和树脂为基料，以各种添加剂为补充，经充分混合而成的料团状预浸料，搅拌后高温压制生成不同颜色的产品；其原材料配方及重量配比为：不饱和聚酯树脂88%-90%、过氧化甲酰1.5%-2.5%、氧化镁1.0-1.8%、碳酸钙3.0-3.5%、无机银1-2%、脱模剂1.5-2.2%、着色剂1-1.5%；玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料重量比例为50-60：40-50份。装饰板具体制作工艺包括混合料配制、玻璃纤维加工、装饰板团料制作、高温模压成型、入库。本发明从制作到安装没有加入可燃物质，彻底远离火灾事故。改进了原材料配方配比及制备工艺，增加了产品的强度、硬度、延长产品的耐老化程度。

Description

高分子复合材料装饰板及制作工艺
技术领域
本发明属于高分子复合材料生产技术领域。
背景技术
目前，国内房屋内墙装饰板（幕墙板、吊顶板）主要以石膏板、PVC材质板、铝板为主，没有高分子复合板。其中石膏板的配方单一，不易擦洗、颜色单一、易变色、安装复杂；PVC板材能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用于与芳香烃、氯化烃结合的场所；不环保、易变色、抗氧化性差，不防潮、不防水；铝板存在着不抗菌、导热系数高、不节能、凝结水露等一系列缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子复合材料装饰板及制作工艺，以解决现有技术石膏板的配方单一，不易擦洗、颜色单一、易变色、安装复杂；PVC板材能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用于与芳香烃、氯化烃结合的场所；不环保、易变色、抗氧化性差，不防潮、不防水；铝板存在着不抗菌、导热系数高、不节能、凝结水露等一系列缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是高分子复合装饰板原材料以玻璃纤维、不饱和树脂为基料，以各种添加剂为补充，经充分混合而成的料团状预浸料，搅拌后高温压制生成产品；其原材料配方及重量配比为：不饱和聚酯树脂88%-90%、过氧化甲酰1.5%-2.5%、氧化镁1.0-1.8%、碳酸钙3.0-3.5%、无机银1-2%、脱模剂1.5-2.2%、着色剂1-1.5%；玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料重量比例为50-60：40-50份。
所述着色剂为钛白粉、炭黑、酞青兰和酞青绿、联苯胺黄和甲苯胺红其中一种。
所述玻璃纤维为10-13μm的短切玻璃纤维。
高分子复合板的具体制作工艺如下：
1、混合料配制：将除玻璃纤维外的原料按比例放进高剪切型搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10-15min，获得含有上述成分的混合料，备用。
2、玻璃纤维加工：将玻璃纤维材料剪切加工成10-13μm的短切玻璃纤维，备用。
3、装饰板团料制作：将搅拌好的混合料倒入Z型铰刀式混料机并加入玻璃纤维，玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料的比例为50-60：40-50份，搅拌混合10-15min后即可卸料，并用聚酯薄膜密封包装，形成团料，以便贮存备用。
4、高温模压成型：将模具加温，然后将团料上模，合模压制，压制1-3分钟即可脱模，压制温度控制在160℃-200℃。
5、入库：用修边机修边成所需规格板材后验收入库。
采用本发明的积极效果是：从制作到安装没有加入可燃物质，产品不燃耐热性能优越，彻底远离火灾事故。原材料配方配比科学合理，改进了制备工艺，增加了产品的强度、硬度、延长产品的耐老化程度。安全防火，简化安装，施工周期短，劳动强度小。同时又解决了防火阻燃阻燃效果差，室内甲醛量高等问题。减少后期的维护费用，使综合成本大幅降低。该工艺成型快、成型准确、产品稳定性好、自动化程度高，是新一代装饰板材的代表，是21世纪的最佳理想装饰材料。
具体实施方式
下面以不同原料配比值、不同着色剂生产装饰板分别举例如下。
实施例1
高分子复合装饰板原材料以玻璃纤维、不饱和树脂为基料，以各种添加剂为补充，经充分混合而成的料团状预浸料，搅拌后高温压制生成白色装饰板。
高分子复合装饰板原材料配方及重量配比为：不饱和聚酯树脂88%、过氧化甲酰1.6%、氧化镁1.5%、碳酸钙3.2%、无机银1.2%、脱模剂2%、着色剂钛白粉1%；玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料重量比为55：45。
所述的玻璃纤维为11μm的短切玻璃纤维。
高分子复合板的具体制作工艺如下：
1、混合料配制：将除玻璃纤维外的原料按比例放进高剪切型搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10min，获得含有上述成分的混合料，备用。
2、玻璃纤维加工：将玻璃纤维材料加工成11μm的短切玻璃纤维，备用。
3、装饰板团料制作：将搅拌好的混合料倒入Z型铰刀式混料机并加入玻璃纤维，玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料比例为55：45，搅拌混合15min后即可卸料，并用聚酯薄膜密封包装，形成团料，以便贮存备用。
4、高温模压成型。将模具加温，然后将团料上模，合模压制，压制15分钟即可脱模，压制温度控制在180℃。
5、入库：用修边机修边成所需规格板材后验收入库。
实施例2
高分子复合装饰板原材料以玻璃纤维、不饱和树脂为基料，以各种添加剂为补充，经充分混合而成的料团状预浸料，搅拌后高温压制生成黑色装饰板。
高分子复合装饰板原材料配方及重量配比为：不饱和聚酯树脂90%、过氧化甲酰2%、氧化镁1.5%、碳酸钙3.2%、无机银1.4%、脱模剂2%、着色剂炭黑1%；玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料的比例为56：44。
高分子复合板的具体制作工艺如下：
1、混合料配制：将除玻璃纤维外的原料按比例放进高剪切型搅拌机中进行搅拌混合，搅拌12min，获得含有上述成分的混合料，备用。
2、玻璃纤维加工：将玻璃纤维材料加工成12μm的短切玻璃纤维，备用。
3、辅料混合：装饰板团料制作：将搅拌好的混合料倒入Z型铰刀式混料机并加入玻璃纤维，玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料比例为56：44，搅拌混合14min后即可卸料，并用聚酯薄膜密封包装，形成团料，以便贮存备用。
4、高温模压成型。将模具加温，然后将团料上模，合模压制，压制15分钟即可脱模，压制温度控制在180℃。
5、入库：用修边机修边成所需规格板材后验收入库。
实施例3
高分子复合装饰板原材料以玻璃纤维、不饱和树脂为基料，以各种添加剂为补充，经充分混合而成的料团状预浸料，搅拌后高温压制生成兰色装饰板。
高分子复合装饰板原材料配方及重量配比为：不饱和聚酯树脂89%、过氧化甲酰2.2%、氧化镁1.5%、碳酸钙3.3%、无机银1.4%、脱模剂2.1%、着色剂酞青兰1.2%、玻璃纤维与不饱和聚酯树脂的比例为55：45。
高分子复合板的具体制作工艺如下：
1、混合料配制：将除玻璃纤维外的原料按比例放进高剪切型搅拌机中进行搅拌混合，搅拌12min，获得含有上述成分的混合料，备用。
2、玻璃纤维加工：将玻璃纤维材料加工成12μm的短切玻璃纤维，备用。
3、辅料混合：装饰板团料制作：将搅拌好的混合料倒入Z型铰刀式混料机并加入玻璃纤维，玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料比例为56：44，搅拌混合14min后即可卸料，并用聚酯薄膜密封包装，形成团料，以便贮存备用。
4、高温模压成型。将模具加温，然后将团料上模，合模压制，压制15分钟即可脱模，压制温度控制在190℃。
5、入库：用修边机修边成所需规格板材后验收入库。
实施例4
高分子复合装饰板原材料以玻璃纤维、不饱和树脂为基料，以各种添加剂为补充，经充分混合而成的料团状预浸料，搅拌后高温压制生成绿色装饰板。
高分子复合装饰板原材料配方及重量配比为：不饱和聚酯树脂88%、过氧化甲酰1.6%、氧化镁1.5%、碳酸钙3.2%、无机银1.2%、脱模剂2%、着色剂酞青绿1%；玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料重量比为55：45。
所述的玻璃纤维为11μm的短切玻璃纤维。
高分子复合板的具体制作工艺如下：
1、混合料配制：将除玻璃纤维外的原料按比例放进高剪切型搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10min，获得含有上述成分的混合料，备用。
2、玻璃纤维加工：将玻璃纤维材料加工成11μm的短切玻璃纤维，备用。
3、装饰板团料制作：将搅拌好的混合料倒入Z型铰刀式混料机并加入玻璃纤维，玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料比例为55：45，搅拌混合15min后即可卸料，并用聚酯薄膜密封包装，形成团料，以便贮存备用。
4、高温模压成型。将模具加温，然后将团料上模，合模压制，压制15分钟即可脱模，压制温度控制在180℃。
5、入库：用修边机修边成所需规格板材后验收入库。
实施例5
高分子复合装饰板原材料以玻璃纤维、不饱和树脂为基料，以各种添加剂为补充，经充分混合而成的料团状预浸料，搅拌后高温压制生成黄色装饰板。
高分子复合装饰板原材料配方及重量配比为：不饱和聚酯树脂88%、过氧化甲酰1.6%、氧化镁1.5%、碳酸钙3.2%、无机银1.2%、脱模剂2%、着色剂联苯胺黄1%；玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料重量比为55：45。
所述的玻璃纤维为11μm的短切玻璃纤维。
高分子复合板的具体制作工艺如下：
1、混合料配制：将除玻璃纤维外的原料按比例放进高剪切型搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10min，获得含有上述成分的混合料，备用。
2、玻璃纤维加工：将玻璃纤维材料加工成11μm的短切玻璃纤维，备用。
3、装饰板团料制作：将搅拌好的混合料倒入Z型铰刀式混料机并加入玻璃纤维，玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料比例为55：45，搅拌混合15min后即可卸料，并用聚酯薄膜密封包装，形成团料，以便贮存备用。
4、高温模压成型。将模具加温，然后将团料上模，合模压制，压制15分钟即可脱模，压制温度控制在180℃。
5、入库：用修边机修边成所需规格板材后验收入库。
实施例6
高分子复合装饰板原材料以玻璃纤维、不饱和树脂为基料，以各种添加剂为补充，经充分混合而成的料团状预浸料，搅拌后高温压制生成红色装饰板。
高分子复合装饰板原材料配方及重量配比为：不饱和聚酯树脂88%、过氧化甲酰1.6%、氧化镁1.5%、碳酸钙3.2%、无机银1.2%、脱模剂2%、着色剂甲苯胺红1%；玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料重量比为55：45。
所述的玻璃纤维为11μm的短切玻璃纤维。
高分子复合板的具体制作工艺如下：
1、混合料配制：将除玻璃纤维外的原料按比例放进高剪切型搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10min，获得含有上述成分的混合料，备用。
2、玻璃纤维加工：将玻璃纤维材料加工成11μm的短切玻璃纤维，备用。
3、装饰板团料制作：将搅拌好的混合料倒入Z型铰刀式混料机并加入玻璃纤维，玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料比例为55：45，搅拌混合15min后即可卸料，并用聚酯薄膜密封包装，形成团料，以便贮存备用。
4、高温模压成型。将模具加温，然后将团料上模，合模压制，压制15分钟即可脱模，压制温度控制在180℃。
5、入库：用修边机修边成所需规格板材后验收入库。

Claims (4)

1.一种高分子复合材料装饰板，其特征是高分子复合装饰板原材料以玻璃纤维、不饱和树脂为基料，以各种添加剂为补充，经充分混合而成的料团状预浸料，搅拌后高温压制生成不同颜色的产品；其原材料配方及重量配比为：不饱和聚酯树脂88%-90%、过氧化甲酰1.5%-2.5%、氧化镁1.0-1.8%、碳酸钙3.0-3.5%、无机银1-2%、脱模剂1.5-2.2%、着色剂1-1.5%；玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料重量比例为50-60：40-50份。
2.如权利要求1所述的高分子复合材料装饰板制作工艺，其特征是具体制作工艺如下：
（1）混合料配制：将除玻璃纤维外的原料按比例放进高剪切型搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10-15min，获得含有上述成分的混合料，备用；
（2）玻璃纤维加工：将玻璃纤维材料剪切加工成10-13μm的短切玻璃纤维，备用；
（3）装饰板团料制作：将搅拌好的混合料倒入Z型铰刀式混料机并加入玻璃纤维，玻璃纤维与不饱和聚酯树脂为主的混合料的比例为50-60：40-50份，搅拌混合10-15min后即可卸料，并用聚酯薄膜密封包装，形成团料，以便贮存备用；
（4）高温模压成型：将模具加温，然后将团料上模，合模压制，压制1-3分钟即可脱模，压制温度控制在160℃-200℃；
（5）入库：用修边机修边成所需规格板材后验收入库。
3.如权利要求1所述的高分子复合材料装饰板，其特征是着色剂为钛白粉、炭黑、酞青兰和酞青绿、联苯胺黄和甲苯胺红其中一种。
4.如权利要求1所述的高分子复合材料装饰板，其特征是玻璃纤维为10-13μm的短切玻璃纤维。
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