CN102700233A - 生产具有硬质材料颗粒的基体的方法和设备 - Google Patents

生产具有硬质材料颗粒的基体的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102700233A
CN102700233A CN2012100755110A CN201210075511A CN102700233A CN 102700233 A CN102700233 A CN 102700233A CN 2012100755110 A CN2012100755110 A CN 2012100755110A CN 201210075511 A CN201210075511 A CN 201210075511A CN 102700233 A CN102700233 A CN 102700233A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard material
material particle
instrument
machined surface
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100755110A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102700233B (zh
Inventor
S.万德
C.鲁道夫
B.齐格利希
F.库斯特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reishauer AG
Original Assignee
Reishauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reishauer AG filed Critical Reishauer AG
Publication of CN102700233A publication Critical patent/CN102700233A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102700233B publication Critical patent/CN102700233B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/04—Zonally-graded surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种生产具有硬质材料颗粒的基体的方法和设备。在一种生产具有硬质材料颗粒的基体的方法中，首先将粘结剂（23）以限定的膜厚度涂覆到待生产的工具的整个或部分加工面（20’）上。接下来，将所述硬质材料颗粒（22）涂覆到所述加工面的具有粘结剂（23）的区域上，用于持久粘结。硬质材料颗粒（22）借助装置均匀地涂覆，然后转移到待生产的工具（20）的具有粘结剂（23）的加工面（20’）上，在粘结剂（23）变硬之前，硬质材料颗粒保持粘附在加工面（20’）上。该方法使得能够快速地将工具的加工面涂敷为每单位面积上具有可预定统一数量的分离的硬质材料颗粒。

Description

生产具有硬质材料颗粒的基体的方法和设备
技术领域
一种生产具有硬质材料颗粒优选具有超硬磨料的基体的方法，其中首先将粘结剂以限定的膜厚度涂覆到待生产的工具的整个或部分加工面上，然后将所述硬质材料颗粒涂覆在所述加工面的具有粘结剂膜的区域上用于持久粘结；以及实施该方法的设备。
背景技术
在根据公开EP-A-1 208 945的用于生产研磨工具的一般方法中，首先将滴形式的粘结剂涂覆到承载体。然后将硬质材料颗粒分散在具有粘结剂滴的承载体上，从而仅与粘结剂滴实现接触的硬质材料颗粒应该保持粘附到承载体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于涂敷开始时所提及类型的基体的方法，其使基体能够快速地被涂敷分离的硬质材料颗粒并且保证硬质材料颗粒可靠地粘附于所述基体，直到它们由后续的工艺通过焊接锚定。
根据本发明，这个目的由根据权利要求1的特征的方法和根据权利要求11、12和13的特征的三个设备来实现。
根据本发明的方法准备为首先将粘结剂膜均匀地涂覆到待生产的工具的整个或部分加工面上。
为了使粘结剂表面涂敷有分离的硬质材料颗粒，根据本发明的方法准备为首先将硬质材料颗粒均匀地分布在接触面或传送带或分散装置（筛子）上，将所述工具放置在其上方或下方，并且将后者定位为互相离开预定距离。接下来使这些硬质材料颗粒从接触面运动到工具的已经涂覆有粘结剂膜的加工面上，以便后者保持粘附到加工面。
通过形成局部区域的带区，还可以提供不同的涂敷密度或者依赖于带区的硬质材料颗粒的类型和/或尺寸。并且这可以通过例如重复上面描述的方法来实现。
根据本发明的该方法使得能够快速地将工具的加工面涂敷为每单位面积上具有预定统一数量的分离的硬质材料颗粒。
该方法和这些设备的示例性实施例和其它有利细节在从属权利要求中限定。
附图说明
下面利用附图更详细地描述本发明的示例性实施例和其他优点。这些附图如下表示：
图1为用于实施根据本发明的方法的使用分离的硬质材料颗粒涂敷基体的设备；
图2为在其加工面上涂敷有硬质材料颗粒的工具的立体图；
图3为穿过容器和工具的局部剖视图，其中具有已经通过根据本发明的方法涂覆的多个硬质材料颗粒的视图；
图4为以概略立体图示出的设备的一个版本；以及
图5为以概略立体图示出的设备的另一个版本。
具体实施方式
通过所述方法，具有任何表面几何结构的工具20，举例而言，例如在图2中所示的各种类型的研磨、细磨和修整工具，在它们的加工面20’上涂敷有研磨硬质材料颗粒。不同的材料，例如超硬磨料或其他高研磨材料，可以用作这些硬质材料颗粒22。
在所述方法中，首先将粘结剂以限定膜厚度以在其自身的领域中已知的方式涂覆到基体的基本整个加工面上。
根据本发明，首先将硬质材料颗粒22均匀地分布在接触面15上。将在待涂敷的区域上或在整个加工面上具有粘结剂膜的待生产的工具20的基体放置在该接触面15上，以便基体定位为离开接触面15预定距离。接下来，使硬质材料颗粒22从接触面15向上运动到基体20的已经涂覆有粘结剂膜的加工面20’，以便它们保持粘附到加工面20’上的粘结剂膜。
根据图1，用于实施所述方法的根据本发明的设备10包括通过多个支架11’保持在框架11上的容器14、连接到后者的用于产生容器的大约垂直于表面的上下运动的驱动器17、以及保持和移动待生产的工具20的调节装置30。
该平坦的槽状容器14设置为与其接触面15水平对齐并且高度可调节地定位在具有柔性纵向元件19的保持器上。借由这样的安装，容器14能够上下运动，为此目的提供的驱动器17的柱塞18与容器14的下侧接合并且其设置为大约垂直于容器，并且其前端保持与容器接触，借助驱动器17实施上下运动。
通过在容器14等上产生的该震动运动，使得松散地位于容器14中的这些硬质材料颗粒22从容器14的接触面15上升并且向上运动到工具20的加工面20’，并且保持粘附到加工面20’。硬质材料颗粒22从而设置为在容器14中以单层分布，并且在涂敷期间如果需要则再次装满。可以借助平行于接触面的运动来使用形成接触面的板状容器14，以便影响松散地位于接触面15上的硬质材料颗粒22的分布。
在进一步的本发明的步骤中，工具20在接触面15上连续或逐步地运动，以便加工面20’的将被提供硬质材料颗粒22的部分总是离开接触面相同距离。当该加工面20’没有设计为水平面，而是例如如图2所示是截头圆锥的形式时，这种调节是需要的。
为此，在本发明的框架内，提供了保持和移动基体20的这个调节装置30，其包括支架33、紧固到支架33用于保持工具的夹头32以及马达31，调节装置30能够将马达31联接到所待生产的工具，以便工具执行绕着其旋转轴线的旋转。替代地，该调节装置可以是机器人或操纵器，借助该调节装置可以自动地进行基体的定位。
对于提供作为如图2所示的具有圆柱形轴21的研磨、细磨或修整盘20的该圆锥形工具20的加工面20’的涂敷，将容器14设计为在接触面15与该加工面20’之间具有较短距离，例如大约1厘米。
对于用于该涂敷工艺的设备10的整体控制，有利地提供电控系统（未示出），借助该电控系统可以由计算机等控制工具20的该连续或逐步运动和用于容器的上下运动的驱动器。因此可以由该控制系统通过例如接触面的振动激励的频率、幅度、时间或者受控制的基体的旋转速度更容易地控制工具的加工面上每单位面积的硬质材料颗粒的预定密度。
在图3中，示出了局部可见的容器14和工具20的放大剖面，其中具有硬质材料颗粒22的视图。
在涂敷了加工面20’之后，然后粘结剂发生硬化，随后是例如受控地对整个被涂敷的加工面涂覆焊料层24。除了焊料层以外，可以将由基本上较小的硬质材料颗粒和粘合剂构成的焊料基体增强剂涂覆到所述工具的涂敷有硬质材料颗粒的加工面上，并且借助随后的焊接可靠地锚定到基体，用于通过焊料22可能还有附加的焊料基体增强剂来确定牢固地结合锚定硬质材料颗粒22。
根据图4，根据本发明的设备40的版本包括带状传送器装置41，其连续且均匀地供应硬质材料颗粒22。以连续的速度运动的带状传送器装置41在进入侧上被供应硬质材料颗粒22，硬质材料颗粒22然后在特定长度上被传送并且在这里分离，落入到基体20的已经涂覆有粘结剂膜的这个旋转加工面上，并且保持粘附。
根据图5，根据本发明的设备44包括分散装置45，例如筛子，其有利地往返地机械运动，并且硬质材料颗粒22均匀地通过筛子中的孔落到具有粘结剂膜的旋转基体20上并且保持粘附到基体20。
在本发明的框架内，可以将接触面15、传送带41以及分散装置45关于待生产的工具20或相似物的待涂敷的加工面20’设定在任意位置或朝向。因此能够制作在加工面上具有硬质材料颗粒的特定涂层。
当希望时，可以关于接触面15或传送带41或分散装置45连续或逐步地移动待生产的工具20的待涂敷的加工面20’的位置。
粘结剂也可以理解为结合剂的意思，其可以由例如糊状至液体金属层制成，颗粒然后相应地嵌入其中。

Claims (17)

1.一种生产具有硬质材料颗粒优选具有超硬磨料的基体的方法，其中首先将粘结剂（23）以限定的膜厚度涂覆到待生产的工具的整个或部分加工面（20’）上，然后将所述硬质材料颗粒（22）涂覆到所述加工面的具有粘结剂（23）的区域上，用于持久粘结，其特征在于，
硬质材料颗粒（22）借助适当的装置（15,41,45）涂覆，并且然后转移到待生产的工具（20）的具有粘结剂（23）的加工面（20’）上，在粘结剂（23）变硬之前，硬质材料颗粒（22）保持粘附在加工面（20’）上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成接触面的板状容器（14）借助大约垂直于接触面（15）产生的震动运动向上运动短行程，于是松散地位于接触面（15）上的硬质材料颗粒（22）上升并且向上运动到待生产的工具（20）的加工面（20’）上，并且保持粘附在加工面（20’）上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，形成接触面（14）的板状容器（14）能够借助平行于接触面的运动来使用，以便影响松散地位于接触面（15）上的硬质材料颗粒（22）的分布。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助适当的计量装置，将硬质材料颗粒（22）分离到带状传送器装置（41）上，然后转移到待生产的工具（20）的具有粘结剂（23）的加工面（20’）上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助适当的分散装置（45），优选地是筛子，将硬质材料颗粒（22）分离和转移到待生产的工具（20）的具有粘结剂（23）的加工面（20’）上。
6.根据前述权利要求1到5任意一项所述的方法，其特征在于，基体（20）在接触面（15）或传送带（41）或分散装置（45）上方或下方连续或逐步地运动，以便加工面（20’）的要被提供硬质材料颗粒（22）的部分总是离开接触面（15）或传送带（41）或分散装置（45）相同的距离。
7.根据前述权利要求1到6任意一项所述的方法，其特征在于，接触面（15）或传送带（41）或分散装置（45）能够关于待生产的工具（20）的待涂敷的加工面（20’）设置在任何位置和朝向。
8.根据前述权利要求1到7任意一项所述的方法，其特征在于，对待生产的工具（20）以及用于硬质材料颗粒（22）的运动装置的连续或逐步运动进行电气控制，借助该电气控制，依靠运动和时间，能够设定硬质材料颗粒（22）在工具（20）的加工面（20’）上的每单位面积的密度。
9.根据前述权利要求1到8任意一项所述的方法，其特征在于，在所述工具的加工面（20’）上能够形成按顺序被涂敷的区域，以便尤其能够对某些区域涂覆所述密度、尺寸以及其他特性的硬质材料颗粒。
10.根据前述权利要求1到9任意一项所述的方法，其特征在于，硬质材料颗粒（22）通过锚定工艺连接到所述基体（20）。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，硬质材料颗粒（22）通过适合的焊接工艺被确定地锚定且可靠地结合在所述基体（20）上。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，适当的焊接工艺由用于涂覆焊料并且最终在惰性气体或真空中的焊炉中焊接的适合方法组成。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，除了焊料以外，还能够将由基本上较小的硬质材料颗粒和粘合剂构成的焊料基体增强剂涂覆到所述工具的涂敷有硬质材料颗粒的加工面上。
14.一种用于实施根据权利要求1、2、3、6或7任意一项所述的方法的设备，其特征在于，槽形式的容器（14）设置为与其接触面（15）水平对齐，并且高度可调节地定位在保持器上，硬质材料颗粒（22）规则地分布在容器（14）中。
15.一种用于实施根据权利要求1到9任意一项所述的方法的设备，其特征在于，接触面（15）或传送带（41）或分散装置（45）设置为能够任意地改变它们关于待生产的工具（20）的待涂敷的加工面（20’）的位置和朝向。
16.一种用于实施根据权利要求1到9任意一项所述的方法的设备，其特征在于，根据希望，能够关于接触面（15）或传送带（41）或分散装置（45）连续地或逐步地移动待生产的工具（20）的待涂敷的加工面（20’）的位置。
17.一种用于实施根据权利要求1到9任意一项所述的方法的设备，其特征在于，保持和移动基体（20）的调节装置（30）由支架（33）、紧固到支架用于保持待生产的工具的夹头（32）、以及马达（31），调节装置（30）能够将马达（31）联接到所述基体，以便基体执行绕着其旋转轴线的旋转。
CN201210075511.0A 2011-03-22 2012-03-21 生产具有硬质材料颗粒的基体的方法和设备 Active CN102700233B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00492/11 2011-03-22
CH00492/11A CH704729A2 (de) 2011-03-22 2011-03-22 Verfahren und Einrichtung und Herstellung eines Grundkörpers mit Hartstoffpartikeln.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102700233A true CN102700233A (zh) 2012-10-03
CN102700233B CN102700233B (zh) 2016-12-21

Family

ID=45655107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210075511.0A Active CN102700233B (zh) 2011-03-22 2012-03-21 生产具有硬质材料颗粒的基体的方法和设备

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9180574B2 (zh)
EP (1) EP2535145B1 (zh)
JP (1) JP5961412B2 (zh)
KR (1) KR101950513B1 (zh)
CN (1) CN102700233B (zh)
CH (1) CH704729A2 (zh)
ES (1) ES2924874T3 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107471127A (zh) * 2017-08-25 2017-12-15 郑州博特硬质材料有限公司 一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法
CN108994747A (zh) * 2018-08-01 2018-12-14 江苏三锐研磨科技有限公司 一种磨削量自动补偿的树脂精磨砂轮成型方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2756849T3 (es) 2013-08-07 2020-04-27 Reishauer Ag Herramienta rectificadora y procedimiento para su fabricación
CN106926446A (zh) * 2017-04-05 2017-07-07 广东奔朗新材料股份有限公司 一种基于3d打印成型的树脂滚筒磨轮
CH719945B1 (de) * 2022-12-19 2024-02-15 Reishauer Ag Abrichtwerkzeug zum Abrichten einer Schleifschnecke für die Wälzbearbeitung vorverzahnter Werkstücke

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030046874A1 (en) * 2001-08-28 2003-03-13 Yong-Bum Kim Method for preparing abrasive articles
EP1208945B1 (de) * 2000-11-22 2005-07-20 Listemann AG Werkstoff- und Wäremebehandlungstechnik Verfahren zum Herstellen von abrasiven Werkzeugen
CN2794656Y (zh) * 2005-01-28 2006-07-12 李广玉 颗粒物分散装置
CN101712166A (zh) * 2008-09-30 2010-05-26 克诺那普雷斯技术股份公司 用于将颗粒分布到表面上的设备

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1881590A (en) * 1930-07-09 1932-10-11 Gen Spring Bumper Corp Abrasive applying machine
JPS5491892A (en) * 1977-12-28 1979-07-20 Kuitsukusando Abureishibusu Lt Preparation of pad for polishing
SU1110618A2 (ru) * 1983-03-11 1984-08-30 Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования Способ изготовлени шлифовальной шкурки с переменной плотностью зерна
JPS62152676A (ja) * 1985-12-25 1987-07-07 Toyoda Mach Works Ltd ダイヤモンド砥石の製作方法
JPH01274966A (ja) * 1988-04-28 1989-11-02 Tokyo Jiki Insatsu Kk 研磨具
JP4269018B2 (ja) * 1998-10-09 2009-05-27 三京ダイヤモンド工業株式会社 ダイヤモンドカッターの製造方法及びダイヤモンドカッター
DE19900011B4 (de) * 1999-01-02 2005-12-15 Reishauer Ag Vorrichtung zur gleichzeitigen Verzahnungs- und Bohrungsfeinbearbeitung an Getriebestirnzahnrädern
DE10054795A1 (de) * 2000-11-04 2002-06-13 Reishauer Ag Verzahnungsbearbeitung doppelseitig verzahnter Kronenräder
DE102004057596B4 (de) * 2004-04-22 2009-06-04 Reishauer Ag Profilierzahnrad und Verfahren zum Profilieren einer Schleifschnecke
CN100560297C (zh) * 2005-04-14 2009-11-18 圣戈本磨料股份有限公司 用于形成结构研磨制品的方法
JP5207444B2 (ja) * 2007-11-22 2013-06-12 日本ミクロコーティング株式会社 研磨シート及び研磨シートの製造方法
DE102009059201B4 (de) * 2009-12-17 2012-02-02 Reishauer Ag Vollprofilrolle zum Abrichten mehrgängiger zylindrischer Schleifschnecken

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1208945B1 (de) * 2000-11-22 2005-07-20 Listemann AG Werkstoff- und Wäremebehandlungstechnik Verfahren zum Herstellen von abrasiven Werkzeugen
US20030046874A1 (en) * 2001-08-28 2003-03-13 Yong-Bum Kim Method for preparing abrasive articles
CN2794656Y (zh) * 2005-01-28 2006-07-12 李广玉 颗粒物分散装置
CN101712166A (zh) * 2008-09-30 2010-05-26 克诺那普雷斯技术股份公司 用于将颗粒分布到表面上的设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107471127A (zh) * 2017-08-25 2017-12-15 郑州博特硬质材料有限公司 一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法
CN108994747A (zh) * 2018-08-01 2018-12-14 江苏三锐研磨科技有限公司 一种磨削量自动补偿的树脂精磨砂轮成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2535145B1 (de) 2022-05-18
CH704729A2 (de) 2012-09-28
JP5961412B2 (ja) 2016-08-02
KR101950513B1 (ko) 2019-02-20
US20120240475A1 (en) 2012-09-27
US9180574B2 (en) 2015-11-10
CN102700233B (zh) 2016-12-21
EP2535145A2 (de) 2012-12-19
JP2012196755A (ja) 2012-10-18
EP2535145A3 (de) 2017-07-19
KR20120107861A (ko) 2012-10-04
ES2924874T3 (es) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102700233A (zh) 生产具有硬质材料颗粒的基体的方法和设备
KR102326457B1 (ko) 보호 부재의 형성 방법
CN118023550A (zh) 用于生产增材制造的金属基复合材料的装置和方法及其制品
EP2370997B1 (de) Bonding-verfahren
KR101412874B1 (ko) 제품 및 제품 제조 방법
KR102376234B1 (ko) 3차원 인쇄를 위한 디바이스 및 방법
CN106098620A (zh) 器件芯片的制造方法
CN105612028A (zh) 修整工具以及用于制造修整工具的方法
CN114986403A (zh) 用于制造磨具的方法和磨具
CN102915935A (zh) 晶片加工方法
CN113458421B (zh) 一种在增材制造工艺中改善粉床质量的设备系统和方法
CN102310360A (zh) 精研工件
KR101404463B1 (ko) 웨이퍼 지지장치를 이용한 웨이퍼 접합 및 분리 방법
CN113441736B (zh) 提升增材制造工艺粉末利用效率的粉体系统装置和方法
EP1525085A2 (en) Method and device for forming a body having a three-dimensional structure
CN104112650A (zh) 板状物粘贴方法
JP2019056170A (ja) 塗布ユニット
KR101956919B1 (ko) 분말 또는 알갱이 모양의 재료로부터 그린 컴팩트를 제조하기 위한 장치 및 방법
US11104031B2 (en) Method for layered production of a green body from powdery or paste-like material having cutting elements arranged in a defined manner
JP2018085476A (ja) ダミーウエーハとダミーウエーハの製造方法
JP5558917B2 (ja) 砥石の製造方法
CN115026730B (zh) 一种基于3d打印的滚轮金刚石排布植入方法
CN104108063A (zh) 片材
JP2021137890A (ja) ワークの研削方法及びワークの固定治具
US10287890B2 (en) Abrasive processing method

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant