CN102699181B - 薄壁筒形件的双面修切模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁筒形件的双面修切模具，该模具包括第一弹性夹具、长拉杆、第二弹性夹具、顶杆、至少两柄切刀以及刀架托板；所述第一弹性夹具一端夹紧在设备的法兰盘上，其内锥面与芯轴的锥面配合，长拉杆一端连接在设备的芯轴上，第二弹性夹具与长拉杆另一端相接，顶杆一端顶在第二弹性夹具的夹口处，切刀均安装在刀架托板上且间距可调整。本发明结构相对简单，定制的工件长度精度高，端面质量好，生产效率也高且模具使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体地说是双面修切模具。
背景技术
薄壁筒形件刚性差，装夹起来比较麻烦，常采用压切方式或端面修切方式。压切方式在定制薄壁筒形件长度时，一般只是在长度方向设约束，筒形件径向不固定。端面修切方式在薄壁筒形件的装夹方面采用胀套固定。
压切方式的缺点：由于薄壁筒形件径向不固定，虽然加工效率高，但是端面质量不好，不适用于总长和端面质量精度要求高的场合。
端面修切的缺点：虽然在薄壁筒形件的装夹方式上有所改进，但无法在一次操作中保证筒形件总长。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种既保证端面质量，同时定制筒形件长度的薄壁筒形件的双面修切模具。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种薄壁筒形件的双面修切模具，包括第一弹性夹具、长拉杆、第二弹性夹具、顶杆、至少两柄切刀以及刀架托板；所述第一弹性夹具一端夹紧在设备的法兰盘上，其内锥面与芯轴的锥面配合，长拉杆一端连接在设备的芯轴上，第二弹性夹具与长拉杆另一端相接，顶杆一端顶在第二弹性夹具的夹口处，切刀均安装在刀架托板上且间距可调整。
所述长拉杆与第二弹性夹具之间还设有支撑块。
所述第一弹性夹具为第一弹簧夹，所述第二弹性夹具为第二弹簧夹。
所述长拉杆一端设有螺纹，长拉杆通过螺纹与芯轴相接。
所述第二弹性夹具、支撑块均通过螺钉连接在长拉杆的端部。
有益效果：本发明结构相对简单，定制的工件长度精度高，端面质量好，生产效率也高且模具使用寿命长。
附图说明
图1为本发明结构示意图，其中8为芯轴、9为尾座,10为不锈钢薄壁筒形件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种薄壁筒形件的双面修切模具，模具需要安装在修切设备上进行工作。第一弹簧夹1与设备的法兰盘通过螺钉连接，法兰盘可以带动第一弹簧夹1小幅左右运动，长拉杆2的头部有螺纹，通过螺纹连接在设备的芯轴8上，设备的芯轴8无左右运动。第二弹簧夹3和支撑块7通过螺钉一起连接到长拉杆2的一端，连接时采用沉孔配合定位。不锈钢薄壁筒形件10安放在第一弹簧夹1、支撑块7以及第二弹簧夹3上。顶杆4固定在设备的尾座9上，尾座9可以带着顶杆4实现左右运动。切刀5共两把，都安装在刀架托板6上，可以调节两刀之间的距离。
工作过程：启动设备相应功能，首先，设备的法兰盘带动第一弹簧夹1向左运动，第一弹簧夹1的开口端在芯轴锥面的作用下胀开，撑紧工件左端，然后，设备尾座9带动顶杆4向左运动，通过锥面挤压第二弹簧夹3，使第二弹簧夹3的右端胀开，撑紧工件右端，支撑块7起支撑筒形件的作用。此时，工件已被安装好，刀架托板6带着双切刀5横向进给修切工件。修切完成后，刀架托板6先复位，然后设备尾座9和法兰盘复位，接着取下加工好的薄壁筒形件，安放下一个需要修切的薄壁筒形件，循环加工。
利用本模具能对厚度为0.2〜0.5mm左右的不锈钢薄壁筒形件两个端面修切，保证端面质量，同时定制筒形件长度。
Claims (5)
1.一种薄壁筒形件的双面修切模具，其特征在于：包括第一弹性夹具(1)、长拉杆(2)、第二弹性夹具(3)、顶杆(4)、至少两柄切刀(5)以及刀架托板(6)；所述第一弹性夹具(1)一端夹紧在修切设备的法兰盘上，其内锥面与修切设备芯轴配合，长拉杆(2)一端连接在修切设备的芯轴上，第二弹性夹具(3)与长拉杆(2)另一端相接，顶杆(4)一端顶在第二弹性夹具(3)的夹口处，切刀(5)均安装在刀架托板(6)上且间距可调整。
2.根据权利要求1所述一种薄壁筒形件的双面修切模具，其特征在于：所述长拉杆(2)与第二弹性夹具(3)之间还设有支撑块(7)。
3.根据权利要求1所述一种薄壁筒形件的双面修切模具，其特征在于：所述第一弹性夹具(1)为第一弹簧夹，所述第二弹性夹具(3)为第二弹簧夹。
4.根据权利要求1所述一种薄壁筒形件的双面修切模具，其特征在于：所述长拉杆(2)一端设有螺纹。
5.根据权利要求2所述一种薄壁筒形件的双面修切模具，其特征在于：所述第二弹性夹具(3)、支撑块(7)均通过螺钉连接在长拉杆(2)的端部。
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