CN202741546U - 薄壁筒形件的双面修切模具 - Google Patents

薄壁筒形件的双面修切模具 Download PDF

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CN202741546U CN 201220304384 CN201220304384U CN202741546U CN 202741546 U CN202741546 U CN 202741546U CN 201220304384 CN201220304384 CN 201220304384 CN 201220304384 U CN201220304384 U CN 201220304384U CN 202741546 U CN202741546 U CN 202741546U
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倪红海
许红伍
王洪磊
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Chien Shiung Institute of Technology
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Abstract

本实用新型公开了一种薄壁筒形件的双面修切模具,该模具包括第一弹性夹具、长拉杆、第二弹性夹具、顶杆、至少两柄切刀以及刀架托板;所述第一弹性夹具一端夹紧在设备的法兰盘上,其内锥面与芯轴的锥面配合,长拉杆一端连接在设备的芯轴上,第二弹性夹具与长拉杆另一端相接,顶杆一端顶在第二弹性夹具的夹口处,切刀均安装在刀架托板上且间距可调整。本实用新型结构相对简单,定制的工件长度精度高,端面质量好,生产效率也高且模具使用寿命长。

Description

薄壁筒形件的双面修切模具
技术领域
 本实用新型涉及机械加工领域,具体地说是双面修切模具。
背景技术
薄壁筒形件刚性差,装夹起来比较麻烦,常采用压切方式或端面修切方式。压切方式在定制薄壁筒形件长度时,一般只是在长度方向设约束,筒形件径向不固定。端面修切方式在薄壁筒形件的装夹方面采用胀套固定。
压切方式的缺点:由于薄壁筒形件径向不固定,虽然加工效率高,但是端面质量不好,不适用于总长和端面质量精度要求高的场合。
端面修切的缺点:虽然在薄壁筒形件的装夹方式上有所改进,但无法在一次操作中保证筒形件总长。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种既保证端面质量,同时定制筒形件长度的薄壁筒形件的双面修切模具。
为实现上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案为一种薄壁筒形件的双面修切模具,包括第一弹性夹具、长拉杆、第二弹性夹具、顶杆、至少两柄切刀以及刀架托板;所述第一弹性夹具一端夹紧在设备的法兰盘上,其内锥面与芯轴的锥面配合,长拉杆一端连接在设备的芯轴上,第二弹性夹具与长拉杆另一端相接,顶杆一端顶在第二弹性夹具的夹口处,切刀均安装在刀架托板上且间距可调整。
所述长拉杆与第二弹性夹具之间还设有支撑块。
所述第一弹性夹具为第一弹簧夹,所述第二弹性夹具为第二弹簧夹。
所述长拉杆一端设有螺纹,长拉杆通过螺纹与芯轴相接。
所述第二弹性夹具、支撑块均通过螺钉连接在长拉杆的端部。
有益效果:本实用新型结构相对简单,定制的工件长度精度高,端面质量好,生产效率也高且模具使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,其中8为芯轴、9为尾座,10为不锈钢薄壁筒形件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示,一种薄壁筒形件的双面修切模具,模具需要安装在修切设备上进行工作。第一弹簧夹1与设备的法兰盘通过螺钉连接,法兰盘可以带动第一弹簧夹1小幅左右运动,长拉杆2的头部有螺纹,通过螺纹连接在设备的芯轴8上,设备的芯轴8无左右运动。第二弹簧夹3和支撑块7通过螺钉一起连接到长拉杆2的一端,连接时采用沉孔配合定位。不锈钢薄壁筒形件10安放在第一弹簧夹1、支撑块7以及第二弹簧夹3上。顶杆4固定在设备的尾座9上,尾座9可以带着顶杆4实现左右运动。切刀5共两把,都安装在刀架托板6上,可以调节两刀之间的距离。
工作过程:启动设备相应功能,首先,设备的法兰盘带动第一弹簧夹1向左运动,第一弹簧夹1的开口端在芯轴锥面的作用下胀开,撑紧工件左端,然后,设备尾座9带动顶杆4向左运动,通过锥面挤压第二弹簧夹3,使第二弹簧夹3的右端胀开,撑紧工件右端,支撑块7起支撑筒形件的作用。此时,工件已被安装好,刀架托板6带着双切刀5横向进给修切工件。修切完成后,刀架托板6先复位,然后设备尾座9和法兰盘复位,接着取下加工好的薄壁筒形件,安放下一个需要修切的薄壁筒形件,循环加工。
利用本模具能对厚度为0.2?0.5mm左右的不锈钢薄壁筒形件两个端面修切,保证端面质量,同时定制筒形件长度。

Claims (5)

1.一种薄壁筒形件的双面修切模具,其特征在于:包括第一弹性夹具(1)、长拉杆(2)、第二弹性夹具(3)、顶杆(4)、至少两柄切刀(5)以及刀架托板(6);所述第一弹性夹具(1)一端夹紧在设备的法兰盘上,其内锥面与设备芯轴配合,长拉杆(2)一端连接在设备的芯轴上,第二弹性夹具(3)与长拉杆(2)另一端相接,顶杆(4)一端顶在第二弹性夹具(3)的夹口处,切刀(5)均安装在刀架托板(6)上且间距可调整。
2.根据权利要求1所述一种薄壁筒形件的双面修切模具,其特征在于:所述长拉杆(2)与第二弹性夹具(3)之间还设有支撑块(7)。
3.根据权利要求1所述一种薄壁筒形件的双面修切模具,其特征在于:所述第一弹性夹具(1)为第一弹簧夹,所述第二弹性夹具(3)为第二弹簧夹。
4.根据权利要求1所述一种薄壁筒形件的双面修切模具,其特征在于:所述长拉杆(2)一端设有螺纹。
5.根据权利要求2所述一种薄壁筒形件的双面修切模具,其特征在于:所述第二弹性夹具(3)、支撑块(7)均通过螺钉连接在长拉杆(2)的端部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102699181A (zh) * 2012-06-27 2012-10-03 健雄职业技术学院 薄壁筒形件的双面修切模具

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GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20130220

Effective date of abandoning: 20140917

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