CN102699177B - 刀模处理装置及刀模自动处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种刀模处理装置及自动处理工艺，该装置包括鹰嘴冲模，以及桥孔冲模和/或后端下冲模，其中：桥孔冲模用于将来自送料装置的刀料的前端冲出第一预定尺寸的缺口；鹰嘴冲模用于在所述桥孔冲模冲出的刀料前端的缺口上冲出所述刀料的前端鹰嘴，或者，用于将来自送料装置的刀料的后端冲出第二预定尺寸的缺口；后端下冲模用于在鹰嘴冲模冲出的刀料后端的缺口上冲出所述刀料的后端鹰嘴。本发明解决现有的自动弯刀机不能实现自动做刀模前后端部鹰嘴这一切断方式的缺陷，可省去手工辅助加工的时间，大大提高刀模的加工速度，缩短生产周期；实现真正意义上的设备自动化；避免人为产生的诸多不确定因素，提高刀模的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及弯刀机刀模技术领域，尤其涉及一种刀模处理装置及刀模自动处理工艺。
背景技术
随着自动化技术的不断发展，自动化设备的应用越来越普遍。在模切刀模的加工制作中，自动（电脑）弯刀机也被各个生产厂家日益使用。自动（电脑）弯刀机的功能，就是按照电脑上的图形形状，通过弯曲模的数控动作，把展开为直条状的刀料弯曲成电脑屏幕上所显示的形状并自动切断。
目前，刀模的前后端的处理方式有平切和鹰嘴切两种方式，通过前后端的组合，可以分为前平切后平切、前平切后鹰嘴、前鹰嘴后平切以及前鹰嘴后鹰嘴四种组合方式。现有的自动（电脑）弯刀机，就机器的自动功能而言，由于制造的难度，对于刀模的首尾端的处理仅采用前平切后平切的方式，而对于鹰嘴切，均不能通过机器自动实现，而是在机器做完后，通过手工辅助的方式在机器以外的装置上来实现鹰嘴切。这样，不仅费时，而且影响刀模的加工精度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可自动实现刀模前后端鹰嘴切、并可提高刀模加工速度和精度的刀模处理装置及刀模自动处理工艺。
为了达到上述目的，本发明提出一种刀模处理装置，包括鹰嘴冲模，以及桥孔冲模和/或后端下冲模，其中：
所述桥孔冲模用于将来自送料装置的刀料的前端冲出第一预定尺寸的缺口；
所述鹰嘴冲模用于在所述桥孔冲模冲出的刀料前端的缺口上冲出所述刀料的前端鹰嘴；或者，用于将来自送料装置的刀料的后端冲出第二预定尺寸的缺口；
所述后端下冲模用于在所述鹰嘴冲模冲出的刀料后端的缺口上冲出所述刀料的后端鹰嘴。
优选地，该刀模处理装置还包括平切冲模，所述平切冲模用于在所述桥孔冲模冲出的缺口上冲出所述刀料的前端平切。
优选地，所述平切冲模还用于将来自送料装置的刀料的后端冲出第三预定尺寸的缺口；
所述后端下冲模还用于在所述平切冲模冲出的刀料后端的缺口上冲出所述刀料的后端平切。
优选地，所述桥孔冲模、平切冲模、鹰嘴冲模以及后端下冲模由刀料的传送方向从左至右依次排列。
优选地，所述桥孔冲模、平切冲模以及鹰嘴冲模之间等间距排列，该间距取值范围为：10mm~30mm。
优选地，所述刀料前端的缺口开口向下；所述刀料后端的缺口开口向上。
优选地，所述刀模处理装置至少包括两个冲模高度不同的所述桥孔冲模，两个所述桥孔冲模、所述平切冲模以及鹰嘴冲模之间等间距排列，且通过固定板固定在一起。
本实施例还提出一种刀模自动处理工艺，包括以下步骤：
刀料通过送料装置送入刀模处理装置；
所述刀模处理装置通过桥孔冲模、平切冲模、鹰嘴冲模和/或后端下冲模对所述刀料进行相应冲切，形成刀料的前端平切、前端鹰嘴、后端平切、后端鹰嘴及相应的组合。
优选地，所述刀模处理装置通过桥孔冲模、平切冲模、鹰嘴冲模对所述刀料进行相应冲切，形成刀料的前端平切或前端鹰嘴的步骤包括：
通过所述桥孔冲模在刀料的前端冲出第一预定尺寸的缺口；
将冲出缺口的刀料向前传送一倍间隔距离，通过所述平切冲模将所述缺口上部余料冲掉，做出刀料的前端平切；或者，将冲出缺口的刀料向前传送两倍间隔距离，通过所述鹰嘴冲模将所述缺口上部余料冲掉，做出刀料的前端鹰嘴。
优选地，所述刀模处理装置通过后端下冲模，以及平切冲模或鹰嘴冲模对所述刀料进行相应冲切，形成刀料的后端平切或后端鹰嘴的步骤包括：
通过所述鹰嘴冲模在刀料的后端冲出第二预定尺寸的缺口；
将冲出缺口的刀料送至后端下冲模位置，通过所述后端下冲模将所述缺口下部余料冲掉，做出刀料的后端鹰嘴；或者
通过所述平切冲模在刀料的后端冲出第三预定尺寸的缺口；
将冲出缺口的刀料送至后端下冲模位置，通过所述后端下冲模将所述缺口下部余料冲掉，做出刀料的后端平切。
本发明提出的一种刀模处理装置及刀模自动处理工艺，可解决现有的自动（电脑）弯刀机不能实现自动做刀模前后端部鹰嘴这一切断方式的缺陷。与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）与现有的自动（电脑）弯刀机的功能相比，此刀模处理装置应用于自动（电脑）弯刀机上，可省去手工辅助加工的时间，大大提高刀模的加工速度，缩短生产周期；
（2）使刀模首尾端的处理方式得到拓展，实现真正意义上的设备自动化；
（3）避免人为产生的诸多不确定因素，提高刀模的加工精度。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的刀模处理装置所在的弯刀机的结构示意图；
图2a和图2b是本发明较佳实施例的刀模处理装置中的两种桥孔冲模分别在刀料上冲出的缺口示意图；
图3a是图1所示的刀模处理装置中的桥孔冲模B在刀料上冲出的缺口示意图；
图3b是图1所示的刀模处理装置中平切冲模C在刀料上作出前端平切的示意图；
图3c是图1所示的刀模处理装置中的鹰嘴冲模D在刀料上作出前端鹰嘴的示意图；
图4a是图1所示的刀模处理装置中的平切冲模C在刀料上冲出缺口的示意图；
图4b是图1所示的刀模处理装置中的后端下冲模E在刀料上作出后端平切的示意图；
图4c是图1所示的刀模处理装置中的鹰嘴冲模D在刀料上冲出缺口的示意图；
图4d是图1所示的刀模处理装置中的后端下冲模E在刀料上作出后端鹰嘴的示意图；
图5是本发明刀模自动处理工艺较佳实施例的流程示意图。
为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
具体实施方式
如图1所示，图1是本发明较佳实施例的刀模处理装置所在的弯刀机的结构示意图；该弯刀机包括沿刀料的传送方向依次排列的原料盘10、送料装置20以及刀模处理装置30，其中：
原料盘10用于提供刀料，送料装置20用于为刀模处理装置30提供传送刀料，刀模处理装置30用于实现刀模的前端和后端的平切及鹰嘴切处理工艺。
具体地，本实施例的刀模处理装置30包括两个桥孔冲模A和B、一个平切冲模C、一个鹰嘴冲模D以及一个后端下冲模E。
两桥孔冲模A和 B，以及平切冲模C、鹰嘴冲模D和后端下冲模E由刀料的传送方向从左至右依次排列。而且所述桥孔冲模A和 B、平切冲模C以及鹰嘴冲模D之间等间距排列，该间距取值范围为：10mm~30mm，该间距可以根据实际冲模需要进行调整，即间距取值范围可以不限于上述10mm~30mm。
为了便于操作，本实施例将所述桥孔冲模A和 B、平切冲模C以及鹰嘴冲模D通过固定板31固定在一起。
上述各冲模均包括一位于下端、用于导向的导向部，以及一位于上端、用于冲切的冲切部，冲切部的尺寸可以根据实际需要来设定，并实施例设定各冲模的冲切部均为长条形，其宽度b均一致，b的取值范围以2.5mm~8mm为例，但并不以此限定各冲模的冲切部的宽度，可以根据实际冲模需要而调整。
其中，两个桥孔冲模A和B的冲切部的高度分别取值15mm和18mm，以此为例但也并不限于此种情形。冲模高度为15毫米的桥孔冲模A和冲模高度为18毫米的桥孔冲模B是模切行业中固定刀模的模板的两种常用高度。
在实际操作中，如用桥孔冲模A冲料，则会在刀条上做出一个宽度为b，高度为15毫米的缺口（如图2a所示）；如用桥孔冲模B冲料，则会在刀条上做出一个宽度为b，高度为18毫米的缺口（如图2b所示），所述缺口开口向下。
在实际操作中，对于同一刀模板的制作，只使用一个桥孔冲模，或采用冲模高度为15毫米的桥孔冲模A，或采用冲模高度为18毫米的桥孔冲模B，而不会同时使用两种。
在本实施例中，所述桥孔冲模A或B用于将来自送料装置20的刀料的前端冲出第一预定尺寸的缺口；
所述鹰嘴冲模D用于在所述桥孔冲模A或B冲出的刀料前端的缺口上冲出所述刀料的前端鹰嘴；或者，用于将来自送料装置20的刀料的后端冲出第二预定尺寸的缺口；
所述后端下冲模E用于在所述鹰嘴冲模D冲出的刀料后端的缺口上冲出所述刀料的后端鹰嘴。
所述平切冲模C用于在所述桥孔冲模A或B冲出的缺口上冲出所述刀料的前端平切。
所述平切冲模C还用于将来自送料装置20的刀料的后端冲出第三预定尺寸的缺口；
所述后端下冲模E还用于在所述平切冲模C冲出的刀料后端的缺口上冲出所述刀料的后端平切。
上述刀料前端的缺口向下，刀料后端的缺口开口向上。本实施例中上述第一预定尺寸、第二预定尺寸以及第三预定尺寸分别为b/2、b、b。
本实施例通过选择上述相应的冲模，可以实现刀模的前端的平切或鹰嘴，后端的平切或鹰嘴，并形成前端平切后端平切、前端平切后端鹰嘴、前端鹰嘴后平切以及前端鹰嘴后端鹰嘴四种组合方式。
以下详细阐述本实施例的上述各种制作方式：
（1）前端平切（或前端鹰嘴）的制作方式：
以18毫米（桥孔冲模B）为例，首先用桥孔冲模B在刀料的前端冲出一个18毫米高，b/2宽度的缺口，如图3a所示；然后刀料往前送a长度（即一倍的间隔长度），用平切冲模C将上述b/2宽度缺口上部的余留部分冲掉，即做出前端的平切，如图3b所示。
同理，如果当桥孔冲模B在刀料的前端冲出一个18毫米高，b/2宽度的缺口后，将刀料往前送2a长度（即两倍的间隔长度），然后用鹰嘴冲模D将上述b/2宽度缺口上部的余留部分冲掉，即做出刀料的前端鹰嘴，如图3c所示。
（2）后端平切（或后端鹰嘴）的制作方式：
刀料（该刀料可以为来自送料装置，也可以为中间处理后传送过来的刀料）在往前送的过程中，在电脑计算好的刀模的后端位置停下，然后采用平切冲模C在该位置自动冲出一个宽度为b剩余高度为w的缺口，如图4a所示，然后，将刀料继续往前送至后端下冲模E的位置，用后端下冲模E把刀料下部的w部分的料冲掉，即做出后端的平切，如图4b所示。
同理，刀料在往前送的过程中，在电脑计算好的刀模的后端位置停下，然后，通过鹰嘴冲模D在该位置自动冲出一个宽度为b剩余高度为w的缺口，如图4c所示，然后刀料继续往前送至后端下冲模E的位置，通过后端下冲模E把刀料下部的w部分的料冲掉，即做出刀料的后端鹰嘴，如图4d所示。
此外，还可以基于上述（1）、（2）中前端和后端的制作方式，进行相应组合，在工作时通过选择前端的处理方式，或平切，或鹰嘴，选择后端的处理方式，或平切，或鹰嘴，就能形成前平切后平切，前平切后鹰嘴，前鹰嘴后平切，前鹰嘴后鹰嘴四种组合方式。
本实施例通过上述方案解决现有的自动（电脑）弯刀机不能实现自动做刀模前后端部鹰嘴这一切断方式的缺陷。与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）与现有的自动（电脑）弯刀机的功能相比，此刀模处理装置应用于自动（电脑）弯刀机上，可省去手工辅助加工的时间，大大提高刀模的加工速度，缩短生产周期；
（2）使刀模首尾端的处理方式得到拓展，实现真正意义上的设备自动化；
（3）避免人为产生的诸多不确定因素，提高刀模的加工精度。
如图5所示，本发明较佳实施例提出一种刀模自动处理工艺，包括以下步骤：
步骤S101，刀料通过送料装置送入刀模处理装置；
步骤S102，刀模处理装置通过桥孔冲模、平切冲模、鹰嘴冲模和/或后端下冲模对刀料进行相应冲模，形成刀料的前端平切、前端鹰嘴、后端平切、后端鹰嘴及相应的组合。
本实施例中的刀模处理装置所在的弯刀机包括沿刀料的传送方向依次排列的原料盘、送料装置以及所述刀模处理装置，其中：
原料盘用于提供刀料，送料装置用于为刀模处理装置提供传送刀料，刀模处理装置用于实现刀模的前端和后端的平切及鹰嘴切处理工艺，具体可以采用上述实施例中的刀模处理装置。
该刀模处理装置包括两个桥孔冲模A和B、一个平切冲模、一个鹰嘴冲模以及一个后端下冲模。
两桥孔冲模、平切冲模、鹰嘴冲模以及后端下冲模由刀料的传送方向从左至右依次排列。而且所述桥孔冲模、平切冲模以及鹰嘴冲模之间等间距排列，该间距取值范围为：10mm~30mm，该间距可以根据实际冲模需要进行调整，即间距取值范围可以不限于上述10mm~30mm。
为了便于操作，本实施例将两个所述桥孔冲模、所述平切冲模以及鹰嘴冲模通过固定板固定在一起。
上述各冲模均包括一位于下端、用于导向的导向部，以及一位于上端、用于冲切的冲切部，冲切部的尺寸可以根据实际需要来设定，并实施例设定各冲模的冲切部均为长条形，其宽度b均一致，b的取值范围以2.5mm~8mm为例，但并不以此限定各冲模的冲切部的宽度，可以根据实际冲模需要而调整。
其中，两个桥孔冲模A和B的冲切部的高度分别取值15mm和18mm，以此为例但也并不限于此种情形。冲模高度为15毫米的桥孔冲模A和冲模高度为18毫米的桥孔冲模B是模切行业中固定刀模的模板的两种常用高度。
在实际操作中，如用桥孔冲模A冲料，则会在刀条上做出一个宽度为b，高度为15毫米的缺口（如图2a所示）；如用桥孔冲模B冲料，则会在刀条上做出一个宽度为b，高度为18毫米的缺口（如图2b所示），所述缺口开口向下。
在实际操作中，对于同一刀模板的制作，只使用一个桥孔冲模，或采用冲模高度为15毫米的桥孔冲模A，或采用冲模高度为18毫米的桥孔冲模B，而不会同时使用两种。
本实施例通过选择上述相应的冲模，可以实现刀模的前端的平切或鹰嘴，后端的平切或鹰嘴，并形成前端平切后端平切、前端平切后端鹰嘴、前端鹰嘴后平切以及前端鹰嘴后端鹰嘴四种组合方式。
具体地，在本实施例中，所述刀模处理装置通过桥孔冲模、平切冲模、对所述刀料进行冲模，形成刀料的前端平切的步骤包括：
S1，通过所述桥孔冲模在刀料的前端冲出第一预定尺寸的缺口；
S2，将冲出缺口的刀料向前传送一倍间隔距离，通过所述平切冲模将所述缺口上部余料冲掉，做出刀料的前端平切。
所述刀模处理装置通过桥孔冲模、鹰嘴冲模对所述刀料进行冲模，形成刀料的前端鹰嘴的步骤包括：
S3，通过所述桥孔冲模在刀料的前端冲出第一预定尺寸的缺口；
S4，将冲出缺口的刀料向前传送两倍间隔距离，通过所述鹰嘴冲模将所述缺口上部余料冲掉，做出刀料的前端鹰嘴。
所述刀模处理装置通过后端下冲模以及鹰嘴冲模对所述刀料进行冲模，形成刀料的后端鹰嘴的步骤包括：
S5，通过所述鹰嘴冲模在刀料的后端冲出第二预定尺寸的缺口；
S6，将冲出缺口的刀料送至后端下冲模位置，通过所述后端下冲模将所述缺口下部余料冲掉，做出刀料的后端鹰嘴。
所述刀模处理装置通过后端下冲模以及平切冲模对所述刀料进行相应冲模，形成刀料的后端平切或后端鹰嘴的步骤包括：
S7，通过所述平切冲模在刀料的后端冲出第三预定尺寸的缺口；
S8，将冲出缺口的刀料送至后端下冲模位置，通过所述后端下冲模将所述缺口下部余料冲掉，做出刀料的后端平切。
上述刀料前端的缺口向下，刀料后端的缺口开口向上。本实施例中上述第一预定尺寸、第二预定尺寸以及第三预定尺寸分别为b/2、b、b。
以下详细阐述本实施例的上述各种制作方式：
（1）前端平切（或前端鹰嘴）的制作方式：
以18毫米（桥孔冲模B）为例，首先用桥孔冲模B在刀料的前端冲出一个18毫米高，b/2宽度的缺口，如图3a所示；然后刀料往前送a长度（即一倍的间隔长度），用平切冲模C将上述b/2宽度缺口上部的余留部分冲掉，即做出前端的平切，如图3b所示。
同理，如果当桥孔冲模B在刀料的前端冲出一个18毫米高，b/2宽度的缺口后，将刀料往前送2a长度（即两倍的间隔长度），然后用鹰嘴冲模D将上述b/2宽度缺口上部的余留部分冲掉，即做出刀料的前端鹰嘴，如图3c所示。
（2）后端平切（或后端鹰嘴）的制作方式：
刀料（该刀料可以为来自送料装置，也可以为中间处理后传送过来的刀料）在往前送的过程中，在电脑计算好的刀模的后端位置停下，然后采用平切冲模C在该位置自动冲出一个宽度为b剩余高度为w的缺口，如图4a所示，然后，将刀料继续往前送至后端下冲模E的位置，用后端下冲模E把刀料下部的w部分的料冲掉，即做出后端的平切，如图4b所示。
同理，刀料在往前送的过程中，在电脑计算好的刀模的后端位置停下，然后，通过鹰嘴冲模D在该位置自动冲出一个宽度为b剩余高度为w的缺口，如图4c所示，然后刀料继续往前送至后端下冲模E的位置，通过后端下冲模E把刀料下部的w部分的料冲掉，即做出刀料的后端鹰嘴，如图4d所示。
此外，还可以基于上述（1）、（2）中前端和后端的制作方式，进行相应组合，在工作时通过选择前端的处理方式，或平切，或鹰嘴，选择后端的处理方式，或平切，或鹰嘴，就能形成前平切后平切，前平切后鹰嘴，前鹰嘴后平切，前鹰嘴后鹰嘴四种组合方式。
本实施例通过上述方案解决现有的自动（电脑）弯刀机不能实现自动做刀模前后端部鹰嘴这一切断方式的缺陷。与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）与现有的自动（电脑）弯刀机的功能相比，此刀模处理装置应用于自动（电脑）弯刀机上，可省去手工辅助加工的时间，大大提高刀模的加工速度，缩短生产周期；
（2）使刀模首尾端的处理方式得到拓展，实现真正意义上的设备自动化；
（3）避免人为产生的诸多不确定因素，提高刀模的加工精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种刀模处理装置，其特征在于，包括鹰嘴冲模，以及桥孔冲模和/或后端下冲模，其中：
所述桥孔冲模用于将来自送料装置的刀料的前端冲出第一预定尺寸的缺口；
所述鹰嘴冲模用于在所述桥孔冲模冲出的刀料前端的缺口上冲出所述刀料的前端鹰嘴；或者，用于将来自送料装置的刀料的后端冲出第二预定尺寸的缺口；
所述后端下冲模用于在所述鹰嘴冲模冲出的刀料后端的缺口上冲出所述刀料的后端鹰嘴。
2.根据权利要求1所述的刀模处理装置，其特征在于，还包括平切冲模，所述平切冲模用于在所述桥孔冲模冲出的缺口上冲出所述刀料的前端平切。
3.根据权利要求2所述的刀模处理装置，其特征在于，
所述平切冲模还用于将来自送料装置的刀料的后端冲出第三预定尺寸的缺口；
所述后端下冲模还用于在所述平切冲模冲出的刀料后端的缺口上冲出所述刀料的后端平切。
4.根据权利要求2或3所述的刀模处理装置，其特征在于，所述桥孔冲模、平切冲模、鹰嘴冲模以及后端下冲模由刀料的传送方向从左至右依次排列。
5.根据权利要求4所述的刀模处理装置，其特征在于，所述桥孔冲模、平切冲模以及鹰嘴冲模之间等间距排列，该间距取值范围为：10mm~30mm。
6.根据权利要求4所述的刀模处理装置，其特征在于，所述刀料前端的缺口开口向下；所述刀料后端的缺口开口向上。
7.根据权利要求2所述的刀模处理装置，其特征在于，所述刀模处理装置至少包括两个冲模高度不同的所述桥孔冲模，两个所述桥孔冲模、所述平切冲模以及鹰嘴冲模之间等间距排列，且通过固定板固定在一起。
8.一种刀模自动处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
刀料通过送料装置送入刀模处理装置；
所述刀模处理装置通过桥孔冲模、平切冲模、鹰嘴冲模和/或后端下冲模对所述刀料进行相应冲切，形成刀料的前端平切、前端鹰嘴、后端平切、后端鹰嘴及相应的组合。
9.根据权利要求8所述的刀模自动处理工艺，其特征在于，所述刀模处理装置通过桥孔冲模、平切冲模、鹰嘴冲模对所述刀料进行相应冲切，形成刀料的前端平切或前端鹰嘴的步骤包括：
通过所述桥孔冲模在刀料的前端冲出第一预定尺寸的缺口；
将冲出缺口的刀料向前传送一倍间隔距离，通过所述平切冲模将所述缺口上部余料冲掉，做出刀料的前端平切；或者，将冲出缺口的刀料向前传送两倍间隔距离，通过所述鹰嘴冲模将所述缺口上部余料冲掉，做出刀料的前端鹰嘴。
10.根据权利要求8或9所述的刀模自动处理工艺，其特征在于，所述刀模处理装置通过后端下冲模，以及平切冲模或鹰嘴冲模对所述刀料进行相应冲切，形成刀料的后端平切或后端鹰嘴的步骤包括：
通过所述鹰嘴冲模在刀料的后端冲出第二预定尺寸的缺口；
将冲出缺口的刀料送至后端下冲模位置，通过所述后端下冲模将所述缺口下部余料冲掉，做出刀料的后端鹰嘴；或者
通过所述平切冲模在刀料的后端冲出第三预定尺寸的缺口；
将冲出缺口的刀料送至后端下冲模位置，通过所述后端下冲模将所述缺口下部余料冲掉，做出刀料的后端平切。
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