一种焊带干燥装置及干燥方法
技术领域
本发明属于焊带干燥技术领域,涉及一种焊带干燥装置及干燥方法。
背景技术
太阳能正迅速发展,并有可能成为电力的主要来源。太阳能光伏发电系统是利用太阳能发展的主要形式之一。而晶硅太阳能光伏组件是太阳能光伏发电系统中非常重要的组成部分。而在晶硅太阳能光伏组件的生产中也要求逐步的对工作环境进行改进。
现有的晶硅太阳能光伏组件生产过程中的烘干焊带设备使用加热的方式进行烘干,焊带表面的助焊剂挥发快,焊带需要过量浸泡,浪费助焊剂,污染环境;助焊剂容易在设备上产生结晶,加热时助焊剂结晶会产生自燃,存在安全隐患。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种焊带干燥装置,该装置能够减少助焊剂浪费、减少助焊剂对环境的污染及降低作业过程中存在的安全隐患。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种焊带干燥装置,包括浸泡盒和干燥盒,干燥盒的两侧开设有进风口,顶部设有抽气口,抽气口与排气管道相连接,干燥盒内设有网状托盘。
所述的浸泡盒包括浸泡池和倾斜式搭板,倾斜式搭板与干燥盒相连接。
所述的浸泡池中还设有浸泡架。
所述的进风口的总面积小于抽气口的面积。
所述的进风口由多个圆形的通气孔构成。
所述的进风口与通入洁净的空气的管道相连接。
所述的排气管道上还设有抽风机或者与设有抽风机的管道相连接。
所述的排气管道上还设有放置吸附材料的吸附袋。
一种焊带的风干干燥方法,包括以下步骤:
1)将待焊接的焊带放置在浸泡架上,然后在放置有助焊剂溶剂的浸泡池中浸泡3~5min;
所述的助焊剂溶剂为的溶剂为正丁醇、甘醇、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种,溶剂中含有活化剂;
2)浸泡完成后将焊带取出、沥干后放置在干燥盒中的网状托盘上;
3)关上干燥盒的箱门后,从进风口通入洁净的空气,在干燥盒内形成流动的气流,其中气流的流速为2~5m/s,在此条件下风干4~5min;
4)风干后的焊带取出放置。
所述的活化剂为盐酸、硫酸铜、硫化钠中的一种或几种。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供的焊带干燥装置,通过能够形成负压干燥盒的设计,从而能够在干燥盒内形成流动的气流,在焊带在浸泡盒中被助焊剂溶液浸泡之后,放入干燥盒之内后通过气体流动将焊带表面的助焊剂风干,从而将现有的加热烘干改进为风干。
在助焊剂的干燥改进为风干之后,避免了易于挥发的助焊剂在加热时所形成的助焊剂的逸出,避免了逸出的助焊剂所造成的环境污染,改善了工作环境。而且,通过延长排气管道的长度或者与主排气管相连接,使得被气流携带的助焊剂沉降,避免了助焊剂被排放到空气中。
进一步,在管道中设置相应的吸附材料(比如活性炭等)对助焊剂进行吸附,还可以实现对助焊剂的回收。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的气体流动示意图;
图3为焊带干燥装置与车间系统抽风的连接示意图。
其中:1为浸泡盒;2为干燥盒;3为进风口;4为网状托盘;5为抽气口;6为排气管道;7为漏网;8为焊带干燥装置;9为车间系统抽风装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述,所述是对本发明的解释而不是限定。
参见图1~图2,一种焊带干燥装置,包括浸泡盒1和干燥盒2,干燥盒2的两侧开设有进风口3,顶部设有抽气口5,抽气口5与排气管道6相连接,干燥盒2内设有网状托盘4。
具体的浸泡盒1为倾斜式浸泡盒,包括浸泡池和倾斜式搭板,浸泡池通过倾斜式搭板与干燥盒相连接。浸泡池中放置助焊剂溶液,用于焊带的浸泡,在浸泡完成后,用漏网7(设置在浸泡盒1的旁边)将焊带取出放置到干燥盒中干燥,而倾斜式搭板的设计,使得在转移到干燥盒的过程中,即使有溶液的滴落,也会流入到浸泡池当中,避免了环境污染。
干燥盒2是对焊带中的助焊剂溶液进行风干的地方,顶部的抽气口5与排气管相连,这样在干燥盒2内部形成负压,其两侧的进风口通入洁净的空气,或者与通入洁净的空气的管道相连接,这样就形成了洁净的空气的气流(参见图2),从而加快助焊剂溶液的风干。
并且排气管道上还设有抽风机或者与设有抽风机的管道相连接,使得被气流携带的助焊剂沉降,避免了助焊剂被排放到空气中。
进一步,所述的排气管道上还设有放置吸附材料的吸附袋,应用吸附材料(比如活性炭等)对助焊剂进行吸附,还可以实现对助焊剂的回收。
一种焊带的风干干燥方法,包括以下步骤:
1)将待焊接的焊带放置在浸泡架上,然后在放置有助焊剂溶剂的浸泡池中浸泡3~5min;
所述的助焊剂溶剂的溶剂为正丁醇、甘醇、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种,溶剂中含有活化剂;活化剂为盐酸、硫酸铜、硫化钠中的一种或几种;可根据实际的焊带的需要来进行选择,易于挥发的助焊剂溶剂都可以风干干燥;
2)浸泡完成后将焊带取出、沥干后放置在干燥盒中的网状托盘上;
3)关上干燥盒的箱门后,从进风口通入洁净的空气,在干燥盒内形成流动的气流,其中气流的流速为2~5m/s,在此条件下风干4~5min;气流的流速可以调节,一般2~3m/s就能够满足要求,在4~5min内风干既省去了加热干燥时的温度控制,又方便快捷;
具体的可将置于操作的焊带干燥装置的排气管道与车间本身就需要的车间系统抽风装置相连接,干燥所需要的风力由其抽风装置带动,这样就不需要单独的抽风风机,省去了一个动力装置;
如图3所示的连接示意图,其中8为焊带干燥装置,9为车间系统抽风装置。车间的系统抽风装置的排风能力为4500m3/h,主抽风管道直径约200mm,焊带干燥装置的出风口就安装在主抽风管道的一个支路上。
4)风干后的焊带取出放置。
具体的利用上述焊带干燥装置进行焊带的浸泡及干燥的操作为:
1.取一双防腐手套,并佩戴好;
2.将焊带放在浸泡架上,然后在放置有助焊剂溶剂的浸泡盒中浸泡3-5分钟;
3.取浸泡架,使浸泡架悬空,脱离浸泡盒中的助焊剂,停留1.5分钟,直至浸泡架不再滴注焊剂;
4.将浸泡架放置于干燥盒中的网状托盘上;
5.从浸泡架上取下浸泡后的焊带,将浸泡后的焊带,放置于网状托盘上,并摊平放整齐;
6.关上干燥盒的箱门,通入洁净的空气,使焊带在干燥盒中风干4-5分钟;
7.打开风干箱门,风干后的焊带取出,关上风干箱门,并将风干后的焊带放置于暂存区。