CN109737433A - 一种小型有机废气处理方法及装置 - Google Patents

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季宏飞
秦佩
夏鹏
陈殿君
周杨
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Abstract

本发明公开了一种小型有机废气处理方法，将有机废气经直连的方式收集，首先进入换热器；将废气换热升温后，经管道进入燃烧室，考虑废气可能来自无氧环境，在此管道上设置补风口，同时考虑气体温度较高，对管道进行保温处理；废气在燃烧室加热区由若干根电加热丝辅助加热，加热均匀；通过合理设置燃烧室尺寸保证停留时间，通过在燃烧室内设置扰流挡板保证气体湍流度，根据废气气量合理设置步骤(3)中电加热管功率；经焚烧处理后废气中有机物降解率达到99.9％以上，高温烟气经换热器通过步骤(1)回收50％以上热能，温度降至400℃以下。

Description

一种小型有机废气处理方法及装置
技术领域
本发明涉及环保设施技术领域，具体为一种小型有机废气处理方法及装置。
背景技术
工业窑炉在工件烧结过程中产生有机废气，焚烧是处理有机废气最为彻底的方法，该废气以各种烃类、醛、酮、羧酸为主要成分，废气中有机物在680-820℃的环境下停留0.3-0.5s可全部氧化为CO2和H2O。
因排出气量较小且需要保证窑炉内气体氛围与温度场稳定，现有处理方法主要为非直连吸风罩收集，经光催化、活性炭简单处理直接排放，处理效果较差，仍有刺激性气味。
此类废气气量小，直连收集对前端烧结影响较大，非直连则扩大了废气气量，徒增功耗。因此，对该种废气的处理，不仅需要直连收集，而且要合理设计炉膛结构与控制方法，将废气处理彻底同时将废气处理设备对前端设备的影响降至最低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型有机废气处理方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种小型有机废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将有机废气经直连的方式收集，首先进入换热器，经换热器预热升高到400℃左右，降低处理能耗；
(2)将废气换热升温后，经管道进入燃烧室，考虑废气可能来自无氧环境，在此管道上设置补风口，同时考虑气体温度较高，对管道进行保温处理；
(3)废气在燃烧室加热区由若干根电加热丝辅助加热，升温到630-820℃，陶瓷管内穿加热丝，加热均匀；
(4)常见VOC在630-820℃环境下停留0.3-0.5s可全部氧化为CO2和H2O，通过合理设置燃烧室尺寸保证停留时间，通过在燃烧室内设置扰流挡板保证气体湍流度，根据废气气量合理设置步骤(3)中电加热管功率；
(5)经焚烧处理后废气中有机物降解率达到99.9％以上，高温烟气经换热器通过步骤(1)回收50％以上热能，温度降至400℃以下。
所述步骤(2)中补风口大小可调，用于处理来自无氧环境的废气时，合理补充废气氧含量。
所述步骤(3)中加热管采用陶瓷管内穿加热丝，加热功率根据废气气量、换热器热回收效率和所需温升来计算确定，用于废气的辅助加热。
所述步骤(4)中扰流挡板分为扰流板和挡板，提高废气的湍流混合度，挡板分为环形挡板和板式挡板，二者交错布置。
所述步骤(5)中主动鼓风引流高温烟气，引气量由燃烧室压力关联变频风机频率控制鼓风量进行控制，微压控制更加精确。
一种有机废气处理方法的装置，包括换热器、装置内风管、加热区、电加热管、燃烧区、扰流板、框架、电控室、文丘管、变频风机，其特征在于，当有机废气进入换热器1后升高到400℃左右，然后通过风管2进入加热区3，加热区设置电加热管4及温度传感器T1，T1对应的PID控制器用于监控电加热管温度，当电加热管温度过高时，切断加热，保护电加热管。经加热后的废气达到630-820℃，进入燃烧区5，在扰流板6的作用下有机分子与O2分子充分接触，温度较均匀，有机分子被彻底氧化为CO2和H2O，燃烧区设置温度传感器T2和压力传感器P，T2通过PID与电加热管4关联控制，变频风机10频率与P关联控制，高温烟气从燃烧区5进入换热器1，回收50％以上热量，烟气温度降低至400℃以下，在文丘引流器9内与变频风机10鼓入的冷空气充分混合降温后，室外高空达标排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明控制方法安全可靠，多参数关联控制，关键元器件联锁保护，易于达到目的效果；二是采用电能这种清洁能源作为辅助加热能源，易于控制更加安全；本发明为废气气量较小、控制要求高的有机废气处理装置为一体化设计，处理装置与控制集于一体，四周设置方便开关门板，一键式启动与停机，操作界面简单易懂，可作为单元设备，占地面积小、安装简单、使用方便。
附图说明
图1为一种小型有机废气处理装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种小型有机废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将有机废气经直连的方式收集，首先进入换热器，经换热器预热升高到400℃左右，降低处理能耗；
(2)将废气换热升温后，经管道进入燃烧室，考虑废气可能来自无氧环境，在此管道上设置补风口，同时考虑气体温度较高，对管道进行保温处理；
(3)废气在燃烧室加热区由若干根电加热丝辅助加热，升温到630-820℃，陶瓷管内穿加热丝，加热均匀；
(4)常见VOC在630-820℃环境下停留0.3-0.5s可全部氧化为CO2和H2O，通过合理设置燃烧室尺寸保证停留时间，通过在燃烧室内设置扰流挡板保证气体湍流度，根据废气气量合理设置步骤(3)中电加热管功率；
(5)经焚烧处理后废气中有机物降解率达到99.9％以上，高温烟气经换热器通过步骤(1)回收50％以上热能，温度降至400℃以下。
所述步骤(2)中补风口大小可调，用于处理来自无氧环境的废气时，合理补充废气氧含量。
所述步骤(3)中加热管采用陶瓷管内穿加热丝，加热功率根据废气气量、换热器热回收效率和所需温升来计算确定，用于废气的辅助加热。
所述步骤(4)中扰流挡板分为扰流板和挡板，提高废气的湍流混合度，挡板分为环形挡板和板式挡板，二者交错布置。
所述步骤(5)中主动鼓风引流高温烟气，引气量由燃烧室压力关联变频风机频率控制鼓风量进行控制，微压控制更加精确。
一种有机废气处理方法的装置，包括换热器、装置内风管、加热区、电加热管、燃烧区、扰流板、框架、电控室、文丘管、变频风机，其特征在于，当有机废气进入换热器1后升高到400℃左右，然后通过风管2进入加热区3，加热区设置电加热管4及温度传感器T1，T1对应的PID控制器用于监控电加热管温度，当电加热管温度过高时，切断加热，保护电加热管。经加热后的废气达到630-820℃，进入燃烧区5，在扰流板6的作用下有机分子与O2分子充分接触，温度较均匀，有机分子被彻底氧化为CO2和H2O，燃烧区设置温度传感器T2和压力传感器P，T2通过PID与电加热管4关联控制，变频风机10频率与P关联控制，高温烟气从燃烧区5进入换热器1，回收50％以上热量，烟气温度降低至400℃以下，在文丘引流器9内与变频风机10鼓入的冷空气充分混合降温后，室外高空达标排放。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种小型有机废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将有机废气经直连的方式收集，首先进入换热器，经换热器预热升高到400℃左右，降低处理能耗；
(2)将废气换热升温后，经管道进入燃烧室，考虑废气可能来自无氧环境，在此管道上设置补风口，同时考虑气体温度较高，对管道进行保温处理；
(3)废气在燃烧室加热区由若干根电加热丝辅助加热，升温到630-820℃，陶瓷管内穿加热丝，加热均匀；
(4)常见VOC在630-820℃环境下停留0.3-0.5s可全部氧化为CO2和H2O，通过合理设置燃烧室尺寸保证停留时间，通过在燃烧室内设置扰流挡板保证气体湍流度，根据废气气量合理设置步骤(3)中电加热管功率；
(5)经焚烧处理后废气中有机物降解率达到99.9％以上，高温烟气经换热器通过步骤(1)回收50％以上热能，温度降至400℃以下。
2.根据权利要求1所述的一种小型有机废气处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中补风口大小可调，用于处理来自无氧环境的废气时，合理补充废气氧含量。
3.根据权利要求1所述的一种小型有机废气处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中加热管采用陶瓷管内穿加热丝，加热功率根据废气气量、换热器热回收效率和所需温升来计算确定，用于废气的辅助加热。
4.根据权利要求3所述的一种小型有机废气处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中扰流挡板分为扰流板和挡板，提高废气的湍流混合度，挡板分为环形挡板和板式挡板，二者交错布置。
5.根据权利要求1所述的一种小型有机废气处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中主动鼓风引流高温烟气，引气量由燃烧室压力关联变频风机频率控制鼓风量进行控制，微压控制更加精确。
6.一种如权利要求1所述的有机废气处理方法的装置，其特征在于，包括换热器、装置内风管、加热区、电加热管、燃烧区、扰流板、框架、电控室、文丘管、变频风机，其特征在于，当有机废气进入换热器1后升高到400℃左右，然后通过风管2进入加热区3，加热区设置电加热管4及温度传感器T1，T1对应的PID控制器用于监控电加热管温度，当电加热管温度过高时，切断加热，保护电加热管。经加热后的废气达到630-820℃，进入燃烧区5，在扰流板6的作用下有机分子与O2分子充分接触，温度较均匀，有机分子被彻底氧化为CO2和H2O，燃烧区设置温度传感器T2和压力传感器P，T2通过PID与电加热管4关联控制，变频风机10频率与P关联控制，高温烟气从燃烧区5进入换热器1，回收50％以上热量，烟气温度降低至400℃以下，在文丘引流器9内与变频风机10鼓入的冷空气充分混合降温后，室外高空达标排放。
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