CN104482750A - 金属管内壁除湿除尘装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管内壁除湿除尘装置及方法，其装置包括热风循环机、粉尘分离器、冷凝器、除湿除尘控制器、第一进排风连接器和第二进排风连接器，热风循环机内部设置有加热元件，热风循环机的排风端设置有温度传感器，第一进排风连接器的排风端连接有用于与金属管的一端连接的第一热风连接软管，第二进排风连接器的进风端连接有用于与金属管的另一端连接的第二热风连接软管；冷凝器的进风端设置有湿度传感器和粉尘传感器，除湿除尘控制器的输出端接有变频器。其方法包括步骤：一、金属管连接，二、工作参数设置，三、热风循环除湿除尘。本发明使用操作便捷，有效地提高了金属管内壁除湿除尘的效率，节能环保，除湿除尘效果好，便于推广使用。

Description

金属管内壁除湿除尘装置及方法

技术领域

本发明属于金属管制造技术领域，具体涉及一种金属管内壁除湿除尘装置及方法。

背景技术

机械式双金属复合管是由基管和衬管通过机械结合而成的一种功能性钢管，根据标准要求基管在复合前内壁表面须达到Sa2-2.5级，因此在基管与衬管装配前必须对基管内表面进行喷砂除锈处理。

由于基管基本在室外堆放，遇到雨雪天气，基管内表面潮湿，部分内部甚至进水，喷砂处理时会造成钢砂与铁锈、粉尘粘接在一起，无法进行正常生产。传统方法是采取燃气或中频感应在基管外壁加热，以达到除去基管内表面湿气的目的，但是，基管一般为水平放置，燃气加热器或中频感应加热线圈在基管外壁加热时，即使有较高的温度，但由于基管内湿气很难及时排出基管外，因此除湿效果较差，而且粉尘很难去除，另外，传统方法会出现能耗高、污染环境、效率低的现象，而且基管内潮气也难以排出，影响了除湿效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、实现方便且成本低、使用操作便捷、节能环保、除湿除尘效率高的金属管内壁除湿除尘装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：包括热风循环机、粉尘分离器、冷凝器和除湿除尘控制器，以及对称设置且分别位于金属管两端外侧的第一进排风连接器和第二进排风连接器，所述热风循环机内部设置有加热元件，所述热风循环机的排风端设置有用于对热风循环机的工作温度进行实时检测的温度传感器，且所述热风循环机的排风端通过第一热风传输管与第一进排风连接器的进风端连接，所述第一进排风连接器的排风端连接有用于与金属管的一端连接的第一热风连接软管，所述第二进排风连接器的进风端连接有用于与金属管的另一端连接的第二热风连接软管，所述第二进排风连接器的排风端通过第二热风传输管与粉尘分离器的进风端连接，所述粉尘分离器的排风端通过第三热风传输管与冷凝器的进风端连接，所述冷凝器的排风端通过第四热风传输管与热风循环机的进风端连接；所述冷凝器的进风端设置有用于对进入冷凝器中的热风的湿度进行实时检测的湿度传感器和用于对进入冷凝器中的热风的粉尘浓度进行实时检测的粉尘传感器，所述温度传感器、湿度传感器和粉尘传感器均与除湿除尘控制器的输入端相接，所述加热元件、粉尘分离器和冷凝器均与除湿除尘控制器的输出端相接，所述除湿除尘控制器的输出端还接有用于对热风循环机进行调速进而对热风循环机的风量进行调节的变频器，所述热风循环机与变频器的输出端相接。

上述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述除湿除尘控制器包括PLC模块和与PLC模块相接的触摸式液晶显示屏，所述温度传感器、湿度传感器和粉尘传感器均与PLC模块的输入端相接，所述PLC模块的输出端接有用于对变频器的通断电进行控制的第一继电器、用于对粉尘分离器的通断电进行控制的第二继电器、用于对冷凝器的通断电进行控制的第三继电器和用于对加热元件的通断电进行控制的第四继电器，所述第一继电器串联在变频器的供电回路中，所述第二继电器串联在粉尘分离器的供电回路中，所述第三继电器串联在冷凝器的供电回路中，所述第四继电器串联在加热元件的供电回路中。

上述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述第一进排风连接器包括长方体形状的第一连接器壳体，所述第一连接器壳体的底端为进风端且设置有第一进风口，所述第一热风传输管与第一进风口连接，所述第一连接器壳体的一侧为排风端且设置有第一排风口，所述第一热风连接软管与第一排风口连接；所述第二进排风连接器包括长方体形状的第二连接器壳体，所述第二连接器壳体的一侧为进风端且设置有第二进风口，所述第二热风连接软管与第二进风口连接，所述第二连接器壳体的底端为排风端且设置有第二排风口，所述第二热风传输管与第二排风口连接。

上述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述第一进风口和第一排风口的数量均为一个，所述第二进风口和第二排风口的数量均为一个。

上述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述第一热风连接软管的形状和第二热风连接软管的形状均为喇叭形，所述第一热风连接软管与金属管连接的一端为大端且套接在金属管上，所述第一热风连接软管套接在金属管上的长度为50mm～100mm，所述第二热风连接软管与金属管连接的一端为大端且套接在金属管上，所述第二热风连接软管套接在金属管上的长度为50mm～100mm。

上述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述第一进风口的数量为一个，所述第一排风口的数量为多个；所述第二进风口的数量为多个，所述第二排风口的数量为一个。

上述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述第一热风连接软管的形状和第二热风连接软管的形状均为圆柱形，所述第一热风连接软管的一端套接在金属管上且套接在金属管上的长度为50mm～100mm，所述第二热风连接软管的一端套接在金属管上且套接在金属管上的长度为50mm～100mm。

上述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述金属管为机械式双金属复合管的基管。

本发明还提供了一种方法步骤简单、除湿除尘效果好、效率高、节能环保的金属管内壁除湿除尘方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、金属管连接：将要除湿除尘的金属管固定在金属管架上，并将第一热风连接软管与金属管的一端连接，将第二热风连接软管与金属管的另一端连接；

步骤二、工作参数设置：在除湿除尘控制器上设定热风循环机的除湿除尘工作风量、除湿除尘工作温度、停机前工作温度和停机前温度工作时长，以及除湿除尘的湿度阈值和粉尘浓度阈值；

步骤三、热风循环除湿除尘：所述除湿除尘控制器控制变频器、粉尘分离器和冷凝器启动，所述除湿除尘控制器通过控制变频器对热风循环机进行调速，进而对热风循环机的风量进行调节，使热风循环机在设定的除湿除尘工作风量下工作，同时，温度传感器对热风循环机的工作温度进行实时检测并将检测到的温度信号输出给除湿除尘控制器，所述除湿除尘控制器将其接收到的温度信号数值与除湿除尘工作温度进行比对，当温度信号数值小于除湿除尘工作温度时，除湿除尘控制器控制加热元件启动，当温度信号数值大于除湿除尘工作温度时，除湿除尘控制器控制加热元件停止工作，从而使热风循环机工作在除湿除尘工作温度下，热风循环机吹出的热风依次经由第一热风传输管、第一进排风连接器和第一热风连接软管吹入金属管中，对金属管内壁进行烘干除湿，同时，热风将附着在金属管内壁上的粉尘吹起，且粉尘随热风一起经由第二热风连接软管、第二进排风连接器和第二热风传输管吹入粉尘分离器中，粉尘分离器对热风中的粉尘进行分离后，热风再经由第三热风传输管进入冷凝器中，冷凝器对潮湿的热风进行压缩，分离其水分后再通过第四热风传输管将干燥的热风传输给热风循环机，热风循环机再次对热风进行加热后吹出，形成了热风循环除湿除尘系统；热风循环除湿除尘过程中，所述湿度传感器对冷凝器中的热风的湿度进行实时检测并将检测到的湿度信号输出给除湿除尘控制器，所述粉尘传感器对冷凝器中的粉尘浓度进行实时检测并将检测到的粉尘浓度信号输出给除湿除尘控制器，所述除湿除尘控制器将其接收到的湿度信号数值与湿度阈值相比对，并将其接收到的粉尘浓度信号数值与粉尘浓度阈值相比对，当湿度信号数值小于湿度阈值且粉尘浓度信号数值小于粉尘浓度阈值后，所述除湿除尘控制器将其接收到的温度信号数值与除湿除尘工作温度进行比对，当温度信号数值小于停机前工作温度时，除湿除尘控制器控制加热元件启动，当温度信号数值大于停机前工作温度时，除湿除尘控制器控制加热元件停止工作，从而使热风循环机工作在停机前工作温度下，当热风循环机工作在停机前工作温度下的时长达到停机前温度工作时长后，所述除湿除尘控制器控制变频器、粉尘分离器和冷凝器停止工作，热风循环机也停止工作。

上述的方法，其特征在于：所述热风循环机的除湿除尘工作温度为60℃～100℃，停机前工作温度为20℃～30℃，停机前温度工作时长为1～2分钟。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明金属管内壁除湿除尘装置的结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低。

2、本发明金属管内壁除湿除尘装置的使用操作便捷。

3、本发明金属管内壁除湿除尘装置工作时的功率为50KW，而现有技术中采用中频感应加热时的功率为175KW，能够有效地节约能源。

4、本发明对金属管内壁除湿除尘时不会对环境产生污染，而采用现有技术中的燃气加热方式，会造成一定的环境污染。

5、本发明进行金属管内壁除湿除尘需要时间约为5分钟左右，而现有技术中的方法需要10分钟左右，本发明有效地提高了金属管内壁除湿除尘的效率。

6、本发明使用时，可以根据金属管的管径大小、管内湿度情况设定热风循环机的除湿除尘工作温度和除湿除尘工作风量，能够满足不同规格、不同状况的多种金属管的除湿除尘需求，适用范围广，除湿除尘效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明使用操作便捷，有效地提高了金属管内壁除湿除尘的效率，节能环保，除湿除尘效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例1中金属管内壁除湿除尘装置除控制器外的结构示意图。

图2为本发明实施例1中第一进排风连接器的结构示意图。

图3为本发明实施例1中第二进排风连接器的结构示意图。

图4为本发明实施例2中金属管内壁除湿除尘装置除控制器外的结构示意图。

图5为本发明实施例2中第一进排风连接器的结构示意图。

图6为本发明实施例2中第二进排风连接器的结构示意图。

图7为本发明除湿除尘控制器与其他各部分的连接关系示意图。

图8为本发明金属管内壁除湿除尘方法的方法流程框图。

附图标记说明:

1—热风循环机；        1-1—加热元件；         2—第一热风传输管；

3—第一进排风连接器；  3-1—第一连接器壳体；   3-2—第一进风口；

3-3—第一排风口；      4—第一热风连接软管；   5—金属管；

6—粉尘分离器；        7—冷凝器；             8—除湿除尘控制器；

8-1—PLC模块；         8-2—触摸式液晶显示屏；

8-3—第一继电器；      8-4—第二继电器；       8-5—第三继电器；

8-6—第四继电器；      9—第二进排风连接器；   9-1—第二连接器壳体；

9-2—第二进风口；      9-3—第二排风口；       10—第二热风连接软管；

11—第二热风传输管；   12—第三热风传输管；    13—第四热风传输管；

14—湿度传感器；       15—粉尘传感器；        16—温度传感器；

17—变频器。

具体实施方式

实施例1

如图1和图7所示，本实施例中的金属管内壁除湿除尘装置，包括热风循环机1、粉尘分离器6、冷凝器7和除湿除尘控制器8，以及对称设置且分别位于金属管5两端外侧的第一进排风连接器3和第二进排风连接器9，所述热风循环机1内部设置有加热元件1-1，所述热风循环机1的排风端设置有用于对热风循环机1的工作温度进行实时检测的温度传感器16，且所述热风循环机1的排风端通过第一热风传输管2与第一进排风连接器3的进风端连接，所述第一进排风连接器3的排风端连接有用于与金属管5的一端连接的第一热风连接软管4，所述第二进排风连接器9的进风端连接有用于与金属管5的另一端连接的第二热风连接软管10，所述第二进排风连接器9的排风端通过第二热风传输管11与粉尘分离器6的进风端连接，所述粉尘分离器6的排风端通过第三热风传输管12与冷凝器7的进风端连接，所述冷凝器7的排风端通过第四热风传输管13与热风循环机1的进风端连接；所述冷凝器7的进风端设置有用于对进入冷凝器7中的热风的湿度进行实时检测的湿度传感器14和用于对进入冷凝器7中的热风的粉尘浓度进行实时检测的粉尘传感器15，所述温度传感器16、湿度传感器14和粉尘传感器15均与除湿除尘控制器8的输入端相接，所述加热元件1-1、粉尘分离器6和冷凝器7均与除湿除尘控制器8的输出端相接，所述除湿除尘控制器8的输出端还接有用于对热风循环机1进行调速进而对热风循环机1的风量进行调节的变频器17，所述热风循环机1与变频器17的输出端相接。

如图7所示，本实施例中，所述除湿除尘控制器8包括PLC模块8-1和与PLC模块8-1相接的触摸式液晶显示屏8-2，所述温度传感器16、湿度传感器14和粉尘传感器15均与PLC模块8-1的输入端相接，所述PLC模块8-1的输出端接有用于对变频器17的通断电进行控制的第一继电器8-3、用于对粉尘分离器6的通断电进行控制的第二继电器8-4、用于对冷凝器7的通断电进行控制的第三继电器8-5和用于对加热元件1-1的通断电进行控制的第四继电器8-6，所述第一继电器8-3串联在变频器17的供电回路中，所述第二继电器8-4串联在粉尘分离器6的供电回路中，所述第三继电器8-5串联在冷凝器7的供电回路中，所述第四继电器8-6串联在加热元件1-1的供电回路中。

本实施例中，如图2所示，所述第一进排风连接器3包括长方体形状的第一连接器壳体3-1，所述第一连接器壳体3-1的底端为进风端且设置有第一进风口3-2，所述第一热风传输管2与第一进风口3-2连接，所述第一连接器壳体3-1的一侧为排风端且设置有第一排风口3-3，所述第一热风连接软管4与第一排风口3-3连接；如图3所示，所述第二进排风连接器9包括长方体形状的第二连接器壳体9-1，所述第二连接器壳体9-1的一侧为进风端且设置有第二进风口9-2，所述第二热风连接软管10与第二进风口9-2连接，所述第二连接器壳体9-1的底端为排风端且设置有第二排风口9-3，所述第二热风传输管11与第二排风口9-3连接。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述第一进风口3-2的数量和第一排风口3-3的数量均为一个；所述第二进风口9-2的数量和第二排风口9-3的数量均为一个。

如图1所示，本实施例中，所述第一热风连接软管4的形状和第二热风连接软管10的形状均为喇叭形，所述第一热风连接软管4与金属管5连接的一端为大端且套接在金属管5上，所述第一热风连接软管4套接在金属管5上的长度为50mm～100mm，所述第二热风连接软管10与金属管5连接的一端为大端且套接在金属管5上，所述第二热风连接软管10套接在金属管5上的长度为50mm～100mm。由于采用第一热风连接软管4和第二热风连接软管10分别与金属管5的两端连接，第一热风连接软管4和第二热风连接软管10具有一定的弹性，因此能够有效地防止气体泄漏。所述第一热风连接软管4套接在金属管5上的长度为50mm～100mm，所述第二热风连接软管10套接在金属管5上的长度为50mm～100mm，这样能够使金属管5管端50mm～100mm范围内的外表面同时干燥。

本实施例中，所述金属管5为机械式双金属复合管的基管，即本发明用于对机械式双金属复合管的基管内壁进行除湿除尘，满足机械式双金属复合管喷砂连续生产的需求，保证了在阴雨天机械式双金属复合管的基管内表面喷砂正常进行。

如图8所示，本实施例中的金属管内壁除湿除尘方法，包括以下步骤：

步骤一、金属管5连接：将要除湿除尘的金属管5固定在金属管架上，并将第一热风连接软管4与金属管5的一端连接，将第二热风连接软管10与金属管5的另一端连接；

步骤二、工作参数设置：在除湿除尘控制器8上设定热风循环机1的除湿除尘工作风量、除湿除尘工作温度、停机前工作温度和停机前温度工作时长，以及除湿除尘的湿度阈值和粉尘浓度阈值；具体实施时，是通过操作触摸式液晶显示屏8-2进行设置；

步骤三、热风循环除湿除尘：所述除湿除尘控制器8控制变频器17、粉尘分离器6和冷凝器7启动，所述除湿除尘控制器8通过控制变频器17对热风循环机1进行调速，进而对热风循环机1的风量进行调节，使热风循环机1在设定的除湿除尘工作风量下工作，同时，温度传感器16对热风循环机1的工作温度进行实时检测并将检测到的温度信号输出给除湿除尘控制器8，所述除湿除尘控制器8将其接收到的温度信号数值与除湿除尘工作温度进行比对，当温度信号数值小于除湿除尘工作温度时，除湿除尘控制器8控制加热元件1-1启动，当温度信号数值大于除湿除尘工作温度时，除湿除尘控制器8控制加热元件1-1停止工作，从而使热风循环机1工作在除湿除尘工作温度下，热风循环机1吹出的热风依次经由第一热风传输管2、第一进排风连接器3和第一热风连接软管4吹入金属管5中，对金属管5内壁进行烘干除湿，同时，热风将附着在金属管5内壁上的粉尘吹起，且粉尘随热风一起经由第二热风连接软管10、第二进排风连接器9和第二热风传输管11吹入粉尘分离器6中，粉尘分离器6对热风中的粉尘进行分离后，热风再经由第三热风传输管12进入冷凝器7中，冷凝器7对潮湿的热风进行压缩，分离其水分后再通过第四热风传输管13将干燥的热风传输给热风循环机1，热风循环机1再次对热风进行加热后吹出，形成了热风循环除湿除尘系统；热风循环除湿除尘过程中，所述湿度传感器14对冷凝器7中的热风的湿度进行实时检测并将检测到的湿度信号输出给除湿除尘控制器8，所述粉尘传感器15对冷凝器7中的粉尘浓度进行实时检测并将检测到的粉尘浓度信号输出给除湿除尘控制器8，所述除湿除尘控制器8将其接收到的湿度信号数值与湿度阈值相比对，并将其接收到的粉尘浓度信号数值与粉尘浓度阈值相比对，当湿度信号数值小于湿度阈值且粉尘浓度信号数值小于粉尘浓度阈值后，所述除湿除尘控制器8将其接收到的温度信号数值与除湿除尘工作温度进行比对，当温度信号数值小于停机前工作温度时，除湿除尘控制器8控制加热元件1-1启动，当温度信号数值大于停机前工作温度时，除湿除尘控制器8控制加热元件1-1停止工作，从而使热风循环机1工作在停机前工作温度下，当热风循环机1工作在停机前工作温度下的时长达到停机前温度工作时长后，所述除湿除尘控制器8控制变频器17、粉尘分离器6和冷凝器7停止工作，热风循环机1也停止工作。即完成了金属管5内壁除湿除尘工作，能够进入下一道工序进行喷砂处理。在除湿除尘的湿度和粉尘浓度均满足要求后，再让热风循环机1低温工作一段时间，能够防止金属管5内温度过高，致使金属管5离开该除湿除尘装置后产生冷凝水，影响下一道喷砂处理工序。

本实施例中，所述热风循环机1的除湿除尘工作温度为60℃～100℃，停机前工作温度为20℃～30℃，停机前温度工作时长为1～2分钟。

本实施例中的金属管内壁除湿除尘装置及方法主要用于对管径范围为323mm～1020mm的大管径金属管5进行除湿除尘，由于所述第一进风口3-2的数量和第一排风口3-3的数量均为一个；所述第二进风口9-2的数量和第二排风口9-3的数量均为一个；因此，本实施例为单一金属管5除湿除尘，每次能够连接一根金属管5到该金属管内壁除湿除尘装置上并每次只能对一根金属管5进行除湿除尘。

实施例2

如图4、图5和图6所示，本实施例中的金属管内壁除湿除尘装置，与实施例1不同的是：所述第一排风口3-3的数量和第二进风口9-2的数量均为多个。所述第一热风连接软管4的形状和第二热风连接软管10的形状均为圆柱形。其余结构均与实施例1相同。

本实施例中的金属管内壁除湿除尘方法与实施例1相同。

本实施例中的金属管内壁除湿除尘装置及方法主要用于对管径范围为73mm～273mm的小管径金属管5进行除湿除尘，由于所述第一排风口3-3的数量和第二进风口9-2的数量均为多个；因此，本实施例为多金属管5除湿除尘，每次能够连接多根金属管5到该金属管内壁除湿除尘装置上并每次只能对多根金属管5进行除湿除尘，能够极大地提高小管径金属管5的除湿除尘效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：包括热风循环机(1)、粉尘分离器(6)、冷凝器(7)和除湿除尘控制器(8)，以及对称设置且分别位于金属管(5)两端外侧的第一进排风连接器(3)和第二进排风连接器(9)，所述热风循环机(1)内部设置有加热元件(1-1)，所述热风循环机(1)的排风端设置有用于对热风循环机(1)的工作温度进行实时检测的温度传感器(16)，且所述热风循环机(1)的排风端通过第一热风传输管(2)与第一进排风连接器(3)的进风端连接，所述第一进排风连接器(3)的排风端连接有用于与金属管(5)的一端连接的第一热风连接软管(4)，所述第二进排风连接器(9)的进风端连接有用于与金属管(5)的另一端连接的第二热风连接软管(10)，所述第二进排风连接器(9)的排风端通过第二热风传输管(11)与粉尘分离器(6)的进风端连接，所述粉尘分离器(6)的排风端通过第三热风传输管(12)与冷凝器(7)的进风端连接，所述冷凝器(7)的排风端通过第四热风传输管(13)与热风循环机(1)的进风端连接；所述冷凝器(7)的进风端设置有用于对进入冷凝器(7)中的热风的湿度进行实时检测的湿度传感器(14)和用于对进入冷凝器(7)中的热风的粉尘浓度进行实时检测的粉尘传感器(15)，所述温度传感器(16)、湿度传感器(14)和粉尘传感器(15)均与除湿除尘控制器(8)的输入端相接，所述加热元件(1-1)、粉尘分离器(6)和冷凝器(7)均与除湿除尘控制器(8)的输出端相接，所述除湿除尘控制器(8)的输出端还接有用于对热风循环机(1)进行调速进而对热风循环机(1)的风量进行调节的变频器(17)，所述热风循环机(1)与变频器(17)的输出端相接。

2.按照权利要求1所述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述除湿除尘控制器(8)包括PLC模块(8-1)和与PLC模块(8-1)相接的触摸式液晶显示屏(8-2)，所述温度传感器(16)、湿度传感器(14)和粉尘传感器(15)均与PLC模块(8-1)的输入端相接，所述PLC模块(8-1)的输出端接有用于对变频器(17)的通断电进行控制的第一继电器(8-3)、用于对粉尘分离器(6)的通断电进行控制的第二继电器(8-4)、用于对冷凝器(7)的通断电进行控制的第三继电器(8-5)和用于对加热元件(1-1)的通断电进行控制的第四继电器(8-6)，所述第一继电器(8-3)串联在变频器(17)的供电回路中，所述第二继电器(8-4)串联在粉尘分离器(6)的供电回路中，所述第三继电器(8-5)串联在冷凝器(7)的供电回路中，所述第四继电器(8-6)串联在加热元件(1-1)的供电回路中。

3.按照权利要求1所述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述第一进排风连接器(3)包括长方体形状的第一连接器壳体(3-1)，所述第一连接器壳体(3-1)的底端为进风端且设置有第一进风口(3-2)，所述第一热风传输管(2)与第一进风口(3-2)连接，所述第一连接器壳体(3-1)的一侧为排风端且设置有第一排风口(3-3)，所述第一热风连接软管(4)与第一排风口(3-3)连接；所述第二进排风连接器(9)包括长方体形状的第二连接器壳体(9-1)，所述第二连接器壳体(9-1)的一侧为进风端且设置有第二进风口(9-2)，所述第二热风连接软管(10)与第二进风口(9-2)连接，所述第二连接器壳体(9-1)的底端为排风端且设置有第二排风口(9-3)，所述第二热风传输管(11)与第二排风口(9-3)连接。

4.按照权利要求3所述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述第一进风口(3-2)和第一排风口(3-3)的数量均为一个，所述第二进风口(9-2)和第二排风口(9-3)的数量均为一个。

5.按照权利要求4所述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述第一热风连接软管(4)的形状和第二热风连接软管(10)的形状均为喇叭形，所述第一热风连接软管(4)与金属管(5)连接的一端为大端且套接在金属管(5)上，所述第一热风连接软管(4)套接在金属管(5)上的长度为50mm～100mm，所述第二热风连接软管(10)与金属管(5)连接的一端为大端且套接在金属管(5)上，所述第二热风连接软管(10)套接在金属管(5)上的长度为50mm～100mm。

6.按照权利要求3所述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述第一进风口(3-2)的数量为一个，所述第一排风口(3-3)的数量为多个；所述第二进风口(9-2)的数量为多个，所述第二排风口(9-3)的数量为一个。

7.按照权利要求6所述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述第一热风连接软管(4)的形状和第二热风连接软管(10)的形状均为圆柱形，所述第一热风连接软管(4)的一端套接在金属管(5)上且套接在金属管(5)上的长度为50mm～100mm，所述第二热风连接软管(10)的一端套接在金属管(5)上且套接在金属管(5)上的长度为50mm～100mm。

8.按照权利要求1所述的金属管内壁除湿除尘装置，其特征在于：所述金属管(5)为机械式双金属复合管的基管。

9.一种利用如权利要求1所述除湿除尘装置对金属管内壁进行除湿除尘的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、金属管(5)连接：将要除湿除尘的金属管(5)固定在金属管架上，并将第一热风连接软管(4)与金属管(5)的一端连接，将第二热风连接软管(10)与金属管(5)的另一端连接；

步骤二、工作参数设置：在除湿除尘控制器(8)上设定热风循环机(1)的除湿除尘工作风量、除湿除尘工作温度、停机前工作温度和停机前温度工作时长，以及除湿除尘的湿度阈值和粉尘浓度阈值；

步骤三、热风循环除湿除尘：所述除湿除尘控制器(8)控制变频器(17)、粉尘分离器(6)和冷凝器(7)启动，所述除湿除尘控制器(8)通过控制变频器(17)对热风循环机(1)进行调速，进而对热风循环机(1)的风量进行调节，使热风循环机(1)在设定的除湿除尘工作风量下工作，同时，温度传感器(16)对热风循环机(1)的工作温度进行实时检测并将检测到的温度信号输出给除湿除尘控制器(8)，所述除湿除尘控制器(8)将其接收到的温度信号数值与除湿除尘工作温度进行比对，当温度信号数值小于除湿除尘工作温度时，除湿除尘控制器(8)控制加热元件(1-1)启动，当温度信号数值大于除湿除尘工作温度时，除湿除尘控制器(8)控制加热元件(1-1)停止工作，从而使热风循环机(1)工作在除湿除尘工作温度下，热风循环机(1)吹出的热风依次经由第一热风传输管(2)、第一进排风连接器(3)和第一热风连接软管(4)吹入金属管(5)中，对金属管(5)内壁进行烘干除湿，同时，热风将附着在金属管(5)内壁上的粉尘吹起，且粉尘随热风一起经由第二热风连接软管(10)、第二进排风连接器(9)和第二热风传输管(11)吹入粉尘分离器(6)中，粉尘分离器(6)对热风中的粉尘进行分离后，热风再经由第三热风传输管(12)进入冷凝器(7)中，冷凝器(7)对潮湿的热风进行压缩，分离其水分后再通过第四热风传输管(13)将干燥的热风传输给热风循环机(1)，热风循环机(1)再次对热风进行加热后吹出，形成了热风循环除湿除尘系统；热风循环除湿除尘过程中，所述湿度传感器(14)对冷凝器(7)中的热风的湿度进行实时检测并将检测到的湿度信号输出给除湿除尘控制器(8)，所述粉尘传感器(15)对冷凝器(7)中的粉尘浓度进行实时检测并将检测到的粉尘浓度信号输出给除湿除尘控制器(8)，所述除湿除尘控制器(8)将其接收到的湿度信号数值与湿度阈值相比对，并将其接收到的粉尘浓度信号数值与粉尘浓度阈值相比对，当湿度信号数值小于湿度阈值且粉尘浓度信号数值小于粉尘浓度阈值后，所述除湿除尘控制器(8)将其接收到的温度信号数值与除湿除尘工作温度进行比对，当温度信号数值小于停机前工作温度时，除湿除尘控制器(8)控制加热元件(1-1)启动，当温度信号数值大于停机前工作温度时，除湿除尘控制器(8)控制加热元件(1-1)停止工作，从而使热风循环机(1)工作在停机前工作温度下，当热风循环机(1)工作在停机前工作温度下的时长达到停机前温度工作时长后，所述除湿除尘控制器(8)控制变频器(17)、粉尘分离器(6)和冷凝器(7)停止工作，热风循环机(1)也停止工作。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：所述热风循环机(1)的除湿除尘工作温度为60℃～100℃，停机前工作温度为20℃～30℃，停机前温度工作时长为1～2分钟。