CN102698653B - 氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构，包括：设置在蒸汽夹套内的蒸汽导管，以及底部伸入到蒸汽夹套内壁面上的带蒸汽通道的长法兰，在蒸汽夹套的内壁面上设置有连接块，连接块内设置有转接蒸汽通道，所述的转接蒸汽通道与长法兰中的蒸汽通道相连通，转接蒸汽通道与蒸汽导管相垂直设置，并且所述的蒸汽导管的上端口与连接块通过平直锥管螺纹相连接、且蒸汽导管的上端口与转接蒸汽通道相连通。本发明的优点是：加工非常方便，降低了加工强度，提高了生产效率。

Description

氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构
技术领域
本发明涉及精对苯二甲酸生产工艺中的氧化釜结构，尤其涉及精对苯二甲酸生产工艺中的氧化釜上物料管外侧蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构。
背景技术
精对苯二甲酸简称PTA，主要用于生产聚酯。由于聚酯被越来越广泛地运用于纺织、电影胶片、涂料、油漆、聚酯塑料等领域，因此精对苯二甲酸的需求量也越来越大。精对苯二甲酸的生产工艺过程可分为氧化单元和加氢精制单元，氧化釜在氧化单元中起到举足轻重的作用。氧化釜中物料管内的物料温度一般需要保持在200℃以上，因此在物料管的外侧通常设置有用于保温的蒸汽夹套，如图1所示，目前使用的氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构为：带蒸汽通道31的长法兰3的底端直接伸入到蒸汽夹套1的内腔中，蒸汽夹套内设置有蒸汽导管2，由于装配工艺和装配空间的限制，蒸汽导管2的上端管口倾斜60°角与长法兰3的底部通过斜锥管螺纹4连接，且蒸汽导管2与蒸汽通道31相连通。高温蒸汽从蒸汽通道31进入到蒸汽导管2中，再通过蒸汽导管2进入到蒸汽夹套1中，从而使蒸汽夹套1起到了给物料管内的物料保温的作用。上述结构中长法兰3的长度较长且一端封闭，因此长法兰3中蒸汽通道31的加工很不方便，且由于蒸汽导管2倾斜，其与长法兰3之间的斜锥管螺纹加工起来也费时费力，极其难加工。
发明内容
本发明需要解决的问题的是：提供一种加工非常方便的氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构，包括：设置在蒸汽夹套内的蒸汽导管，以及底部伸入到蒸汽夹套内壁面上的带蒸汽通道的长法兰，在蒸汽夹套的内壁面上设置有连接块，连接块内设置有转接蒸汽通道，所述的转接蒸汽通道与长法兰中的蒸汽通道相连通，转接蒸汽通道与蒸汽导管相垂直设置，并且所述的蒸汽导管的上端口与连接块通过平直锥管螺纹相连接、且蒸汽导管的上端口与转接蒸汽通道相连通。
进一步地，前述的氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构，其中，所述的连接块中的转接蒸汽通道垂直于蒸汽夹套的内壁。
本发明的优点是：加工非常方便，降低了加工强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是背景技术中所述的氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构的结构示意图。
图2是本发明所述的氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图2所示，氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构，包括：设置在蒸汽夹套1内的蒸汽导管2，以及底部伸入到蒸汽夹套1内壁面上的带蒸汽通道31的长法兰3，在蒸汽夹套1的内壁面上设置有连接块4，连接块4内设置有转接蒸汽通道31，所述的转接蒸汽通道41与长法兰3中的蒸汽通道31相连通，转接蒸汽通道41与蒸汽导管2相垂直设置，并且所述的蒸汽导管2的上端口与连接块4通过平直锥管螺纹5相连接、且蒸汽导管2的上端口与转接蒸汽通道41相连通。本实施例中，所述的连接块4中的转接蒸汽通道41垂直于蒸汽夹套3的内壁。
综上所述的氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构的优点是：由于在长法兰3的底部设置了与蒸汽导管2连接用的连接块4，从而将整个输入蒸汽通道转变成两段式组合结构，不仅使长法兰3的长度相应缩短，而且加工长法兰3内的蒸汽通道31时，可在长法兰3的两端操作，极大地方便了长法兰3内蒸汽通道31的加工；另外由于连接块4内的转接蒸汽通道41与蒸汽导管2相垂直，连接块4可采用平直锥管螺纹5与蒸汽导管2相连接，而平直锥管螺纹5加工时较斜锥管螺纹要方便和容易得多，降低了加工强度，提高了生产效率。

Claims (2)

1.氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构，包括：设置在蒸汽夹套内的蒸汽导管，以及底部伸入到蒸汽夹套内壁面上的带蒸汽通道的长法兰，其特征在于：在蒸汽夹套的内壁面上设置有连接块，连接块内设置有转接蒸汽通道，所述的转接蒸汽通道与长法兰中的蒸汽通道相连通，转接蒸汽通道与蒸汽导管相垂直设置，并且所述的蒸汽导管的上端口与连接块通过平直锥管螺纹相连接、且蒸汽导管的上端口与转接蒸汽通道相连通。
2.根据权利要求1所述的氧化釜蒸汽夹套上蒸汽进口的连接结构，其特征在于：所述的连接块中的转接蒸汽通道垂直于蒸汽夹套的内壁。
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