CN203139999U - 一种气体混合反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体混合反应器，包括内筒体和外筒体，所述的内筒体设置于外筒体内部，所述的内筒体上方具有第一气体进口，所述的外筒体上方具有第二气体进口，所述的内筒体内部设置有内旋流器，所述的内筒体和外筒体之间设置有外旋流器，所述的内筒体、外筒体的下方分别具有第一气体出口、第二气体出口。本实用新型提供的气体混合反应器的反应速度迅速，反应稳定，生产能力大，能够使作为反应原料的两种气体得到充分反应，并使反应热量移除迅速移除，避免产生局部高温的现象，延长反应设备的使用寿命，同时本实用新型还解决了气体混合不均匀造成副反应增多的问题，节省原材料消耗，增加实际经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体混合反应器。
背景技术
甲代烯丙基氯是由氯气和异丁烯混合反应生成的，现有技术中生产甲代烯丙基氯的反应器大部分为多喷嘴、多管导流型气体反应器，但是这类气体反应器结构复杂、制造困难、不易操作，并且反应器内反应气体混合不均匀，容易出现局部反应剧烈的现象，反应速度过于激烈，产生的热量无法及时排出，造成副反应增大，在实际生产中存在重大安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题为提供一种气体混合反应器，该反应器具有反应速度迅速、反应稳定、反应热量迅速移除等优点。
本实用新型提供一种气体混合反应器，包括内筒体和外筒体，所述的内筒体设置于所述的外筒体内部，所述的内筒体上方具有第一气体进口，所述的外筒体上方具有第二气体进口，所述的内筒体内部设置有内旋流器，所述的内筒体和外筒体之间设置有外旋流器，所述的内筒体、外筒体的下方分别具有第一气体出口、第二气体出口，所述的第二气体出口包围第一气体出口。
所述的内筒体包括上下连接的直形内筒体和锥形内筒体，所述的内旋流器设置于直形内筒体和锥形内筒体的连接处；所述的外筒体包括上下连接的直形外筒体和锥形外筒体，所述的外旋流器设置于直形外筒体和锥形外筒体的连接处。
所述的内旋流器为圆柱形旋流器，该圆柱形旋流器的外壁贴靠内筒体的内壁。
所述的外旋流器为环形旋流器，该环形旋流器的内壁贴靠内筒体的外壁，该环形旋流器的外壁贴靠外筒体的内壁。
本实用新型具有的优点在于：
本实用新型提供的气体混合反应器的反应速度迅速，反应稳定，生产能力大，能够使作为反应原料的两种气体得到充分反应，并使反应热量移除迅速移除，避免产生局部高温的现象，延长反应设备的使用寿命，同时本实用新型还解决了气体混合不均匀造成副反应增多的问题，节省原材料消耗，增加实际经济效益。
附图说明
图1是本实用新型提供的气体混合反应器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
本实用新型提供的气体混合反应器，采取反应气体异丁烯进外层夹套可对反应器本体降温，及时排走反应热量，氯气在反应时通过内旋流器4向一定方向旋转流动，而异丁烯则通过外旋流器5向相反方向旋转流动，从而使混合反应的气体混合均匀。两种气体通过具有锥度的内外筒体在混合气体出口位置即第一气体出口6和第二气体出口7逆向旋转并迅速均匀混合，瞬间完成反应，并在高速气流的推动下进入下一工序。由于气体在高速流动，大量热量被带走，使本反应器温度很低。内旋流器4为圆柱形旋流器，外表面开有螺纹状矩形或梯形沟槽，头数为4～20，根据圆柱直径可选择适当头数，内旋流器与内筒体的内壁紧密贴合，避免反应气体不经沟槽逸出。外旋流器5形状为具有一定厚度的环形旋流器，环形结构的中心开孔放入内导流筒，环形表面开有带斜度方向小孔，外旋流器5的内壁贴紧内筒体1的外壁，外旋流器5的外壁贴紧外筒体2的内壁，内外旋流器和内外筒体的材质可为耐腐蚀或做防腐处理后的金属、四氟、石墨材料。
本实用新型提供的气体混合反应器，如图1所示，包括内筒体1和外筒体2，外筒体2设置于内筒体1的外部，与内筒体1的外壁之间形成环腔，内筒体1的上方具有第一气体进口8，氯气可以由第一气体进口8进入内筒体1内部。外筒体2的上方具有第二气体进口3，异丁烯可以由第二气体进口3进入外筒体2。所述的内筒体1包括上下连接的上部和下部，上部为直形内筒体1-1，下部为锥形内筒体1-2，在直形内筒体1-1与锥形内筒体1-2的连接处设置有内旋流器4。所述的外筒体2也包括上下连接的上部和下部，上部为直形外筒体2-1，下部为锥形外筒体2-2，在内筒体1和外筒体2之间设置有外旋流器5，且该外旋流器5设置于直形外筒体2-1与锥形外筒体2-2的连接处。锥形内筒体1-2、锥形外筒体2-2的底部分别具有第一气体出口6、第二气体出口7。经由第一气体进口8进入内筒体1的直形内筒体1-1内部的第一气体（如氯气），经内旋流器4作用向顺时针（或逆时针）方向旋转，并经由锥形内筒体1-2的锥度结构，进行高速旋转向前推进；经由第二气体进口3进入直形外筒体2-1与直形内筒体1-1之间环腔的第二气体（如异丁烯气），经外旋流器5作用向逆时针（或顺时针）方向旋转，经由锥形外筒体2-2和锥形内筒体1-2的锥度结构，进行高速旋转向前推进，第一气体和第二气体分别经第一气体出口6和第二气体出口7流出汇合并进行反应，由于第一气体和第二气体在内筒体1和外筒体2中的旋转运行方向相反，因而第一气体和第二气体可以充分混合，并高速流动带走热量，可以使反应迅速完成，反应效率高，散热快。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种气体混合反应器，其特征在于：包括内筒体和外筒体，所述的内筒体设置于所述的外筒体内部，所述的内筒体上方具有第一气体进口，所述的外筒体上方具有第二气体进口，所述的内筒体内部设置有内旋流器，所述的内筒体和外筒体之间设置有外旋流器，所述的内筒体、外筒体的下方分别具有第一气体出口、第二气体出口，所述的第二气体出口包围第一气体出口。
2.根据权利要求1所述的气体混合反应器，其特征在于：所述的内筒体包括上下连接的直形内筒体和锥形内筒体，所述的内旋流器设置于直形内筒体和锥形内筒体的连接处；所述的外筒体包括上下连接的直形外筒体和锥形外筒体，所述的外旋流器设置于直形外筒体和锥形外筒体的连接处。
3.根据权利要求2所述的气体混合反应器，其特征在于：所述的内旋流器为圆柱形旋流器，该圆柱形旋流器的外壁贴靠内筒体的内壁。
4.根据权利要求2所述的气体混合反应器，其特征在于：所述的外旋流器为环形旋流器，该环形旋流器的内壁贴靠内筒体的外壁，该环形旋流器的外壁贴靠外筒体的内壁。
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2013
- 2013-03-29 CN CN 201320151365 patent/CN203139999U/zh not_active Expired - Fee Related
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