CN201485287U - 多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，包括内接管，所述内接管一端连接尾气输送管，所述内接管内侧设有隔热套，所述隔热套一端与尾气输送管连通，另一端位于所述冷却器内部。本实用新型的隔热装置中，在内接管内壁衬里采用整体环形隔热套，把高温尾气和内接管隔离，可以防止内接管直接接触高温物料，这样内接管就可以选用普通的不锈钢材料了。从而，本实用新型的隔热装置具有耐高温、耐腐蚀、强度高、使用寿命长、成本低等优点。

Description

多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置

技术领域

本实用新型涉及一种进料口隔热装置，尤其是一种用在多晶硅设备中尾气冷却器进料口的隔热装置。

背景技术

近年来，随着电子行业的发展，光伏产业所需要的太阳能级多晶硅的需求量日益增加。目前采用的改良西门子法生产工艺在生产过程中会产生大量的反应副产物SiCl₄等，不仅耗费了大量的生产原材料，而且可能造成严重的环境污染，为了充分回收利用尾气中的有用物质，必须先把尾气通过多晶硅设备尾气冷却器降温。

目前，对于多晶硅设备尾气冷却器的进料口，因为物料温度高达680多度，虽然接管外部采用了夹套结构用循环冷却水来冷却，但是接管内壁与尾气直接接触，过高的温度不仅超出了一般不锈钢材料的使用范围，而且对换热管的影响较大，所以必须设计一种耐高温、耐腐蚀、强度高、使用寿命长、价格适中的结构来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐高温、耐腐蚀、强度高、使用寿命长、成本低的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，包括内接管，所述内接管一端连接尾气输送管，所述内接管内侧设有隔热套，所述隔热套一端与尾气输送管连通，另一端位于所述冷却器内部。

进一步地，所述隔热套与所述内接管的内壁间设有空隙。

进一步地，所述内接管与尾气输送管连接的一端设有管口法兰，所述尾气输送管与内接管连接的一端设有配对法兰，所述内接管与尾气输送管通过所述管口法兰和配对法兰相连。

进一步地，所述管口法兰和配对法兰相接处内侧设有凹槽；所述隔热套与所述尾气输送管连通的一端外圆周设有凸缘，所述凸缘嵌入所述凹槽中，且所述凸缘的高度大于所述凹槽的深度。

进一步地，所述管口法兰和配对法兰之间以及所述凸缘两侧与凹槽之间设有垫片。

进一步地，所述内接管外侧设有外接管，所述外接管与内接管之间形成冷却水夹套，所述外接管上设有冷水进口接管。

进一步地，所述外接管与所述内接管形成的冷却水夹套中设有导流筒节。

进一步地，所述导流筒节固定在所述外接管上。

进一步地，所述隔热套位于所述冷却器内部的端部封闭，所述隔热套位于所述冷却器内的部分的侧壁上设有导向槽。

进一步地，所述导向槽的轴线偏离所述隔热套的轴心。

本实用新型的隔热装置中，在内接管内壁衬里采用整体环形隔热套，把高温尾气和内接管隔离，可以防止内接管直接接触高温物料，这样内接管就可以选用普通的不锈钢材料了。从而，本实用新型的隔热装置具有耐高温、耐腐蚀、强度高、使用寿命长、成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置的一实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中隔热套的结构图；

图3是图1所示实施例中隔热套的上部开口部分的横截面示意图。

图中：1.配对法兰，2.垫片，3.管口法兰，4.冷却水进口接管，5.隔热套，6.内接管，7.导流接筒，8.外接管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，包括内接管6，内接管6的一端连接尾气输送管，另一端连接冷却器。其中，内接管6与尾气输送管连接的一端设有管口法兰3，尾气输送管与内接管6连接的一端设有配对法兰1，内接管6与尾气输送管通过管口法兰3和配对法兰1相连接。在内接管6的内侧设有隔热套5，隔热套5的一端与尾气输送管连通，另一端开口于冷却器内部。此处，在内接管6内壁衬里采用整体环形隔热套5，把高温尾气和内接管6隔离，可以防止内接管6直接接触高温物料，另外也可以阻止一部分辐射热的扩散，降低传递给内接管6的热量，这样内接管6就可以选用普通的不锈钢材料了。

为了达到更好的隔热效果，在隔热套5与内接管6的内壁间留有一定空隙，由于空气是热的不良导体，空隙的存在进一步提高了隔热效果。为了实现在隔热套5与内接管6的内壁间留有空隙，可以在隔热套5与内接管6的内壁间设置若干个支撑环，但支撑环可能会形成热桥。因此，较佳的方法是，在管口法兰3和配对法兰1相接处内侧设置环形凹槽，在隔热套5与尾气输送管连通的一端外圆周设有外伸的凸缘，该凸缘嵌入上述凹槽中，且凸缘的高度大于凹槽的深度，这样，在凸缘的支撑作用下，使隔热套5与内接管6的内壁间保持均匀的空隙。为了保证整个管路系统的密封性，可以在管口法兰3和配对法兰1之间，以及凸缘两侧与凹槽之间设置密封垫片2。

如图2所示，隔热套5上端气体分布器管口是封闭的，主要为了防止高温气体直接冲击冷却器内的换热管。在隔热套5上端侧壁开若干均布的导向槽，使高温气体沿导向槽均匀喷出。如图3所示，导向槽的轴线最好偏离隔热套5的轴心，这样气体是沿一圆周的切线方向喷出的，可以防止喷出的气体直接冲击冷却器的内筒筒壁，还可以使喷出的气体形成涡流，提高换热效率。

为了更好的散热，可在内接管6外加装外接管8，内接管6与外接管8之间形成冷却水夹套，用循环水冷却降温。外接管8侧壁焊接有冷却水进口接管4，在冷却水夹套内部还设有焊接在外接管8上部的导流筒节7。

在本实施例中，设备运行时，高温物料从隔热套5下端进来后，一部分辐射热量被隔热套5阻挡，一部分热量通过隔热套5传递到内接管6，再通过外接管8内的循环冷却水带走部分热量。高温物料通过隔热套5顶部的气体分布器，沿均布的导向槽喷出。

外接管8内的冷却水从冷却水进口接管4进来后，通过导流筒节7引导，使冷却水先沿导流筒节7和外接管8之间的空间流向夹套底部，然后再沿导流筒节7与内接管6之间的空间流向封头夹套内，使冷却水流速提高，换热更加均匀，达到较好的换热效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，包括内接管，所述内接管一端连接尾气输送管，其特征在于，所述内接管内侧设有隔热套，所述隔热套一端与尾气输送管连通，另一端位于所述冷却器内部。

2.根据权利要求1所述的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，其特征在于，所述隔热套与所述内接管的内壁间设有空隙。

3.根据权利要求2所述的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，其特征在于，所述内接管与尾气输送管连接的一端设有管口法兰，所述尾气输送管与内接管连接的一端设有配对法兰，所述内接管与尾气输送管通过所述管口法兰和配对法兰相连。

4.根据权利要求3所述的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，其特征在于，所述管口法兰和配对法兰相接处内侧设有凹槽；所述隔热套与所述尾气输送管连通的一端外圆周设有凸缘，所述凸缘嵌入所述凹槽中，且所述凸缘的高度大于所述凹槽的深度。

5.根据权利要求4所述的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，其特征在于，所述管口法兰和配对法兰之间以及所述凸缘两侧与凹槽之间设有垫片。

6.根据权利要求1所述的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，其特征在于，所述内接管外侧设有外接管，所述外接管与内接管之间形成冷却水夹套，所述外接管上设有冷水进口接管。

7.根据权利要求6所述的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，其特征在于，所述外接管与所述内接管形成的冷却水夹套中设有导流筒节。

8.根据权利要求7所述的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，其特征在于，所述导流筒节固定在所述外接管上。

9.根据权利要求1所述的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，其特征在于，所述隔热套位于所述冷却器内部的端部封闭，所述隔热套位于所述冷却器内的部分的侧壁上设有导向槽。

10.根据权利要求9所述的多晶硅设备尾气冷却器进料口隔热装置，其特征在于，所述导向槽的轴线偏离所述隔热套的轴心。

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