CN207478579U - 一种增塑剂酯化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增塑剂酯化反应装置，包括酯化反应装置本体，酯化反应装置本体的底部设置有加热装置，加热装置包括固定环板、插座以及限位孔，固定环板固定连接在酯化反应装置本体内壁的固定槽中，固定环板的上下两板面之间设置有插座，插座关于固定环板的中心对称设置有限位孔，插座和限位孔之间连接有加热杆，加热杆包括导热管、隔热块以及连接杆，导热管的两端均连接有隔热块，两个隔热块的外侧均设置有连接杆，连接杆的一端通过顶部设置的插头插接在插座中，在进料口设置控制阀，控制阀不仅可以调控进料速度，还能够对酯化反应装置本体起到一种密封作用，防止蒸汽从进料口散出。

Description

一种增塑剂酯化反应装置

技术领域

本实用新型涉及增塑剂技术领域，具体为一种增塑剂酯化反应装置。

背景技术

众所周知，增塑剂是加工橡胶、塑料、涂料等高聚物成型时为增加其可塑性、流动性并使成品具有柔韧性而加入的物质，是塑料工业必不可少的添加助剂，我国年产能已达到280万吨，已经成为全世界第一生产和消费大国，并继续呈现增长势头，这其中邻苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯的比例又占据了90％以上，但研究表明邻苯类增塑剂具有潜在的致癌性，而环氧油脂和柠檬酸酯类等绿色增塑剂在产量上也难以在短期满足庞大的市场需求，所以在未来对苯类增塑剂还将是市场上的主要产品，然而对于增塑剂的酯化反应，传统的合成工艺耗时长，能耗高，酯化反应装置是化工生产领域，尤其是油脂生产领域常用的生产装置，酯化反应需要一定的温度条件，工业上采用的作法通常是通过蒸汽加热，如果直接向酯化反应装置内通入蒸汽，必然会引起酯化反应装置内压力增大，带来安全隐患，为此，本实用新型提出一种增塑剂酯化反应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增塑剂酯化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增塑剂酯化反应装置，包括酯化反应装置本体，所述酯化反应装置本体的底部设置有加热装置，所述加热装置包括固定环板、插座以及限位孔，所述固定环板固定连接在酯化反应装置本体内壁的固定槽中，所述固定环板的上下两板面之间设置有插座，所述插座关于固定环板的中心对称设置有限位孔，所述插座和限位孔之间连接有加热杆，所述加热杆包括导热管、隔热块以及连接杆，所述导热管的两端均连接有隔热块，两个所述隔热块的外侧均设置有连接杆，连接杆的一端通过顶部设置的插头插接在插座中，连接杆的另一端卡接在限位孔内部，所述加热装置的上部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、转轴以及螺旋搅拌杆，所述驱动电机连接在酯化反应装置本体的顶部，且所述驱动电机的动力输出端传动连接有转轴，所述转轴的底端设置有螺旋搅拌杆，所述酯化反应装置本体的顶部设置有进料口和输气管。

优选的，所述隔热块和连接杆均为中空结构，靠近插座一侧的隔热块和连接杆的内部设置有为导热管传输电源的导线。

优选的，所述转轴贯穿酯化反应装置本体的顶板，且转轴的底部设置有螺纹孔，螺纹孔与螺旋搅拌杆上端的螺纹杆配合连接。

优选的，所述进料口和输气管关于驱动电机对称分布，所述进料口上端为漏斗型结构，且所述进料口的管体上设置有控制阀，所述输气管的底端为倒斗型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在酯化反应装置本体内部设置加热杆，相较于传统的蒸汽加热装置，加热杆固定在固定环板内部，且在导热管的两端设置有隔热块，从而加热杆在对液体加热的时候，不会烫坏其它装置；

2.在进料口设置控制阀，相较于传统的进料口，控制阀不仅可以调控进料速度，还能够对酯化反应装置本体起到一种密封作用，防止蒸汽从进料口散出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热装置结构示意图。

图中：酯化反应装置本体1、加热装置2、固定环板21、插座22、限位孔23、加热杆3、导热管31、隔热块32、连接杆33、搅拌装置4、驱动电机41、转轴42、螺旋搅拌杆43、进料口5、输气管6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种增塑剂酯化反应装置，包括酯化反应装置本体1，酯化反应装置本体1的底部设置有加热装置2，加热装置2包括固定环板21、插座22以及限位孔23，固定环板21固定连接在酯化反应装置本体1内壁的固定槽中，固定环板21的上下两板面之间设置有插座22，插座22关于固定环板21的中心对称设置有限位孔23，插座22和限位孔23之间连接有加热杆3，加热杆3包括导热管31、隔热块32以及连接杆33，导热管31的两端均连接有隔热块32，两个隔热块32的外侧均设置有连接杆33，连接杆33的一端通过顶部设置的插头插接在插座22中，连接杆33的另一端卡接在限位孔23内部，加热装置2的上部设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括驱动电机41、转轴42以及螺旋搅拌杆43，驱动电机41连接在酯化反应装置本体1的顶部，且驱动电机41的动力输出端传动连接有转轴42，转轴42的底端设置有螺旋搅拌杆43，酯化反应装置本体1的顶部设置有进料口5和输气管6。

进一步地，隔热块32和连接杆33均为中空结构，靠近插座22一侧的隔热块32和连接杆33的内部设置有为导热管31传输电源的导线，通过连接杆33将加热杆3固定在固定环板21上，隔热块32避免导热管31烫坏连接杆33和固定环板21；

进一步地，转轴42贯穿酯化反应装置本体1的顶板，且转轴42的底部设置有螺纹孔，螺纹孔与螺旋搅拌杆43上端的螺纹杆配合连接，搅拌杆43的搅拌使得酯化反应装置本体1内部的液体均匀的进行加热，从而使酯化反应效果更佳；

进一步地，进料口5和输气管6关于驱动电机41对称分布，进料口5上端为漏斗型结构，且进料口5的管体上设置有控制阀，输气管6的底端为倒斗型结构，控制阀不仅可以调控进料速度，还能够对酯化反应装置本体1起到一种密封作用，防止蒸汽从进料口5散出；

工作原理：使用时，将醇和对苯二甲酸、辛醇和钛酸酯催化剂由进料口5加入酯化反应装置本体1中，然后关闭控制阀，在搅拌装置4的搅拌作用下，使用加热装置2进行加热，混合物在酯化反应装置本体1内部反应生成水与蒸发的醇从酯化反应装置本体1顶部的输气管6进入到下一工艺环节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种增塑剂酯化反应装置，包括酯化反应装置本体（1），其特征在于：所述酯化反应装置本体（1）的底部设置有加热装置（2），所述加热装置（2）包括固定环板（21）、插座（22）以及限位孔（23），所述固定环板（21）固定连接在酯化反应装置本体（1）内壁的固定槽中，所述固定环板（21）的上下两板面之间设置有插座（22），所述插座（22）关于固定环板（21）的中心对称设置有限位孔（23），所述插座（22）和限位孔（23）之间连接有加热杆（3），所述加热杆（3）包括导热管（31）、隔热块（32）以及连接杆（33），所述导热管（31）的两端均连接有隔热块（32），两个所述隔热块（32）的外侧均设置有连接杆（33），连接杆（33）的一端通过顶部设置的插头插接在插座（22）中，连接杆（33）的另一端卡接在限位孔（23）内部，所述加热装置（2）的上部设置有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括驱动电机（41）、转轴（42）以及螺旋搅拌杆（43），所述驱动电机（41）连接在酯化反应装置本体（1）的顶部，且所述驱动电机（41）的动力输出端传动连接有转轴（42），所述转轴（42）的底端设置有螺旋搅拌杆（43），所述酯化反应装置本体（1）的顶部设置有进料口（5）和输气管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种增塑剂酯化反应装置，其特征在于：所述隔热块（32）和连接杆（33）均为中空结构，靠近插座（22）一侧的隔热块（32）和连接杆（33）的内部设置有为导热管（31）传输电源的导线。

3.根据权利要求1所述的一种增塑剂酯化反应装置，其特征在于：所述转轴（42）贯穿酯化反应装置本体（1）的顶板，且转轴（42）的底部设置有螺纹孔，螺纹孔与螺旋搅拌杆（43）上端的螺纹杆配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种增塑剂酯化反应装置，其特征在于：所述进料口（5）和输气管（6）关于驱动电机（41）对称分布，所述进料口（5）上端为漏斗型结构，且所述进料口（5）的管体上设置有控制阀，所述输气管（6）的底端为倒斗型结构。