CN102698573A

CN102698573A - 矿山井下电器设备干燥剂及其制备方法

Info

Publication number: CN102698573A
Application number: CN2012101513890A
Authority: CN
Inventors: 陈孟伯; 陈舸
Original assignee: 陈孟伯; 陈舸
Current assignee: Xuzhou hit Chemical Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-05-16
Also published as: CN102698573B

Abstract

本发明公开了一种矿山井下电器设备干燥剂及其制备方法，属干燥剂领域。一种矿山井下电器设备干燥剂，其特征在于，它是由高分子吸水剂、硅或钙的化合物及碱金属卤化物或改性淀粉，按下述重量份混合制成的粉末状干燥剂：其中，高分子吸水剂35～70份；硅或钙的化合物25～55份；碱金属卤化物或碱金属卤化物与改性淀粉的混合物10～15份；上述高分子吸水剂之粒径为0.20～0.40mm；干燥剂为粉末状。本发明的原料来源广泛，在市场上全部易于购得。用于矿山井下高湿（RH=80-100%）条件下工作的高、低压供电电器设备中。干粉耐电压6000V或3000V不击穿；吸湿率达1g/g时耐电压2500V或1200V不击穿。

Description

矿山井下电器设备干燥剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种矿山井下电器设备干燥剂及其制备方法，属吸湿、除潮干燥剂领域。主要用于各种矿山、地下工程所用电器设备的吸湿、除潮干燥。

背景技术

各种矿山如煤矿、铁矿、金属矿和非金属矿是国民经济的命脉。煤矿是国家能源的主要提供者。当前矿山机械化和信息化程度在大幅度的提高。地下集中了大量的机械设备和通讯设备、照明设备，而设备的温、湿度环境又十分复杂、恶劣。电气设备是否能干燥运行对安全影响极大；特别对供电电气安全运行的要求越来越高，是矿井正常生产、安全生产、避免重大事故的重要技术保证。

矿山、隧道、人防及地下工程内有许多电气设备，例如多种型号的高低压电气开关，高压防爆开关、移动变压器、馈电开关、磁力起动器、煤电钻和信号保护装置、空压机配电柜、振动给料机控制柜、给料机就地操作箱、装矿站操作箱等等皆长期工作在相对湿度（RH）80～100％的潮湿环境中。特别在7～9三个月中，上述地区的工作空间内RH＞98％，水汽弥漫、水雾使能见度大幅降低，高低压供电系统中的接线柱、瓷瓶、腔壁、导体绝缘层等表面出现水膜、水珠，使相对地和相对相之间的绝缘电阻大幅下降。造成爬电、放电、单相接地、短路事故频发、经常造成设备被损坏和大面积无计划突然停电。给安全和生产构成极大威胁和损失。特别是在众多瓦斯矿井，这种无计划地突然停电，往往可能酿成大型瓦斯爆炸事故。给矿山带来难以估量的经济损失和人身伤亡。例如某矿务集团据不完全统计，在1998～2000三年来全集团公司因井下潮湿引起的高压供电事故如表一所示：

表1某矿务集团三年来高压供电因受潮发生事故的统计

年份	因受潮出现的高压供电事故次数
		1998年	79
1999年	81
		2000年	74

因此，尽快研制出一种吸湿量大，一次可持续吸湿时间长（60～90天）的干燥剂，放入电器设备中，可以持续有效确保吸湿除潮使电器设备腔内RH＜65％-70％。是当前广大矿山及地下工程所急需的安全产品。其现实的社会及经济意义重大。

事实上，我国广大矿山及地下工程工作者,长年以来一直在探讨、研制、使用各种干燥剂，以解决井下电气设备所遇到的这个难以避免的自然现象。

例如：在电器设备内放置硅胶（普通硅胶及变色硅胶）、氯化钙、生石灰包等干燥剂（见表二）。但效果皆不理想，甚至有的干燥剂还因理化原因产生了腐蚀电气元器件等负作用，损坏了设备，还不能可靠、稳定的长期确保供电安全。另外，许多矿山也使用过一些技术手段来防潮。例如：对电气设备强化绝缘处理,在内护套绝缘层上加绕黄腊布或加装热缩瓷绝缘层等。但往往绝缘15天后性能大幅度下降，潮湿依旧。这样做既耽误了时间，增大了工作量及材料投入，又没有起到应有的效果。一到雨季，各矿供电部门非常紧张。一方面增加人手成立抢修队伍。另方面加大了对电器设备的定期或不定期巡查和检修维护。但因潮湿而引起的安全事故依然难以明显减少。许多高压电气设备一年中因受潮发生7～8次事故是经常的。而高压开关跳闸，就可能引起区域停电，不仅生产被迫停止，而且可能酿成瓦斯爆炸危险。所以，电器的除湿、干燥表面上看是件“小”事，而实质却是事关大局的安全问题。

还有，如某大型铁矿长期以来一直采用大白炽灯泡烘烤干燥法（现因国家不允许使用白炽灯己改作发热板但工作原理和效果未变），不仅不安全，而且前期投入大，电能消耗高，使用成本也高。日常维护人工多，综合费用也高（见表三）。

综上可知，现用的多种干燥剂较难适应矿山、地下电器、设备长期处于近恒温（T=25～32°C）、高湿（RH=80～100％）的恶劣环境及电器腔内始终保持RH＜65％的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种矿山井下电器设备干燥剂，向矿山及多种地下工程如穿山隧道、峒库、人防工程等的供电电器设备提供一种高效吸湿、除潮的新型干燥剂，以确保电器设备不因受潮而设备损坏、无计划突然停电；保证矿山及地下工程的安全生产、运行。

本发明的另一目的是提供一种矿山井下电器设备干燥剂的制备方法。

本发明配方设计的出发点是基于矿山及地下使用工程机械设备众多，照明、通讯要求高，但电器设备却一直在高湿（RH=80～100％）的条件下工作。生产环境恶劣，有毒有害气体威胁大，矿井通风一刻不能停止。一旦矿山出现电器设备因受潮而突然停电，不仅矿山生产马上中断，而且可能引起瓦斯、CO、煤尘等爆炸的重大事故。另方面，地下电器设备虽体积庞大，但内腔空间有限，形状复杂。干燥剂的形状、尺寸、放置方法受到GB3836.1-2-2010等几个标准中有关最小电气间隙和最小爬电距离、防爆要求的限制、受到设备结构的限制。因此所发明产品的配方设计考虑因素复杂，要求高。

经理论计算及多年摸索。本产品配方设计必须考虑以下两个基本数据：

①空腔内RH≯65％（个别情况允许放宽至RH=70％）。

②设备腔体容积内放置干燥剂的量为每升15～25g（15～25g/L）。

本发明产品的配方设计必须满足以下要求：吸湿能力强，吸湿量大，同一空间用量少，有效吸湿时间长（60～90天以上），有抗电击能力（否则无法在高、低电压器设备中使用）。

本发明的技术解决方案如下：一种矿山井下电器设备干燥剂，它是由高分子吸水剂、硅或钙的化合物及碱金属卤化物或改性淀粉，按下述重量份混合制成的粉末状干燥剂：其中，高分子吸水剂35～70份；硅或钙的化合物25～55份；碱金属卤化物或碱金属卤化物与改性淀粉的混合物10～15份；

上述高分子吸水剂之粒径为0.20～0.40mm；

干燥剂为粉末状；用于矿山井下高湿（RH=80-100%）条件下工作的高、低压供电电器设备中。干粉耐电压6000V或3000V不击穿；吸湿率达1g/g时耐电压2500V或1200V不击穿。

所述的高分子吸水剂为聚丙烯酸盐、或聚丙烯酸盐70～90份+聚丙烯酰胺40～10份的复混物、或聚丙烯酸盐70份～90份+改性改性聚乙烯醇30～10份的复混物、或聚丙烯酸盐和聚丙烯酰胺的混合物85份～95份与天然高分子吸水料15～5份组成的复混物、或聚丙烯酸盐和改性聚乙烯醇85份～95份与天然高分子吸水料15～5份组成的复混物。

所述的天然高分子吸水料为凹凸棒土或膨润土或高岭土。

所述的高分子吸水剂优选为聚丙烯酸盐70份+改性聚乙烯醇20份+膨润土10份。

所述的高分子吸水剂优选为聚丙烯酸盐70份+聚丙烯酰胺25份+高岭土5份。

所述的硅或钙的化合物是为惰性不溶于水、不易碎、不惧水泡，粒径为0.25～0.45mm的硅sio₂粉、硅胶下脚料细末、或坚硬石灰石细末；颜色为白色或灰白色。

所述的碱金属卤化物包括锂的氯化物、钠的氯化物、钾的氯化物、镁的氯化物、铝的氯化物、或钙的氯化物、溴化物或氟化物；其细度皆为0.2～0.35mm；其在干燥剂中的重量份为10～15份。

所述的改性淀粉为改性马铃薯淀粉；细度0.2～0.35mm；其在碱金属卤化物与改性淀粉的混合物中的重量≤30%。

上述的干燥剂的制备方法如下；

1）按比例准确称量各组分的组成物，各组分均匀混合各成一摊分开陈列；即所述高分子吸水剂粉粒、硅、钙化合物粉粒、碱金属卤化物粉粒或淀粉分开各自先行均匀搅拌3分钟后分开陈列；

2）再准确称量各组分，将各组分同时加入搅拌机搅拌；每批产品要搅拌三次，每次均匀混合搅拌5分钟，方可出生产线；

3）生产出的产品用有内膜的双层塑料袋包装，进入恒温、恒湿库中堆放贮存；产品贮存与分装的要求为：

①产品的贮存与分装皆必须在温度25～28°C、RH＝20～40％的恒温、恒湿空间内贮存及分装操作；

②产品的包装规格视用户电器种类、型号、规格的不同而分别包装为50g/包、100g/包、150g/包、200g/包、500g/包等几种；

③本发明的干燥剂出厂前对分装包材的要求是：能满足矿山对电器保湿要求的保湿度、透湿性；水蒸汽可从外部吸入到包内干燥剂中，但液体水无法渗透进来、可锁住水分不返透的单面透气膜；并要进行下列检验：

a、通过GB/T5455-1997的检验；

b、规格为50～65g/m²；

c、透湿度在40°C、RH=90％条件下为1000g/m²/24h以上；

d、分装袋用三～四面热封的自动包装机封装；并要求在封装好后遇150°C左右的受热下不开封、不漏粉；

4）鉴于本干燥剂是用在矿山、地下工程高湿（RH=80-100％）条件下工作的高、低压供电电器设备中；产品出厂前必须抽样通过以下检验项目：

a、在高低温交变试验箱内快速检验，在25～35°C、RH＝80～100％的条件下产品的吸水倍率＞40g/g；

b、包装袋产品的膨胀状况及对应的袋内凝胶透明度随吸湿量加大而增加的情况；

c、检验包装的牢固度。应做到在1米高台自由下落20次包装不破碎、不开裂散落出干燥剂细末，袋内小于0.15mm的粉末增加量≯25％；

d、干燥剂干粉耐电压6000V-3000V不击穿。吸湿倍率达1.0g/g时耐击穿电压2500V-1200V不击穿；

e、150°C干燥失重＜8％；

f、本干燥剂为无毒、无味、无害，无腐蚀性，无爆炸倾向的本质安全型绿色环保材料；

g、本干燥剂放入电器内一次可持续吸湿60天～90天以上；本材料可再生重复使用，每烘烤一次，吸湿能力下降≤25％；最多复用两次。

上述的干燥剂的使用方法是：

本干燥剂在高压电器设备中使用时不进入高压电器设备内腔，使用时用双面胶固定在高压开关负荷侧或电源侧的三通内；

本干燥剂在低压电器设备中的使用与固定安放方法则要遵守“GB3836.1-2-2010”“爆炸性气体环境用电气设备通用要求”等标准；干燥剂的包装形状、尺寸和重量要符合最小电气间隙和最小爬电距离、防爆要求等的规定。

本发明高分子吸水剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐、改性聚乙烯醇及天然高分子吸水材料构成。其颜色为白色、灰白色或淡黄色。

矿山及地下工程的环境条件是高湿，近似恒温。因此为了提高本发明干燥剂的适应能力和保证吸湿能力。干燥剂选以上三种高分子吸水剂为主料。而且对其吸湿率（g/g）及初期吸湿速度有较高要求。所以本发明中选择好的高分子吸水材料至关重要。

本发明中所述的硅或钙的化合物是指硅（SiO₂）粉或硅胶生产厂下脚料之细粉及坚硬石灰石细粉。三者皆为惰性非水溶性的、不易破碎、不惧水泡。细度皆为0.25～0.45mm.。具体生产时，仅选用三种中的一种。其在整个干燥剂所占重量份为25～55份。

本发明中所述的碱金属卤化物是指碱金属锂、钠、钾、镁、钙的氯化物、溴化物和氟化物。本发明优选的是钙与钠的氯化物（即二水氯化钙（cacl₂.2H₂O））和工业用氯化钠（Nacl）。使用时可以单用氯化钙或氯化钠，也可是它们的混合物。但无论是单用还是用它们的混合物，其在干燥剂总份中占10-15份。其细度为0.20-0.35mm。而改姓淀粉是指改性马铃薯淀粉。其使用组份占0-5份，其细度为0.2-0.35mm。

本干燥剂在电器设备中的放置数量初步经验值可按电器腔体容积15－25g/L的重量变化、调整。

本干燥剂产品包装的形状、尺寸要符合规定。经验值为：在低压电器内干燥剂与6KV带电部分保持50mm以上的间距。1140V及以下带电部分保持20mm以上的间距。

本产品吸湿效果的检验是观察产品包装体积的膨胀度及袋内凝胶透明度的大小。本发明包装袋的膨胀度与包装袋内凝胶透明度与吸湿量大小成正变。即吸湿量越大，膨胀度及透明度也愈大，肉眼可见。吸湿后的袋子柔软有弹性，绝无水分渗出。

本发明产品在各种电器设备中的放置与安放，全部用双面不干胶固定。鉴于电器设备种类太多，我们对全国十几个矿在几年的试用摸索中总结的安放固定方法，做了详细的录像。此处不再赘述。

本产品的使用时间。按本发明的设计，每包产品在RH90％，T=28°C，风速＜0.5m/s的条件下,不开盖,不更换,皆可连续使用3个月。(按使用数量平均20g/L计).

但实际使用中有的矿因维护电器设备本身的需要,制定有每个月、每两个月打开一次（每次开盖时间≯2h）的制度。实践证明，多数产品可以不更换或开盖检修后继续使用。

本产品可以再生。一般使用三个月后[包装袋膨胀充满后有如全麦面小枕头面包，包内是深褐色透明胶体]，可放入洗衣烘干机中烘干（6-8小时）。每烘干一次，吸湿能力下降25％。最多烘干二次即不再用。

本发明的有益效果在于：本发明解决了在各种矿山、地下高湿（RH=80～100％）条件下众多的各类机器设备必须的供电电器之吸湿除潮问题（可以确保电器内腔RH＜65～70％）。解决了（消除）粉尘状干燥剂在干燥时可能引起和参与爆轰的问题；在使用受潮后仍有2500V以上的耐压值。可提高并确保整个高、低压的绝缘程度达到安全运行要求。防止了供电电气系统因受潮而产生的突然停电等事故。据我们在全国十几个矿井3年以上的试用来看。几乎凡使用本产品的矿井就再没出现过因受潮出现供电事故的现象（详见几份用户报告）。对矿井安全，特别在瓦斯矿井的安全生产作出了贡献。据查，至今国内外尚无有此效果的产品。

具体说来。本产品相比在矿山及地下工程气象条件下各类电气设备己用的硅胶、分子筛、无机盐、天然矿物等干燥剂产品及一些技术手段有如下优点：（见表二、表三）。

表2本发明干燥剂与其它干燥剂的性能比较

表3某铁矿使用本发明干燥剂与电灯泡烘烤法比较

可见，本发明干燥剂在矿山及各类地下工程所特有的高湿（RH=80～100％）、恒温（25～35°C）条件下，相比其它干燥剂具有吸湿量大（是硅胶等的100倍以上）,所以用量小、占空间少比较适应低压电器开关的内腔结构；持续吸湿时间长（是硅胶等的9～14倍），所以更换时间少。这两个突出优点解决了地下电器设备内腔空间体积小，形状各异，有最小爬电间距及最小电气间隙等等限制，不能给干燥剂予留大的安全空间等问题。作到小用量大吸湿，包装形状适应性强，可长期不打开内腔更换干燥剂确保雨季供电安全；省工、省时安全可靠。同时本发明较好解决了高分子吸水剂初期吸湿速度慢的缺点。保证了更换干燥剂后无明显吸湿停滞期。

2、本发明干燥剂构思周全、使用巧妙。可提高井下高、低压供电系统绝缘程度。确保了高低压供电的可靠性。同时本发明干燥剂导电率很低，抗电击能力强。多年、多矿的试用至今，从未发生过因干燥剂本身或其吸湿后被电击穿、产生短路等事故。其安全、可靠为用户称赞。

3、本发明产品由于吸湿量大，吸湿有效时间长。使用后长期（60～90天）不需更换。故相比其它现用干燥剂用量少，更换次数少，效果好。节约了2/3的维护工人及耗材。其综合成本低于硅胶等产品（见表二及表三）。

例如，某矿务集团某矿对本发明的直接经济效益认为：投入产出比可达1∶35以上（不包括间接效益）。即投入3000元以内的材料费（当时试验用直接成本价）可获得11万元以上的直接经济效益。并减少因潮湿引起的电气事故46小时。

另一煤矿的实际表明，投入产出比可达1∶10以上（不包括间接效益）。即投入2000元（以当时试验产品直接成本价）材料费，可获得节约2.2万元的直接经济效益并减少因潮湿引起的电气事故100小时。

而这两矿的间接效益是矿井可多安全生产146小时，按矿井产量4000t/24h计算。可多出原煤2.4万吨。按当时煤价200元/t计，则可多创造价值480万元。

另因基本杜绝了潮湿引起的电气事故，消灭了因无计划停电停风造成的瓦斯集聚及可能的瓦斯事故，社会效益极其明显。

4、本产品为本质安全型产品，无毒、无味、无腐蚀性。对使用人、对电器设备皆没有损伤。同时，因吸湿效果显著（腔内RH＜65％）所以电器腔内的内壁干燥无水，开关内无放电现象，无锈迹产生。提高了设备防腐、防锈蚀能力，减少了设备损坏，减少了设备维修量和人工。延长了设备寿命，节约了资金。

有的用户说，在矿山以克为单位使用产品，不多见。这个产品是买起来贵，用起来便宜。综合效益很高。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的方法和效果。

现例举两个煤矿、两个铁矿试用本发明产品的实际情况，以便全面了解本发明。

实施例1、某煤矿使用本发明干燥剂的具体方法与情况。

1）本发明干燥剂配方为聚丙烯酸盐35份+改性PVA15份，两者粒径为0.2～0.4mm+硅(sio₂)粉40份，粒径为0.3～0.45mm+工业用Nacl10份粒径为0.15～0.3mm。颜色皆为白色或灰白色。

2)包材不导电无纺布,包装尺寸、每包重量、使用量见表4。

3）放置要求：干燥剂与6KV带电部分保持50mm以上的间距1140V及以下带电部分保持20mm以上的间距。

4）该矿规定，2个月（60天）对开关等设备及干燥剂情况巡查一次。若发现干燥剂吸湿后重量超过原重量一倍以上或因包装膨胀变化而造成与设备内腔带电导体间距违反有关安全规定时应及时更换。

表4某煤矿电气设备使用本发明干燥剂的情况

5）使用效果：

①概况：该矿井下开关等设备未使用本发明干燥剂前，经常发现有，a带电部分因潮气而对地放电闪络发阵阵蓝光；b在开关腔内壁因水汽凝结而可见水珠或水分，夏季更明显。C电器设备腔的内壁锈迹较多。

但使用本发明干燥剂后：a开关内无放电现象发生；b内壁干燥无水；c无新的锈迹产生。

②相对湿度（RH）测试比较

该矿选用了两个点进行了三次比较。比较内容一是设备内、外环境比较；二是未使用干燥剂的设备内环境和使用干燥剂的设备内环境进行比较。具体数据见表5。

表5RH的数据对比

该矿对本发明干燥剂给以较高评价和肯定。

实施例2：某煤矿使用本发明干燥剂的具体方法如下：

1）本发明干燥剂配方为聚丙烯酸盐32份+聚丙烯酰胺16份（两者粒径皆为0.2～0.4mm）+硅胶下脚粉40份(粒径为0.25～0.45mm)+二水氯化钙(cacl₂.2H₂O)7份+工业用盐氯化钠(Nacl)5份（粒径皆为0.15～0.30mm）。颜色全为白色或灰白色。

2）包材为不导电无纺布，每包重量分别为50g、100g、200g三种。

3）具体放置设备及位置情况如下：

1、高压防爆开关（PGB53-6）：开关腔内放200克的2包，放置于开关腔下部安全位置；

2、移动变压器（KBSGZY-630、KBSGZY-1600等）：高、低压开关腔内下部安全位置各放200克的2包。

3、400A及以上真空馈电开关（BKDZ-630、BKDZ-500）：放置于开关腔内下部位置200克的2包。

4、400A及以下真空馈电开关（BKDZ-400、BKDZ-200等）：放置于开关腔内下部位置100克的2包。

5、综保系列开关（BZXZ-4、BZXZ-2.5等）;开关腔内安全位置放置50克的1包。

6、QC-83-120、开关腔内放置200克的2包；接线室200克的1包。

7、对旋局扇18.5KW放置200克的2包；对旋局扇切换开关腔内放置200克的4包，接线室200克的2包。

8、YBS-4防爆电机75KW放接线室200克的2包；40KW放置100克的2包。

4）该矿认为，本产品吸湿能力强，较适合煤矿井下电气设备防潮，使用在环境较湿的矿井下能够解决设备绝缘问题。自使用以来从未出现过因潮湿而发生电气事故的情况。该产品使用方便，得到电气管理人员的好评。

实施例3、我国某铁矿于2010年4月试用本发明干燥剂。

1）本发明干燥剂配方为聚丙烯酸盐35份+改性PVA15份（两者粒径皆为0.2～0.4mm）；+硅（sio₂）粉40份（粒径0.3～0.45mm）+工业用氯化钠Nacl10份（粒径0.15～0.30mm）。颜色为白色或灰白色。

2）包材为不导电无纺布。包装重量为50g/包、100g/包。

3）具体放置设备及位置情况如下

4月17日在井下三台LGY-20/8螺杆空压机配电柜中分别放置本发明干燥剂，用量为每台50克×4包计200克，并不再采取其它防潮措施。这期间天气多雨，井下潮湿严重。经一个多月观察，空压机运行正常无故障。5月18号打开空压机配电柜观察，腔内壁无水气凝结，无锈蚀现象。干燥剂出现吸湿后体积膨胀，重量增加。

矿方认为，通过一个多月的试用证明，此干燥剂可以有效地将配电柜腔内潮气吸收，降低了设备内封闭小环境的湿度，能提高设备的绝缘性能，杜绝受潮引起的故障。该空压机以前是用100W工业灯泡24小时烘烤的主动除湿方法，而采用此干燥剂是被动静态吸湿法，具有节能、经济，减少检查、维护的次数及人工等优点并能杜绝因灯泡烘烤可能带来的不安全因素。

实施例4，我国某大型铁矿于2010年5月份试用本干燥剂。

1）本干燥剂配方同上述铁矿。

2）包材同上。包重量为50g/包。

3）具体放置及使用情况如下：

2010年5月12在井下提升系统电器设备中放置本发明干燥剂，其中

振动给料机控制柜2台，每台放置50克/包×4包计200克

给料机就地操作箱2台，每台放置50克/包1包

装矿站操作箱1台，每台放置50克/包×2包计100克

该矿描述：这期间因井下通风系统未正常使用，工作环境湿度较大，以前这种情况需要用灯泡对电气设备进行烘干防潮。我们对放置了干燥剂的几台设备停止使用灯泡烘烤，经过近一个月的观察，这几台设备在湿潮环境中能保证正常运行。6月4日打开控制柜和操作箱检查，可见该干燥剂包装袋出现明显的体积膨胀，重量增加，控制柜内部保持干燥。

矿方认为：经过近一个月的试用，本发明干燥剂与过去使用的灯泡烘干方式相比，不仅吸湿效果显著，而且使用更加简单方便，使用成本低，检查维护量少，减少了灯泡烘烤的安全隐患，还省掉了安装灯泡的前期投入，受到试用同志们的欢迎，认为有在采矿井下等潮湿工段推广使用的价值。

Claims

1.一种矿山井下电器设备干燥剂，其特征在于，它是由高分子吸水剂、硅或钙的化合物及碱金属卤化物或改性淀粉，按下述重量份混合制成的粉末状干燥剂：其中，高分子吸水剂35～70份；硅或钙的化合物25～55份；碱金属卤化物或碱金属卤化物与改性淀粉的混合物10～15份；

上述高分子吸水剂之粒径为0.20～0.40mm；

干燥剂为粉末状。

2.根据权利要求1所述的矿山井下电器设备干燥剂，其特征在于，所述的高分子吸水剂为聚丙烯酸盐、或聚丙烯酸盐70～90份＋聚丙烯酰胺40～10份的复混物、或聚丙烯酸盐70份～90份＋改性聚乙烯醇30～10份的复混物、或聚丙烯酸盐和聚丙烯酰胺的混合物85份～95份与天然高分子吸水料15～5份组成的复混物、或聚丙烯酸盐和改性聚乙烯醇85份～95份与天然高分子吸水料15～5份组成的复混物。

3.根据权利要求2所述的矿山井下电器设备干燥剂，其特征在于，所述的天然高分子吸水料为凹凸棒土或膨润土或高岭土。

4.根据权利要求2所述的矿山井下电器设备干燥剂，其特征在于，所述的高分子吸水剂为聚丙烯酸盐70份＋改性聚乙烯醇20份＋膨润土10份。

5.根据权利要求2所述的矿山井下电器设备干燥剂，其特征在于，所述的高分子吸水剂为聚丙烯酸盐70份＋聚丙烯酰胺25份＋高岭土5份。

6.根据权利要求1所述的矿山井下电器设备干燥剂，其特征在于，所述的硅或钙的化合物是为惰性不溶于水、不易碎、不惧水泡，粒径为0.25～0.45mm的硅sio₂粉、硅胶下脚料细末、或坚硬石灰石细末；颜色为白色或灰白色。

7.根据权利要求1所述的矿山井下电器设备干燥剂，其特征在于，所述的碱金属卤化物包括锂的氯化物、钠的氯化物、钾的氯化物、镁的氯化物、铝的氯化物、或钙的氯化物、溴化物或氟化物；其细度皆为0.2～0.35mm；其在干燥剂中的重量份为10～15份。

8.根据权利要求1所述的矿山井下电器设备干燥剂，其特征在于，所述的改性淀粉为改性马铃薯淀粉；细度0.2～0.35mm；其在碱金属卤化物与改性淀粉的混合物中的重量≤30%。

9.一种权利要求1-8所述的干燥剂的制备方法；

①产品的贮存与分装皆必须在温度25～28^OC、RH＝20～40%的恒温、恒湿空间内贮存及分装操作；

a、通过GB/T5455-1997的检验；

b、规格为50～65g /ｍ²；

c、透湿度在40^OC、RH=90%条件下为1000g/m²/24h以上；

d、分装袋用三～四面热封的自动包装机封装；并要求在封装好后遇150^OC左右的受热下不开封、不漏粉；

4）鉴于本干燥剂是用在矿山、地下工程高湿（RH=80-100%）条件下工作的高、低压供电电器设备中；产品出厂前必须抽样通过以下检验项目：

a、在高低温交变试验箱内快速检验，在25～35^OC、RH＝80～100%的条件下产品的吸水倍率＞40g/g；

c、检验包装的牢固度；应做到在1米高台自由下落20次包装不破碎、不开裂散落出干燥剂细末，袋内小于0.15mm的粉末增加量≯25%；

d、干燥剂干粉耐电压6000V-3000V不击穿；吸湿倍率达1.0 g/g时耐击穿电压2500V-1200V不击穿；

e、150^OC 干燥失重＜8%；

g、本干燥剂放入电器内一次可持续吸湿60天～90天以上；本材料可再生重复使用，每烘烤一次，吸湿能力下降≤25%；最多复用两次。

10.一种权利要求1-8所述的干燥剂的使用方法：

本干燥剂在低压电器设备中的使用与固定安放方法则要遵守“GB3836.1-2-2010”“爆炸性气体环境用电气设备通用要求”等标准；干燥剂的包装形状、尺寸和重量要符合最小电气间隙和最小爬电距离、防爆要求等的规定；

本干燥剂在电器设备中的放置数量经验值：按电器腔体容积15－25g/L的重量变化、调整；

本干燥剂产品包装的形状、尺寸要符合有关规定，经验值为：在低压电器内干燥剂与6KV带电部分保持50mm以上的间距；1140V及以下带电部分保持20mm以上的间距。