CN102694333A - 一种扭头端子模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扭头端子模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间包括扭转工作间，所述扭转工作间用于将产品扭转为一个固定角度。本发明的技术效果在于：采用扭转工作间，使能够提高扭转的精确定位、保证扭转后产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种扭头端子模具。
背景技术
模具制造技术是现代化模具工业发展的基础，具有成型快、能实现批量加工，加工精度得到保证，扭转模具将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。扭转通常是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加一扭矩，使其产生扭转变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
端子（terminal）是一种广泛应用于各种电器场合的接线模块，根据不同的使用场合，其形状也不同，扭头端子是其中的一种，其是将端子的尾部和头部实现扭转成一个角度而获得的一种扭头端子；扭头端子的加工主要保证其加工精度以及加工质量，而现有的加工模具不能却满足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高精确定位、保证质量的扭头端子模具。
为了实现上述目的，本发明提供了一种扭头端子模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间包括扭转工作间，所述扭转工作间用于将产品扭转为一个固定角度。
上述的扭头端子模具，优选的，所述扭转工作间包括第一扭转工作间以及第二扭转工作间，所述第一扭转工作间用于将产品扭转一15°角，所述第二扭转工作间用于将第一扭转工作间扭转的15°角扭转为47°角。
上述的扭头端子模具，优选的，所述第一扭转工作间包括第一上凸块以及第一下凸块，所述第一上凸块下表面与水平面呈15°夹角，所述第一下凸块上表面与第一上凸块下表面平行。
上述的扭头端子模具，优选的，所述第二扭转工作间包括第二上凸块以及第二下凸块，所述第二上凸块下表面与水平面呈47°夹角，所述第二下凸块上表面与第二上凸块下表面平行。
本发明的技术效果在于：通过扭头工作间设置的相互平行的上下凸块将产品进行一固定角度的扭转，实现了精确扭转，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明第一扭转工作间的结构图；
图2为本发明第二扭转工作间的结构图；
图3为本发明扭转后的扭头端子结构图。
具体实施方式
下面，结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-2所示，本发明提供本发明提供了一种扭头端子模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间包括扭转工作间，所述扭转工作间用于将产品扭转为一个固定角度；所述扭转工作间包括第一扭转工作间以及第二扭转工作间，所述第一扭转工作间用于将产品扭转一15°角，所述第二扭转工作间用于将第一扭转工作间扭转的15°角扭转为47°角；所述第一扭转工作间包括第一上凸块1以及第一下凸块2，所述第一上凸块1下表面与水平面呈15°夹角，所述第一下凸块2上表面与第一上凸块1下表面平行；所述第二扭转工作间包括第二上凸块3以及第二下凸块4，所述第二上凸块3下表面与水平面呈47°夹角，所述第二下凸块4上表面与第二上凸块3下表面平行。
本发明加工扭头端子的过程为：
首先，通过第一扭转工作间的第一上凸块1以及第一下凸块2将端子扭转成一个与水平面成15°夹角的扭转端子；
然后，通过第二扭转工作间的第二上凸块3以及第二下凸块4将15°夹角的扭转端子再次扭转为47°的扭转端子。
参见图3所示，为本发明通过以上的二步扭转过程，加工出来的扭头端子的结构图，其保证了扭转后产品的质量以及扭转的精度。
虽然本发明己以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (4)
1.一种扭头端子模具，包括上模以及与上模对应的下模，其特征在于：所述上模与下模之间包括扭转工作间，所述扭转工作间用于将产品扭转为一个固定角度。
2.根据权利要求1所述的扭头端子模具，其特征在于：所述扭转工作间包括第一扭转工作间以及第二扭转工作间，所述第一扭转工作间用于将产品扭转一15°角，所述第二扭转工作间用于将第一扭转工作间扭转的15°角扭转为47°角。
3.根据权利要求2所述的扭头端子模具，其特征在于：所述第一扭转工作间包括第一上凸块（1）以及第一下凸块（2），所述第一上凸块（1）下表面与水平面呈15°夹角，所述第一下凸块（2）上表面与第一上凸块（1）下表面平行。
4.根据权利要求3所述的扭头端子模具，其特征在于：所述第二扭转工作间包括第二上凸块（3）以及第二下凸块（4），所述第二上凸块（3）下表面与水平面呈47°夹角，所述第二下凸块（4）上表面与第二上凸块（3）下表面平行。
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2012
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