CN103240301B - 一种细长杆金属零件校直方法及校直模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种细长杆金属零件校直方法及校直模具。本发明的方法包括以下步骤：A：把细长杆金属零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直径尺寸比细长杆金属零件直径大0.05±0.1mm；B：把初加工后的细长杆金属零件放入到校直模具中，校直模具设置校直孔，所述校直孔孔径小于细长杆金属零件尺寸0.05±0.1mm；C：外力将初加工后的细长杆金属零件压入校直模具孔内；D：外力将初加工后的细长杆零件从校直模具压入反方向压出，得到校直后的细长杆金属零件。本发明的方法细长杆金属零件初加工后的直线度不相同的零件，使用一套模具就可以实现对各个零件的校直，提高了劳动生产率，降低了生产成本。

Description

一种细长杆金属零件校直方法及校直模具
技术领域
本发明属于金属加工领域，具体涉及一种细长杆金属零件校直方法及校直模具。
背景技术
在各种机器设备生产中，细长杆零件是一种常见零件。细长杆零件除了可以采用传统机械加工方法生产外，还可以采用冷拉，冷挤压等方法。部分零件对直线度要求不高，而部分零件对直线度要求较高。由于重要零件都是要通过热处理，在热处理过程中容易引起零件变形，从而影响零件直线度。为了让热处理后的零件满足生产要求，可以对零件进行校直处理。最常见的校直方法为用百分表找出零件高低点，从而找到零件弯曲方向，然后再用外力使零件产生一个与弯曲方向相反的弯曲，从而降低零件的弯曲度。由于各个零件在加工过程中所产生的变形不一样，所以在校直的时候只能根据不同零件施加不同大小的外力，从而对零件较直。在大批量生产中采用这种针对各个零件单独进行校直的方法会大大增加生产成本。
发明内容
本发明针对上述不足之处而提供的一种细长杆金属零件校直方法，可以采用校直工具对批量生产细长杆金属零件进行校直。
本发明是这样实现的，一种细长杆金属零件校直方法，包括以下步骤：
A：把细长杆金属零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直径尺寸比校直后的细长杆金属零件直径大0.05±0.1mm；
B：把初加工后的细长杆金属零件放入到校直模具中，校直模具设置校直孔，所述校直孔孔径小于被校直细长杆金属零件尺寸0.05±0.1mm；
C：外力将初加工后的细长杆金属零件压入校直孔内；
D：外力将初加工后的细长杆金属零件从校直模具压入反方向压出，得到校直后的细长杆金属零件。
为了满足零件性能需求，在A步骤后，B步骤前，把初加工后的细长杆金属零件进行调质热处理，调质后硬度≤35HRC。
一种实现上述校直方法的细长杆金属零件校直模具，其特征是模具上设置校直孔，所述校直孔直径小于被校直细长杆金属零件直径0.05±0.01mm。为了满足对阶梯零件的校直需要，校直孔为阶梯孔，校直阶梯孔各部分孔径小于被校直细长杆金属零件直径0.05±0.01mm。校直零件是两段阶梯时，阶梯校直孔为两段阶梯孔，小径段阶梯孔孔径比被校直细长杆金属零件相应段直径小0.05-0.01mm，大径段阶梯孔孔径比被校直细长杆金属零件相应段直径小0.05±0.01mm。校直零件是三段阶梯时，阶梯校直孔为三段阶梯孔，小径段和中径段阶梯孔孔径比被校直细长杆金属零件相应段直径小0.05-0.01mm，大径段阶梯孔孔径比被校直细长杆金属零件相应段直径小0.05±0.01mm。
本发明的细长杆金属零件校直方法，可以使细长杆金属零件校直一步完成。对各个细长杆金属零件初加工后的直线度不相同的情况，使用一套模具就可以实现对各个零件的校直，提高了劳动生产率，降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例一工件。
图2为实施例一模具。
图3为实施例一校直示意图。
图4为实施例二工件。
图5为实施例二模具。
图6为实施例二校直示意图。
图7为实施例三工件。
图8为实施例三模具。
图9为实施例三校直示意图。
附图中：11-模具，12-卸料孔，13-细长杆金属零件，14-校直孔，21-模具，22-卸料孔，23-细长杆金属零件，24-校直孔，31-模具，32-卸料孔，33-细长杆金属零件，34-校直孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不限于下述实施方式，任何在本实施例原理上所做的改变或替代方案，均落入本发明要求保护的范围之中。
实施例一，结合附图1至图3，一种细长杆金属零件校直方法，包括以下步骤：
A：把细长杆金属零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直径尺寸比校直后的细长杆金属零件直径大0.05±0.1mm；
B：把初加工后的细长杆金属零件放入到校直模具中，校直模具设置校直孔，所述校直孔孔径小于被校直细长杆金属零件尺寸0.05±0.1mm；
C：外力将初加工后的细长杆金属零件压入校直孔内；
D：外力将初加工后的细长杆金属零件从校直模具压入反方向压出，得到校直后的细长杆金属零件。
为了满足零件性能需求，在A步骤后，B步骤前，把初加工后的细长杆金属零件进行调质热处理，调质后硬度≤35HRC。
在工作的时候，细长杆金属零件13初加工到校直尺寸，校直尺寸中直径尺寸比细长杆金属零件13直径大0.05±0.1mm，根据零件性能需求，细长杆金属零件13初加工后可进行调质热处理。根据零件形状设计制造校直模具11，模具11上设置校直孔14，校直孔14直径小于被校直细长杆金属零件13直径0.05±0.01mm。被校直细长杆金属零件13放到校直孔14上后，借助冲床，液压机等外力使零件进入校直孔14内，由于校直孔14孔径小于被校直细长杆金属零件13直径，被校直细长杆金属零件13压入校直孔14后会被压缩，被校直细长杆金属零件13直线度与模具11校直孔14一致。再用冲床，液压机等外力，通过卸料孔12，把被校直金属零件从模具11校直孔14压入反方向压出，得到校直后的细长杆金属零件13。
实施例二，结合附图4至图6，一种细长杆金属零件校直方法，包括以下步骤：
A：把细长杆金属零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直径尺寸比校直后的细长杆金属零件直径大0.05±0.1mm；
B：把初加工后的细长杆金属零件放入到校直模具中，校直模具设置校直孔，所述校直孔孔径小于被校直细长杆金属零件尺寸0.05±0.1mm；
C：外力将初加工后的细长杆金属零件压入校直孔内；
D：外力将初加工后的细长杆金属零件从校直模具压入反方向压出，得到校直后的细长杆金属零件。
为了满足零件性能需求，在A步骤后，B步骤前，把初加工后的细长杆金属零件进行调质热处理，调质后硬度≤35HRC。
在工作的时候，细长杆金属零件23初加工到校直尺寸，校直尺寸中直径尺寸比细长杆金属零件23直径大0.05±0.1mm，根据零件性能需求，细长杆金属零件23初加工后可进行调质热处理。当零件是两段阶梯状时，根据零件形状设计制造校直模具21，模具21上设置阶梯校直孔24，阶梯校直孔24各段直径小于被校直细长杆金属零件23相应段直径0.05±0.01mm。被校直细长杆金属零件23放到校直孔24上后，借助冲床，液压机等外力使零件进入校直孔24内，由于校直孔24孔径小于被校直细长杆金属零件23直径，被校直细长杆金属零件23压入校直孔24后会被压缩，被校直细长杆金属零件23直线度与模具21校直孔24一致。再用冲床，液压机等外力，通过卸料孔22，把被校直金属零件从模具21校直孔24压入反方向压出，得到校直后的细长杆金属零件23。
实施例三，结合附图7至图9，一种细长杆金属零件校直方法，包括以下步骤：
A：把细长杆金属零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直径尺寸比校直后的细长杆金属零件直径大0.05±0.1mm；
B：把初加工后的细长杆金属零件放入到校直模具中，校直模具设置校直孔，所述校直孔孔径小于被校直细长杆金属零件尺寸0.05±0.1mm；
C：外力将初加工后的细长杆金属零件压入校直孔内；
D：外力将初加工后的细长杆金属零件从校直模具压入反方向压出，得到校直后的细长杆金属零件。
为了满足零件性能需求，在A步骤后，B步骤前，把初加工后的细长杆金属零件进行调质热处理，调质后硬度≤35HRC。
在工作的时候，细长杆金属零件33初加工到校直尺寸，校直尺寸中直径尺寸比细长杆金属零件33直径大0.05±0.1mm，根据零件性能需求，细长杆金属零件33初加工后可进行调质热处理。当零件是三段阶梯状时，根据零件形状设计制造校直模具31，模具31上设置阶梯校直孔34，小径段和中径段阶梯孔孔径比被校直细长杆金属零件33相应段直径小0.05-0.01mm，大径段阶梯孔孔径比被校直细长杆金属零件33相应段直径小0.05±0.01mm。被校直细长杆金属零件33放到校直孔34上后，借助冲床，液压机等外力使零件进入校直孔34内，由于校直孔34孔径小于被校直细长杆金属零件33直径，被校直细长杆金属零件33压入校直孔34后会被压缩，被校直细长杆金属零件33直线度与模具31校直孔34一致。再用冲床，液压机等外力，通过卸料孔32，把被校直金属零件从模具31校直孔34压入反方向压出，得到校直后的细长杆金属零件33。

Claims (5)

1.一种细长杆金属零件校直方法，其特征是包括以下步骤：
A：把细长杆金属零件初加工到校直尺寸，所述校直尺寸中直径尺寸比校直后的细长杆金属零件直径大0.05±0.01mm；
B：把初加工后的细长杆金属零件放入到校直模具中，校直模具设置校直孔，所述校直孔孔径小于被校直细长杆金属零件尺寸0.05±0.01mm；
C：外力将初加工后的细长杆金属零件压入校直孔内；
D：外力将初加工后的细长杆金属零件从校直模具压入反方向压出，得到校直后的细长杆金属零件。
2.根据权利要求1所述的细长杆金属零件校直方法，其特征是在A步骤后，B步骤前，把初加工后的细长杆金属零件进行调质热处理，调质后硬度≤35HRC。
3.根据权利要求1所述的校直模具，其特征是所述校直孔为阶梯孔，所述校直孔各部分孔径小于被校直细长杆金属零件直径0.05±0.01mm。
4.根据权利要求3所述的校直模具，其特征是所述校直孔为两段阶梯孔，小径段阶梯孔孔径比被校直细长杆金属零件相应段直径小0.05-0.01mm，大径段阶梯孔孔径比被校直细长杆金属零件相应段直径小0.05±0.01mm。
5.根据权利要求3所述的校直模具，其特征是所述校直孔为三段阶梯孔，小径段和中径段阶梯孔孔径比被校直细长杆金属零件相应段直径小0.05-0.01mm，大径段阶梯孔孔径比被校直细长杆金属零件相应段直径小0.05±0.01mm。
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