CN102692900B - 生产现场实时控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产管理系统，尤其是涉及生产现场实时控制系统；通过网络将数据采集器、采集服务器、服务器和显示设备连接在一起，通过数据采集器采集员工信息和产品的生产信息，并通过服务器统计实时生产进度，并与计划数对比，最终通过显示设备将数据显示在车间LED屏上，同时服务器还记录生产过程中员工的交货数据，当产品某一工序出现质量问题时能够通过员工录入的交货数据追查出相应的责任人，使管理者能够通过此系统实时了解现场的生产状况，并准确、有效地协调各工序的作业人数，提高生产效率，同时还能够对产品的质量进行追溯，若产品某一工序出现质量问题可以追查出相应的责任人。

Description

生产现场实时控制系统

技术领域

本发明涉及生产管理系统，尤其是涉及生产现场实时控制系统。 

背景技术

在大多数的劳动密集型行业中，生产现场一般大量使用手工生产，所有的统计均以手工统计为主，因此带来了一系列的问题，如生产数据统计不及时、不准确，存在工人瞒报、错报等情况，使企业管理者不能即时掌握生产现场的生产状况，使现场管理者不能准确、有效地协调各工序的作业人数。 

而且采用手工统计的方式，产品的生产过程无法实现质量追溯，如果产品的质量出现问题无法查明是哪位作业者的责任。 

发明内容

本发明为了解决目前手工生产中，手工计件统计存在的一系列的问题，而提供的一种生产现场实时控制系统。 

为达到上述功能，本发明提供的技术方案是： 

一种生产现场实时控制系统，包括通过网络连接的数据采集器、采集服务器、服务器和显示设备。 

数据采集器安装在生产工位并与所述采集服务器相连接，用于 读入员工信息和生产信息，并接收和显示信息处理结果； 

采集服务器用于将所述数据采集器的数据处理后发送给所述服务器，并将所述服务器的处理结果，反馈到所述数据采集器。 

服务器用于给产品和产品的每一工序生成识别码，接收所述数据采集器的信息，并进行处理，然后通过所述显示设备把处理结果显示出来；所述的服务器包括识别码生成模块、数据采集模块和数据处理模块，所述识别码生成模块的输出端、所述数据采集模块的输出端与所述数据处理模块的输入端连接；所述识别码生成模块用于对每个生产产品相应生成唯一的产品识别码，对相同产品的不同工序生成不同的工序识别码；所述数据采集模块采集通过所述采集服务器处理后的所述数据采集器的输入的信息，并将所采集到的信息输入到所述数据处理模块；所述数据处理模块用于对数据采集模块的信息进行处理，统计生产进度和记录各工序的加工信息。 

显示设备与服务器的输出端相连接用于显示生产计划信息、生产进度信息等信息。

优选地，所述的数据采集器是键盘，用于人工方式输入员工信息和生产信息。 

优选地，所述的数据采集器是条码阅读器、RFID卡读卡器，用于电子方式自动读取生产现场的员工信息和生产信息。 

优选地，所述的显示设备是LED看板。 

优选地，所述的生产现场实时控制系统还包括显示服务器，所述显示服务器的输入端与所述服务器的输出端相连接，所述显示服 务器的输出端与显示设备的输入端相连接，用于把经所述服务器处理的结果提供给不同的显示设备。 

优选地，所述的生产现场实时控制系统还包括采集器控制器，所述的采集器控制器和所述的数据采集器采用RS422方式连接，一个采集器控制器可以同时连接多个数据采集器。 

其中，所述的数据采集模块所采集的信息包括员工信息和生产信息。 

其中，所述的生产信息是产品识别码、加工工序识别码。 

优选地，所述采集服务器与所述采集器控制器采用TCP/IP方式连接，所述采集器控制器将所述数据采集器上传来的数据以TCP/IP协议封包后发送到采集服务器上。 

本发明的有益效果在于：本发明的一种生产现场实时控制系统通过网络将数据采集器、采集服务器、服务器和显示设备连接在一起，通过数据采集器采集员工信息和产品的生产信息，并通过服务器统计实时生产进度，并与计划数对比，处理结果最终通过显示设备显示出来，同时服务器还记录生产过程中员工的交货数据，当产品某一工序出现质量问题时能够通过员工录入的交货数据追查出相应的责任人。使管理者能够通过此系统实时了解现场的生产状况，并准确、有效地协调各工序的作业人数，提高生产效率，同时还能够对产品的质量进行追溯，若产品某一工序出现质量问题可以追查出相应的责任人。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1对本发明作进一步阐述： 

如图1所示的一种生产现场实时控制系统，包括通过网络连接的数据采集器4、采集服务器2、服务器1和显示设备6；数据采集器4安装在生产工位并与采集服务器2相连接，用于读入员工信息和生产信息，并接收和显示信息处理结果；采集服务器2用于将数据采集器4的数据处理后发送给所述服务器1，并将服务器1的处理结果，反馈到数据采集器4；服务器1用于给产品和产品的每一工序生成识别码，接收数据采集器4的信息，并进行处理，然后通过显示设备6把处理结果显示出来；显示设备6与服务器1的输出端相连接用于显示生产计划信息、生产进度信息等信息。 

服务器1包括识别码生成模块13、数据采集模块12和数据处理模块11，识别码生成模块13的输出端、数据采集模块12的输出端与数据处理模块11的输入端连接；识别码生成模块13，用于对每个生产产品相应生成唯一的产品识别码，对相同产品的不同工序生成不同的工序识别码；数据采集模块12，采集通过采集服务器2处理后的数据采集器4的输入的信息，并将所采集到的信息输入到数据处理模块11，数据采集模块12所采集的信息包括员工信息和生产信息；数据处理模块11，用于对数据采集模块12的信息进行处理，统计生产进度和记录各工序的加工信息。 

为方便车间管理者及时了解生产进度信息，显示设备6为安装在车间的LED看板。 

数据采集器4采用键盘，用于人工方式输入员工信息和生产信息；或者条码阅读器、RFID卡读卡器，用于电子方式自动读取生产现场的员工信息和生产信息。 

生产信息是能够区分所加工产品的产品识别码和区分加工工序的加工工序识别码。

本实施例的生产现场实时控制系统还包括显示服务器5，显示服务器5的输入端与服务器1的输出端相连接，显示服务器5的输出端与显示设备6的输入端相连接，用于把经服务器1处理的结果提供给不同的显示设备6。 

在本实施例中，生产现场实时控制系统还包括采集器控制器3，采集器控制器3和数据采集器4采用RS422方式连接，一个采集器控制器3可以同时连接多个数据采集器4。 

采集服务器2与采集器控制器3采用TCP/IP方式连接，采集器控制器3将数据采集器4上传来的数据以TCP/IP协议封包后发送到采集服务器2上。 

利用本发明提供的一种生产现场实时控制系统进行生产现场实时控制的过程如下：

工厂的生产是按照生产通知单进行的，生产通知单中包含了产品代码、规格、型号和数量等相关信息。生产现场实时控制系统的服务器1中的识别码生成模块13能在工厂生产开始前为将要生产的每 一件产品制作一个唯一的产品识别码。例如某张生产通知单要求加工5000件毛衣，则系统能制作5000个不重复的唯一的产品识别码，然后员工把这些产品识别码分一一对应绑定到衣服上。这样整个生产过程就依据这些产品识别码配合车间里的数据采集器4等硬件来完成现场实时控制作业。 

具体步骤说明如下： 

1、首先需要系统中制作生产制单。例如需生产款号为9808款式的毛衣5000件，其中具体的颜色数量如下表： 

款号：9808生产单流水号：20001或年份头+制单流水号 

2、产生出相应的产品识别码： 

产品识别码的编码规则分为以下两种： 

3、将这些产品识别码打印出来并与需要加工的货物一一对应绑定后一起发到生产车间进行加工。 

4、车间每个员工均有一个员工代码，员工代码是绑定一个员工的识别条码或是一张员工识别ID卡。 

5、车间里需要加工的每一道工序，均制作为一个工序识别条码或是一张工序识别ID卡。 

6、服务器1中的数据处理模块11会根据每个车间的员工和产能，制定每天的计划产量，并显示在车间的LED看板上。 

7、车间员工完成一个工序的生产后，在数据采集器4上进行交货： 

A、首先录入员工的识别条码或ID卡信息； 

B、录入加工的产品识别码； 

C、接着录入所加工的工序识别条码或工序识别ID卡信息； 

D、提交保存。 

8、当数据采集器4上有数据录入时。数据采集器4不做任何处理将录入的数据，绑定一个事务编号后，将数据包通过采集器控制器3发送到采集服务器2上，并进入等待状态，此时数据采集器4拒绝录入新数据。 

9、在采集服务器2上驻留有一个数据采集器监控程序，当数据采集器4上有数据录入时，数据采集器4主动向该数据采集器监控程序发送数据包，数据采集器监控程序收到数据包后，首先发送一个回执给数据采集器4，表示数据收到，接着将数据包提交到服务器1处理，并将返回信息发送到数据采集器4上。从而实现了数据采集器4的信息录入，反馈显示等功能。具体流程如下： 

A、采集服务器2上的数据采集器监控程序接收到数据包后，返回一个回执，表示某一事务编号的数据，采集服务器2已经收到； 

B、数据采集器4收到该回执后，由等待状态转为正常待机状态，此时可以录入新数据； 

C、采集服务器2将收到的数据包发送到服务器1进行处理，并获取处理结果，如果有返回消息，则将这些消息发送到指定的数据采集器4； 

D、数据采集器4接到消息后，在屏幕上显示出该消息，并进入待机状态。 

10、根据车间员工所提交的交货数据，系统即可知每个员工的交货情况，进而统计实时生产进度。 

11、服务器1定时将实际生产数据更新到车间LED屏上，并与 计划产量对比。 

12、如果某产品某一工序发现了质量问题，可根据员工录入的交货数据追查出相应的责任人。 

13、默认情况下，一个产品识别码，在某一道工序上只能录入一次，从而避免了数量重复统计的问题。 

综上所述，本发明的一种生产现场实时控制系统通过网络将数据采集器4、采集服务器2、服务器1和显示设备6连接在一起，通过数据采集器4采集员工信息和产品的生产信息，并通过服务器1统计实时生产进度，并与计划数对比，最终将处理结果显示在车间LED屏上，同时服务器1还记录生产过程中员工的交货数据，当产品某一工序出现质量问题时能够通过员工录入的交货数据追查出相应的责任人，从而使管理者能够通过此系统实时了解现场的生产状况，并准确、有效地协调各工序的作业人数，提高生产效率，同时还能够对产品的质量进行追溯，若产品某一工序出现质量问题可以追查出相应的责任人。 

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种生产现场实时控制系统，其特征在于：包括通过网络连接的数据采集器(4)、采集服务器(2)、服务器(1)和显示设备(6)；

数据采集器(4)：安装在生产工位并与所述采集服务器(2)相连接，用于读入员工信息和生产信息，并接收和显示信息处理结果；

采集服务器(2)：用于将所述数据采集器(4)的数据处理后发送给所述服务器(1)，并将所述服务器(1)的处理结果，反馈到所述数据采集器(4)；

服务器(1)：用于给产品和产品的每一工序生成识别码，接收所述数据采集器(4)的信息，并进行处理，然后通过所述显示设备（6）把处理结果显示出来；

所述的服务器(1)包括识别码生成模块(13)、数据采集模块(12)和数据处理模块（11），所述识别码生成模块(13)的输出端、所述数据采集模块(12)的输出端与所述数据处理模块（11）的输入端连接；

所述识别码生成模块(13)，用于对每个生产产品相应生成唯一的产品识别码，对相同产品的不同工序生成不同的工序识别码；

所述数据采集模块(12)，采集通过所述采集服务器(2)处理后的所述数据采集器(4)的输入的信息，并将所采集到的信息输入到所述数据处理模块（11）；

所述数据处理模块（11），用于对数据采集模块(12)的信息进行处理，统计生产进度和记录各工序的加工信息；

显示设备(6)：与服务器(1)的输出端相连接用于显示生产计划信息、生产进度信息。

2.如权利要求1所述的一种生产现场实时控制系统，其特征在于：所述的数据采集器(4)是键盘，用于人工方式输入员工信息和生产信息。

3.如权利要求1所述的一种生产现场实时控制系统，其特征在于：所述的数据采集器(4)是条码阅读器、RFID卡读卡器，用于电子方式自动读取生产现场的员工信息和生产信息。

4.如权利要求1所述的一种生产现场实时控制系统，其特征在于：所述的显示设备(6)是LED看板。

5.如权利要求1所述的一种生产现场实时控制系统，其特征在于：所述的生产现场实时控制系统还包括显示服务器(5)，所述显示服务器(5)的输入端与所述服务器(1)的输出端相连接，所述显示服务器(5)的输出端与显示设备(6)的输入端相连接，用于把经所述服务器(1)处理的结果提供给不同的显示设备(6)。

6.如权利要求1所述的一种生产现场实时控制系统，其特征在于：所述的生产现场实时控制系统还包括采集器控制器（3），所述的采集器控制器（3）和所述的数据采集器(4)采用RS422方式连接，一个采集器控制器（3）可以同时连接多个数据采集器(4)。

7.如权利要求1所述的一种生产现场实时控制系统，其特征在于：所述的数据采集模块(12)所采集的信息包括员工信息和生产信息。

8.如权利要求1、2、3或7所述的一种生产现场实时控制系统，其特征在于：所述的生产信息是产品识别码、加工工序识别码。

9.如权利要求6所述的一种生产现场实时控制系统，其特征在于：所述采集服务器(2)与所述采集器控制器（3）采用TCP/IP方式连接，所述采集器控制器（3）将所述数据采集器(4)上传来的数据以TCP/IP协议封包后发送到采集服务器(2)上。

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