CN102692580A - 一种检测太阳能电池组件接线盒虚焊的方法 - Google Patents
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Abstract
一种检测太阳能电池组件接线盒虚焊的方法，是利用电压测定系统以对太阳能电池组件进行电压测定实现的，关键在于：所述的电压测定系统的结构中包括加热装置、及万用表，万用表对接线盒的焊接位置的电压进行实时检测，本发明的检测方法是对组件接线盒的局部区域进行加热，模拟正常组件使用下的极端高温状况，加速不良品焊点的断开，在不破坏组件，不影响质量正常产品性能的基础上取得测试结果。此发明的检测方法，不需要破坏组件的结构，不影响组件的性能，工具简单，操作方便，成本低廉，准确率高，可降低生产运营成本，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明属于光伏太阳能电池组件质量检测领域，涉及一种光伏组件接线盒是否虚焊的检测方法，对生产工艺进行监测，防止不良品流入市场，造成不必要的损失。
背景技术
在太阳能发电技术高速发展的今天，随着各国政府补贴政策的出台，光伏组件的产能在日益扩大，光伏应用规模也在日益增大，但是伴随着太阳能发电技术的发展，一些新的问题逐渐的摆在我们的面前，急需解决。
在光伏组件的应用过程中发现，原本出厂时性能良好的光伏组件，在经过一段时间的使用后，突然无法正常工作，完全没有电性能表现，导致此问题出现的主要原因是组件接线盒的虚焊现象。这种虚焊问题很难检测出来，目前各组件制造商判断组件是否虚焊的方法都是采取破坏性试验，将接线盒拆卸下来，观察焊点的印痕，同时测试组件电性能的方法验证，同时不可避免的要误拆很多正常组件，但由于接线盒内部存在密封胶，故接线盒拆卸后的组件将无法恢复，这无疑是一个巨大的浪费，无形中会提高生产成本，对企业的发展非常不利。
本发明所述的方法采取非破坏性实验的方式，准确的检测出接线盒的焊点是否为虚焊，完全可以避免这个浪费的问题，降低生产成本，提升企业的竞争力。
发明内容
本发明为了解决现有技术中光伏组件接线盒是否虚焊的检测难题，设计了一种检测太阳能电池组件接线盒虚焊的方法，采取非破坏性实验，避免浪费，降低生产运营成本。
本发明采用的技术方案是：一种检测太阳能电池组件接线盒虚焊的方法，是利用电压测定系统以对太阳能电池组件进行电压测定实现的，关键在于：所述的电压测定系统的结构中包括加热装置、及万用表，万用表的两个测试端分别设置在接线盒的焊接区域的两侧，在此基础上，实现检测的方法步骤中包括：
A、利用加热装置将太阳能电池组件接线盒的焊接位置进行局部加热，加热温度控制在70℃-120℃，加热时间为5-30min；
B、检测万用表所示的电压读数，如果电压读数为零，则接线盒虚焊；如果电压读数不为零，则接线盒焊接牢固。
本发明的原理是：在组件的使用过程中，由于环境温度以及组件本身热量的累积，会使组件的温度升高，由于虚焊位置的热稳定性差，在高温的作用下，焊点断开，导致组件失效。而焊接良好的组件热稳定性相对比较好，在正常组件使用时达到的温度下焊点不会断开。基于此区别，本发明的检测方法是对组件接线盒附件的局部区域进行加热，模拟正常组件使用下的极端高温状况，加速不良品焊点的断开，在不破坏组件，不影响质量正常产品性能的基础上取得测试结果。
本发明的有益效果是：此发明的检测方法，不需要破坏组件的结构，不影响组件的性能，工具简单，操作方便，成本低廉，准确率高，可降低生产运营成本，保证产品质量，提高公司信誉。
具体实施方式
一种检测太阳能电池组件接线盒虚焊的方法，是利用电压测定系统以对太阳能电池组件进行电压测定实现的，重要的是：所述的电压测定系统的结构中包括加热装置、及万用表，万用表的两个测试端分别设置在接线盒的焊接区域的两侧，在此基础上，实现检测的方法步骤中包括：
A、利用加热装置将太阳能电池组件接线盒的焊接位置进行局部加热，加热温度控制在70℃-120℃，加热时间为5-30min；
B、检测万用表所示的电压读数，如果电压读数为零，则接线盒虚焊；如果电压读数不为零，则接线盒焊接牢固。
所述的加热装置是热风枪。
所述的电压测定系统的结构中还包括设置在太阳能电池组件中的背板玻璃上的温度检测元件，温度检测元件实时检测背板玻璃的温度以对加热温度实现检测。
所述的温度检测元件是热电偶。
在具体实施时，选取电性能测试正常的待测品，在接线盒附近的背板上连接热电偶，时时监控温度变化，将数显万用表调至电压测试档，利用热风枪对光伏组件接线盒焊接位置进行局部加热，加热温度在70℃-120℃，加热时间为5-30min；用数显万用表定性测电压即可，通过组件电压性能参数的变化来判断组件接线盒是否处于虚焊状态。在室内光下即可，不需要独立光源，在热风枪加热过程中如果万用表读数一直不为零即为合格品，加热后变为零即为虚焊品；该发明不需要破坏组件结构，不影响其性能即可完成测试。
Claims (4)
1.一种检测太阳能电池组件接线盒虚焊的方法，是利用电压测定系统以对太阳能电池组件进行电压测定实现的，其特征在于：所述的电压测定系统的结构中包括加热装置、及万用表，万用表的两个测试端分别设置在接线盒的焊接区域的两侧，在此基础上，实现检测的方法步骤中包括：
A、利用加热装置将太阳能电池组件接线盒的焊接位置进行局部加热，加热温度控制在70℃-120℃，加热时间为5-30min；
B、检测万用表所示的电压读数，如果电压读数为零，则接线盒虚焊；如果电压读数不为零，则接线盒焊接牢固。
2.根据权利要求1所述的一种检测太阳能电池组件接线盒虚焊的方法，且特征在于：所述的加热装置是热风枪。
3.根据权利要求1所述的一种检测太阳能电池组件接线盒虚焊的方法，且特征在于：所述的电压测定系统的结构中还包括设置在太阳能电池组件中的背板玻璃上的温度检测元件，温度检测元件实时检测背板玻璃的温度以对加热温度实现检测。
4.根据权利要求3所述的一种检测太阳能电池组件接线盒虚焊的方法，且特征在于：所述的温度检测元件是热电偶。
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