CN106067761A - 一种检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法 - Google Patents
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Abstract
一种检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，包括如下步骤：S1：将电压电流源反接光伏组件，其中，所述光伏组件的正极连接所述电压电流源的负极，所述光伏组件的负极连接所述电压电流源的正极；S2：所述电压电流源提供给所述光伏组件恒定电压值为V，其测得电流值为I；S3：判断阻抗值R=V/I来确定组件接线盒及焊接质量是否正常，可以准确、严谨的判断接线盒质量及接线盒的焊接质量问题、简单高效，可大幅度提高组件、电站的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及光伏制造技术领域，尤其涉及检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法。
背景技术
在太阳能发电技术高速发展的今天，随着各国政府补贴政策的出台，光伏组件的产能在日益扩大，光伏应用规模也在日益增大，但是伴随着太阳能发电技术的发展，一些新的问题逐渐的摆在我们的面前，急需解决。
在光伏组件的应用过程中发现，原本出厂时性能良好的光伏组件，在经过一段时间的使用后，突然无法正常工作，完全没有电性能表现，导致此问题出现的主要原因是组件接线盒的虚焊现象，若接线盒焊接为虚焊，则焊接点电阻值较大，旁路二极管导通时焊点会发出大量的热，长期下去温度过高出现二极管焊接处锡融化造成断开。
这种虚焊问题很难检测出来，目前各组件制造商判断组件是否虚焊的方法都是采取破坏性试验，将接线盒拆卸下来，观察焊点的印痕，同时测试组件电性能的方法验证，同时不可避免的要误拆很多正常组件，但由于接线盒内部存在密封胶，故接线盒拆卸后的组件将无法恢复，这无疑是一个巨大的浪费，无形中会提高生产成本，对企业的发展非常不利。
所以，如何提供一种检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，改变现有技术中的缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：
一种检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，包括如下步骤：
S1：将电压电流源反接光伏组件，其中，所述光伏组件的正极连接所述电压电流源的负极，所述光伏组件的负极连接所述电压电流源的正极；
S2：所述电压电流源提供给所述光伏组件恒定电压值为V，其测得电流值为I；
S3：判断阻抗值R=V/I来确定组件接线盒及焊接质量是否正常。
具体的，在所述步骤S3中，
如阻抗值R在A-B的范围内，则判定为正常，
如所述阻抗值R超过B，则判定为焊接点虚焊，
如所述阻抗值R趋于∞，则判定焊接点断开或接线盒中的二极管断开，
如所述阻抗值R小于A，则判定为接线盒二极管短路。
优选的，所述A值为0.11-0.12Ω,所述B值为0.16Ω。
优选的，所述A值为0.12Ω。
进一步的，如所测阻抗值在0.15Ω-0.16Ω之间，可通过如下方法进一步验证，
A、将所述电压电流源正负极与所述光伏组件反向连接，
B、所述电压电流源提供给所述光伏组件恒定电流值为10A，
C、如测得电压值超过1.6V，则判定为不合格，如不低于1.2V，则判定为合格。
具体的，所述恒定电压值为V为1.5V。
优选的，所述电压电流源型号为AN50602。
优选的，所述光伏组件为有边框光伏组件或者无边框光伏组件。
本发明具有的优点是：1、可以准确、严谨的判断接线盒质量及接线盒的焊接质量问题、简单高效。2、大幅度提高组件、电站的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法的线路连接示意图。
1、光伏组件 2、电压电流源 3、接插件 4、二极管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明要求保护一种检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，包括如下步骤：
S1：将电压电流源2反接光伏组件1，参见图1所示，所述光伏组件1的正极连接所述电压电流源2的负极，所述光伏组件1的负极连接所述电压电流源2的正极；
S2：所述电压电流源2提供给所述光伏组件1恒定电压值为V，其测得电流值为I；
S3：判断阻抗值R=V/I来确定组件接线盒及焊接质量是否正常。
具体的，在所述步骤S3中，
如阻抗值R在A-B的范围内，则判定为正常，
如所述阻抗值R超过B，则判定为焊接点虚焊，
如所述阻抗值R趋于∞，则判定焊接点断开或接线盒中的二极管断开，
如所述阻抗值R小于A，则判定为接线盒二极管短路。
优选的，所述A值为0.11-0.12Ω,所述B值为0.16Ω。
优选的，所述A值为0.12Ω。
进一步的，针对可能出现的误判断，为了减小误判带来的损失，对于所测阻抗值在0.15Ω-0.16Ω之间，可通过如下方法进一步验证，
A、将所述电压电流源正负极与所述光伏组件反向连接，
B、所述电压电流源提供给所述光伏组件恒定电流值为10A，
C、如测得电压值超过1.6V，则判定为不合格，如不低于1.2V，则判定为合格。
具体的，所述恒定电压值为V为1.5V。
优选的，所述电压电流源型号为AN50602。
优选的，所述光伏组件为有边框光伏组件或者无边框光伏组件。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (8)
1.一种检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将电压电流源反接光伏组件，其中，所述光伏组件的正极连接所述电压电流源的负极，所述光伏组件的负极连接所述电压电流源的正极；
S2：所述电压电流源提供给所述光伏组件恒定电压值为V，其测得电流值为I；
S3：判断阻抗值R=V/I来确定组件接线盒及焊接质量是否正常。
2.根据权利要求1所述的检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，
如阻抗值R在A-B的范围内，则判定为正常，
如所述阻抗值R超过B，则判定为焊接点虚焊，
如所述阻抗值R趋于∞，则判定焊接点断开或接线盒中的二极管断开，
如所述阻抗值R小于A，则判定为接线盒二极管短路。
3.根据权利要求2所述的检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，其特征在于：所述A值为0.11-0.12Ω,所述B值0.16Ω。
4.根据权利要求3所述的检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，其特征在于：所述A值为0.12Ω。
5.根据权利要求1所述的检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，其特征在于：如所测阻抗值在0.15Ω-0.16Ω之间，可通过如下方法进一步验证，
A、将所述电压电流源正负极与所述光伏组件反向连接，
B、所述电压电流源提供给所述光伏组件恒定电流值为10A，
C、如测得电压值超过1.6V，则判定为不合格，如不低于1.2V，则判定为合格。
6.根据权利要求1-5任一项所述的检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，其特征在于：所述恒定电压值为V为1.5V。
7.根据权利要求1-5任一项所述的检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，其特征在于：所述电压电流源型号为AN50602。
8.根据权利要求1-5任一项所述的检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，其特征在于：所述光伏组件为有边框光伏组件或者无边框光伏组件。
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