CN102691227A - 一种结构改良的压光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压光机技术领域，尤其涉及一种结构改良的压光机，它包括机架和压光辊，所述压光辊连接于所述机架，所述压光辊包括顶辊和底辊，所述压光机还包括用于调节所述顶辊和所述底辊之间间隙的辊隙调节系统和双动力装置，所述双动力装置驱动连接所述压光辊，所述辊隙调节系统包括PLC控制系统和液压站，所述液压站与所述压光辊连接，所述PLC控制系统和所述液压站电气连接。本发明可使纸幅接头自动通过压光辊的压区，减少了人工操作的人工环节，降低劳动强度，自动化程度高、生产效率高，且有效提高了纸幅的压光效果，经本发明轧压的纸幅的质量好，纸幅平滑度远高于国家GB/T16797-2008所规定的优级品的标准。

Description

一种结构改良的压光机

技术领域

本发明涉及压光机技术领域，尤其涉及一种结构改良的压光机。

背景技术

目前，在造纸生产线中，压光机是最终决定纸张质量和连续生产的关键设备。现有技术中的压光机在引纸时，若纸幅出现接头，压光辊之间由于无法分离而导致接头被迫受压，因接头多数采用胶粘带的方式粘结，因此胶带会缠在辊面上导致无法正常生产，严重时会损害设备，为了解决这个问题，人们改善了压光机的结构使压光辊可以分离使纸幅接头可顺利通过压光机。

专利号为201020564635.1的中国实用新型专利，公开了一种重压力纸板压光机，它包括动力组件、机架、顶辊、底辊和微调机构，微调机构包括蜗轮、蜗杆和手轮，人工旋转手轮，可带动蜗轮转动，使得底辊上下移动而对顶辊和底辊的辊隙进行调节，此种结构解决了纸幅接头通过压光机时顶辊和底辊的可形成一定的辊隙，使纸幅接头顺利通过的问题。然而人工调节压光机形成辊隙时，压光辊提升时劳动强度大，操作笨重，提升速度慢且不平稳，且辊隙产生后需经过人工操作的环节，由人工向顶辊和底辊之间的压区引纸，存在安全隐患，费时费力，自动化程度低，生产效率较低；且此压光机的动力组件为一台与顶辊连接的电动机，人工调节使顶辊和底辊形成辊隙时，顶辊和底辊分离而其线速度不一致，在纸幅接头顺利由辊隙通过后，顶辊和底辊合辊，此时被轧压在顶辊和底辊之间的纸幅由于顶辊和底辊合辊时两辊的线速度不一致，纸幅的压光效果差，产品的的质量差，不符合生产要求，甚至易使纸幅表面的应力分布不均，容易造成断纸，同样导致无法正常生产，作业效率低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高、降低劳动强度、有效提高压光效果的结构改良的压光机，经该压光机轧压的纸幅的质量好，纸幅平滑度远高于国家GB/T16797-2008所规定的优级品的标准。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种结构改良的压光机，包括机架和压光辊，所述压光辊连接于所述机架，所述压光辊包括顶辊和底辊，所述压光机还包括用于调节顶辊和底辊之间间隙的辊隙调节系统和双动力装置，所述双动力装置驱动连接所述压光辊，所述辊隙调节系统包括PLC控制系统和液压站，所述液压站与所述压光辊连接，所述PLC控制系统和所述液压站电气连接。

其中，所述双动力装置为两个直流电机或两个变频电机，所述直流电机或变频电机的内部设置有编码器。

其中，两个所述直流电机分别通过万向节与所述顶辊、所述底辊的轴端连接。

其中，所述PLC控制系统包括电连接的PLC和主控电磁阀，所述主控电磁阀设置于所述机架。

其中，所述液压站包括驱动所述底辊上下移动的动力装置，所述动力装置为液压缸，所述液压缸固定连接于所述机架的底部，所述液压缸的活塞杆与所述底辊的支座连接。

其中，所述液压站包括互相连接的液压油泵和液压元件，所述液压元件为二位四通电磁阀，所述二位四通电磁阀连接有减压阀、节流阀、单向阀和溢流阀。

其中，所述压光机还包括用于控制液压油泵的调压装置，所述调压装置包括触摸屏，所述触摸屏设置于所述机架的表面。

其中，所述二位四通电磁阀连接于所述液压缸的两端。

其中，所述液压站还包括压力继电器，所述压力继电器与所述溢流阀组成保护系统。

其中，所述压光辊的直径为450mm至500mm，所述压光辊为合金锻打成型并经过热处理的中高辊。

本发明的有益效果：一种结构改良的压光机，包括机架和压光辊，所述压光辊连接于所述机架，所述压光辊包括顶辊和底辊，所述压光机还包括用于调节所述顶辊和所述底辊之间间隙的辊隙调节系统和双动力装置，所述双动力装置驱动连接所述压光辊，所述辊隙调节系统包括PLC控制系统和液压站，所述液压站与所述压光辊连接，所述PLC控制系统和所述液压站电气连接。本发明作为造纸生产整机的压光设备，辊隙调节系统可调节控制顶辊和底辊之间的辊隙，PLC控制系统可接收整机的发纸机的气缸切刀的提升信号，此时PLC控制系统根据压光辊实时运行的线速度和发纸机的接纸部分到压光机的纸的长度计算压光辊分离的时间，在纸幅接头即将通过顶辊和底辊的压区时，对压光机下达压光辊的分离命令，此时液压站驱使底辊向下移动与顶辊自动分离形成一定的辊隙，使纸幅接头顺利通过辊隙，待纸幅接头通过后压光辊立即恢复原合辊状态；压光辊在分离时，双动力装置驱动顶辊和底辊同步运转，保证分辊时压光辊的线速度一致，待纸幅接头通过辊隙后压光辊可同步合辊，避免纸幅应力不均而出现断纸，使生产正常连续无间断地进行，作业效率高。本发明可使纸幅接头自动通过压光辊的压区，减少了人工操作的中间环节，简化了生产工序、降低劳动强度，自动化程度高、生产效率高，有利于促进企业大规模自动化生产，且有效提高了纸幅的压光效果，经本发明轧压的纸幅的质量好，纸幅平滑度远高于国家GB/T16797-2008所规定的优级品的标准。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一视角的结构示意图。

图3为本发明的液压原理控制图。

附图标记包括：

    1—机架，2—压光辊，21—顶辊，22—底辊，3—双动力装置，31—直流电机，32—万向节，4—液压缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1。

如图1至图3所示，本实施例的一种结构改良的压光机，包括机架1和压光辊2，所述压光辊2连接于所述机架1，所述压光辊2包括顶辊21和底辊22，所述压光机还包括用于调节所述顶辊21和所述底辊22之间间隙的辊隙调节系统和双动力装置3，所述双动力装置3驱动连接所述压光辊2，所述辊隙调节系统包括PLC控制系统和液压站，所述液压站与所述压光辊2连接，所述PLC控制系统和所述液压站电气连接。本发明作为造纸生产整机的压光设备，辊隙调节系统可调节控制顶辊21和底辊22之间的辊隙，PLC控制系统可接收整机的发纸机的气缸切刀的提升信号，此时PLC控制系统根据压光辊2实时运行的线速度和发纸机的接纸部分到压光机的纸的长度计算压光辊2分离的时间，在纸幅接头即将通过顶辊21和底辊22的压区时，对压光机下达压光辊2的分离命令，此时液压站驱使底辊22向下移动与顶辊21自动分离形成一定的辊隙，使纸幅接头顺利通过辊隙，待纸幅接头通过后压光辊2立即恢复原合辊状态；当然，液压站也可以驱使顶辊21向上移动与底辊22自动分离形成一定的辊隙；压光辊2在分离时，双动力装置驱动顶辊21和底辊22同步运转，保证分辊时压光辊2的线速度一致，待纸幅接头通过辊隙时压光辊2可同步合辊，避免纸幅应力不均而出现断纸，使生产连续无间断进行，作业效率高。本发明可使纸幅接头自动通过压光辊2的压区，减少了人工操作的中间环节，简化了生产工序、降低劳动强度，自动化程度高、生产效率高，有利于促进企业大规模自动化生产，且有效提高了纸幅的压光效果，经本发明轧压的纸幅的质量好，纸幅平滑度远高于国家GB/T16797-2008所规定的优级品的标准。

本实施例中，所述双动力装置3为两个直流电机31，所述直流电机31的内部设置有编码器。直流电机31调速性能好、方便，编码器可控制直流电机31的转速、张力，使直流电机31精准控制压光辊2运行的线速度，确保纸幅经过压光机的压区后压光辊2可实现同步合辊，保证生产正常进行。

本实施例中，两个所述直流电机31分别通过万向节32与所述顶辊21、所述底辊22的轴端连接。万向节32结构简单、使用维护方便，万向节32的传动距离比较长而且是可以转向的，且采用万向节32连接可减少设备的振动，保持设备运行平稳。

本实施例中，所述PLC控制系统包括电连接的PLC和主控电磁阀，所述主控电磁阀设置于所述机架1。PLC控制系统接收到整机的发纸机的气缸切刀的提升信号时，PLC根据压光辊2实时运行的线速度和发纸机的接纸部分到压光机的纸的长度计算底辊22分离的时间，并发送指令给主控电磁阀，主控电磁阀下达底辊22卸载指令，使底辊22同顶辊21分离形成辊隙让纸幅接头通过，待纸幅接头通过后主控电磁阀指示底辊22再自动加载，压光辊2立即恢复原合辊状态，使生产连续无间断进行。

本实施例中，所述液压站包括驱动所述底辊22上下移动的动力装置，所述动力装置为液压缸4，所述液压缸4固定连接于所述机架的底部，所述液压缸4的活塞杆与所述底辊22的支座连接。液压缸4具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠和使用维护方便的优点，通过活塞杆的向上运动可带动底辊22向上抬起闭合压区，底辊22对经过辊隙的纸幅轧压，使纸幅得到整饰。由于采用底辊22向上加压而不是现有的顶辊21向下对纸幅加压，这样可避免停电时，顶辊21在被提升的过程因油泵停止工作可能会落下，从而造成辊面损坏或安全事故。

本实施例中，所述液压站包括互相连接的液压油泵和液压元件，所述液压元件为二位四通电磁阀，所述二位四通电磁阀连接有减压阀、节流阀、单向阀和溢流阀，所述二位四通电磁阀连接于所述液压缸的两端，所述液压站还包括压力继电器，所述压力继电器与所述溢流阀组成保护系统。二位四通电磁阀在液压油泵的驱动下，通过油路提供的液压油分两路到液压缸的两端，液压站的压力设置为20MPa，压力大，易于驱动压光辊2的移动，其中，减压阀控制线压力，可防止压力过大，节流阀控制同步，单向阀控制流向，液压的控制与安全保护措施保证设备操作方便，控制灵敏，运转安全。

本实施例中，所述压光机还包括用于控制液压油泵的调压装置，所述调压装置包括触摸屏，所述触摸屏设置于所述机架1的表面。触摸屏可控制底辊22的加压压力、上升速度和分辊速度，且使压光机实现独立调压，调压采用互锁的电磁阀控制，调压一端时，另外一端被锁不会影响另一端的压力，控制灵敏准确，操作方便安全，进一步确保了纸幅的压光质量。

本实施例所述压光辊2的直径为450mm，所述压光辊2为合金锻打成型并经过热处理的中高辊。压光辊2的直径为450mm，直径较大，可增加压区并增加压光辊2表面与纸幅的接触面积，防止纸幅被压溃，可提高纸幅在压区的停留时间，而进一步提高纸幅的压光效果，使产品平滑度增大，压光辊2为合金锻打成型并经过热处理，其表面硬度增大，较耐磨损，有效保证纸幅的压光质量。

实施例2。

本实施与实施例1的不同之处在于：本实施例所述双动力装置3为两个变频电机，所述变频电机的内部设置有编码器。变频电机调速平稳，无转矩脉动，免维护、运行持久，转速较高，使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源，且设备小型化、增加舒适性。

本实施例中，所述压光辊2的直径为500mm，所述压光辊2为合金锻打成型并经过热处理的中高辊。压光辊2的直径为500mm，直径增大，压光辊2的表面同纸幅的接触面积更大，纸幅压光效果更好。压光辊2的直径不限于500mm，可根据实际需要适当调整压光辊2直径的大小，只要能使压光辊2与通过压光机的纸幅有效接触即可。

本实施例其它结构与实施例1相同，在此不再赘述。

本发明的实施例1~2压光制得的纸幅技术参数如下：

。

以上所述实施方式，仅为本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种结构改良的压光机，包括机架和压光辊，所述压光辊连接于所述机架，所述压光辊包括顶辊和底辊，其特征在于：所述压光机还包括用于调节所述顶辊和所述底辊之间间隙的辊隙调节系统和双动力装置，所述双动力装置驱动连接所述压光辊，所述辊隙调节系统包括PLC控制系统和液压站，所述液压站与所述压光辊连接，所述PLC控制系统和所述液压站电气连接。

2.根据权利要求1 所述的一种结构改良的压光机，其特征在于：所述双动力装置为两个直流电机或两个变频电机，所述直流电机或变频电机的内部设置有编码器。

3.根据权利要求2所述的一种结构改良的压光机，其特征在于：两个所述直流电机分别通过万向节与所述顶辊、所述底辊的轴端连接。

4.根据权利要求1所述的一种结构改良的压光机，其特征在于：所述PLC控制系统包括电连接的PLC和主控电磁阀，所述主控电磁阀设置于所述机架。

5.根据权利要求1 所述的一种结构改良的压光机，其特征在于：所述液压站包括驱动所述底辊上下移动的动力装置，所述动力装置为液压缸，所述液压缸固定连接于所述机架的底部，所述液压缸的活塞杆与所述底辊的支座连接。

6.根据权利要求5 所述的一种结构改良的压光机，其特征在于：所述液压站包括互相连接的液压油泵和液压元件，所述液压元件为二位四通电磁阀，所述二位四通电磁阀连接有减压阀、节流阀、单向阀和溢流阀。

7.根据权利要求6 所述的一种结构改良的压光机，其特征在于：所述压光机还包括用于控制液压油泵的调压装置，所述调压装置包括触摸屏，所述触摸屏设置于所述机架的表面。

8.根据权利要求6所述的一种结构改良的压光机，其特征在于：所述二位四通电磁阀连接于所述液压缸的两端。

9.根据权利要求6所述的一种结构改良的压光机，其特征在于：所述液压站还包括压力继电器，所述压力继电器与所述溢流阀组成保护系统。

10.根据权利要求1所述的一种结构改良的压光机，其特征在于：所述压光辊的直径为450mm至500mm，所述压光辊为合金锻打成型并经过热处理的中高辊。

Images