CN102690532A - 液晶显示器中滤色器用的高性能dpp红色颜料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，采用酸处理法来制备高性能DPP红色颜料，在制备过程中，加入结晶稳定剂和溶剂，其具体过程包括：在反应釜中，放入DPP红颜料粗品和酸，进行搅拌，在酸处理过程中，加入结晶稳定剂及有机溶剂等；将得到的酸溶混合物放到水中，搅拌均匀；然后过滤水洗到接近pH值中性，干燥得到块状颜料，或粉碎得到粉末状颜料，得到该颜料的衍生物，将该衍生物按比例添加到未处理的DPP红颜料中进行混合，混合均匀后，即得高性能DPP红色颜料组成物。本发明方法制备的高性能DPP红颜料，具有高辉度、高对比度，不仅能够满足传统行业的应用，更可用于液晶光阻的彩色滤色器。
Description
技术领域
本发明涉及到一种有机颜料制备方法，具体涉及到一种用于液晶显示器中滤色器的高性能DPP红色颜料制备方法。
背景技术
液晶光阻已经成为液晶市场的重要组成部分，并且处在迅速发展中。液晶光阻依靠彩色滤色器来显示颜色，而滤色器中的颜色，由颜料产生。滤色器中的颜色主要是红、绿、蓝三个主色。其中红色主要使用DPP类颜料发色。DPP红色颜料要在一个液体系统中研磨分散到一定细度，制备成研磨基料，然后基料在特定的系统中分散，制备成类似涂料的色浆，然后这个色浆通过一定方法涂在滤色器的透明基片上成膜，当光透过时，显示出颜色。
因一般工艺合成得到的DPP颜料，用作液晶光阻色浆中，颜料粒子严重团聚，在溶剂体系中极易使整个体系出现发稠现象，从而降低了辉度和对比度，因此，DPP红色颜料只有经过精制添加协同剂才能达到液晶光阻所用彩色滤色器的要求，能够满足液晶光阻所需的辉度和对比度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，本发明方法制备的DPP红色颜料在辉度、对比度等方面有很大提高，不仅能够满足传统行业的应用，而且可以满足液晶光阻所用彩色滤色器的要求。
为达到上述目的，本发明提供一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，采用酸处理法来制备高性能DPP红色颜料，在制备过程中，加入结晶稳定剂和溶剂，其具体过程包括：在反应釜中，放入DPP红颜料粗品和酸，进行搅拌，在酸处理过程中，加入结晶稳定剂及溶剂等；将得到的酸溶混合物放到水中，搅拌均匀；然后过滤水洗到PH值中性，干燥得到块状颜料，或粉碎得到粉末状颜料，得到该颜料的衍生物，将所述该衍生物按比例添加到未处理的DPP红颜料中进行混合，混合均匀后，即得高性能DPP红色颜料组成物。
所述酸处理使用的酸为硫酸、磷酸或氯磺酸；所述酸的浓度98.5％～108％，优选100％～105％；所述酸的使用量为DPP红颜料重量的1～20倍，优选3～7倍。
所述酸处理时间为1～16h，优选6～8h，温度为30℃～150℃，优选65℃～110℃。
所述结晶稳定剂选自胺盐或铵盐中的一种或二种任意比的混合物，所述结晶稳定剂的添加量为DPP红颜料重量的2％～20％，优选5％～10％。
所述溶剂为有机溶剂，如DMF，所述DMF添加量为DPP红颜料重量的2％～20％，优选5％～10％。
所述酸溶混合物放到水中，所述水的用量为酸溶混合物重量的1～40倍，优选10倍，所述水温度从0℃～100℃，优选30℃～90℃。
所述该颜料衍生物按比例添加到未处理的DPP红颜料中进行混合，所述比例为1％-20％。
有益效果：本发明方法制备的高性能DPP红颜料，具有高辉度、高对比度，不仅能够满足传统行业的应用，更可用于液晶光阻的彩色滤色器。主要优点：降低体系粘度，使颜料充分展色，提高光泽与色力，提高产品分散，提高产品贮存稳定性。
使用原理：分散稳定性主要依赖静电效应和空间立体阻碍效应，一般两种作用都有，但是立体阻碍作用比较明显，为了增大立体阻碍效果，必须促进树脂吸附，要提高树脂的吸着力就要使树脂上有亲和力的成分(置换基)和颜料化学结合，可是一般耐性好的颜料对外界的刺激活性低，与展色剂的亲和性低，分散性不好。颜料衍生物在颜料的表面，作为树脂的吸着点。
颜料诱导体作用模式如图1。
附图说明
图1为本发明的颜料诱导体作用模式图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例：
a.一个5立方容积的反应釜，放入500公斤DPP红颜料和1500公斤的浓度100％硫酸，保温搅拌8小时，温度65℃～110℃，在此过程中加入25公斤铵盐及25DMF；将得到的酸混合物放到30吨的水中，水温度30℃～90℃，搅拌均匀；然后过滤水洗到PH值中性，干燥得到块状颜料，或粉碎得到粉末状颜料，得到该颜料的衍生物250公斤；
b.将所述该颜料的衍生物20公斤和未处理的DPP红颜料180公斤进行混合，混合均匀后即得高性能DPP红色颜料200公斤。
将高性能DPP红色颜料与未处理的DPP红颜料进行对比，对比如下：
Claims (10)
1.一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，其过程包括：在反应釜中，放入DPP红颜料粗品和酸，进行搅拌，在酸处理过程中，加入结晶稳定剂及有机溶剂；将得到的酸溶混合物放到水中，搅拌均匀；然后过滤水洗到PH值中性，干燥得到块状颜料，或粉碎得到粉末状颜料，得到该颜料的衍生物，其特征在于：将所述该颜料的衍生物按比例添加到未处理的DPP红颜料中进行混合，混合均匀后，即得高性能DPP红色颜料组成物。
2.根据权利1所述的一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，其特征在于：所述酸处理使用的酸为硫酸、磷酸或氯磺酸，所述酸的浓度98.5％～108％，所述酸的使用量为DPP红颜料重量的1～20倍。
3.根据权利1或2所述的一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，其特征在于：所述酸的浓度优选100％～105％，所述酸的使用量优选为DPP红颜料重量3～7倍。
4.根据权利1所述的一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，其特征在于：所述酸处理时间为1～16h，温度为30℃～150℃。
5.根据权利1或4所述的一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，其特征在于：所述酸处理时间优选6～8h，温度优选65℃～110℃。
6.根据权利1所述的一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，其特征在于：所述结晶稳定剂选自胺盐或铵盐中的一种或二种任意比的混合物。
7.根据权利1或6所述的一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，其特征在于：所述结晶稳定剂的添加量为DPP红颜料重量的2％～20％，优选5％～10％。
8.根据权利1所述的一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，其特征在于：所述有机溶剂的添加量为DPP红颜料重量的2％～20％，优选5％～10％。
9.根据权利1所述的一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，其特征在于：所述酸溶混合物放到水中，所述水的用量为酸溶混合物重量的1～40倍，优选10倍，所述水温度从0℃～100℃，优选30℃～90℃。
10.根据权利1所述的一种液晶显示器中滤色器用的高性能DPP红色颜料制备方法，其特征在于：所述该颜料衍生物按比例添加到未处理的DPP红颜料中进行混合，所述比例为1％-20％。
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