CN101705020A - 一种蓝色分散染料混合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于聚酯材料印染的蓝色分散染料混合物,其特征在于其有下列重量百分比的组分:染料A5-20%、染料B 3-28%、染料C 12-30%、染料D 0-25%、分散剂45-70%,本发明所述的蓝色分散染料混合物具有上染率高,染色重现性好,匀染性好,坚牢度优良等特点,尤其是上染率和湿牢度优异,染色pH范围宽。

Description

一种蓝色分散染料混合物
技术领域:
本发明涉及一种蓝色染料混合物,具体是一种聚酯材料印染用的蓝色分散染料混合物。
背景技术:
在聚酯材料印染中,上染率高,坚牢度优良,染色重现性好的分散染料,一直是开发研究的重点。特别上染率和湿牢度优异的分散染料成为开发热点。目前,湿牢度高的蓝色分散染料如C.I.分散蓝284和Ciba高水洗牢度分散染料(专利CN1331730A和CN1234418A中描述的分散染料)也存在不足,一是染料结构中大多含有酯基,染色时酯基易发生水解,导致染色浴pH范围狭窄,染色重现性差。二是上染率低,染色浴残液色泽深。三是部分产品价格昂贵,也限制了应用范围。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种上染率高,染色重现好,匀染性好,染色pH范围宽,坚牢度优良的蓝色分散染料混合物。
本发明的目的可以通过如下措施来达到:一种蓝色分散染料混合物,其特征在于其有下列重量百分比的组分:
染料A    5-20%
染料B    3-28%
染料C    12-30%
染料D    0-25%
分散剂   45-70%
其中,染料A的结构式为:
Figure G2009102299765D0000021
染料B的结构式为:
Figure G2009102299765D0000022
染料C的结构式为:
Figure G2009102299765D0000023
染料D的结构式为:
Figure G2009102299765D0000024
其中,R为甲基或乙酰氨基。
作为优选,其有下列重量百分比的组分:染料A 8-15%,染料B 8-12%,染料C 15-25%,染料D 0-15%,分散剂45-65%。
所述的分散剂为下列一种或一种以上的混合物:萘磺酸甲醛缩合物,甲基萘磺酸甲醛缩合物,木质素磺酸盐。
为了进一步实现本发明的目的,其是将染料A、B、C、D和分散剂的40%~60%混合,打浆预磨,然后用砂磨机研磨分散,使其粒径达到1-2微米,再加入剩余的分散剂进行标准化,再经喷雾干燥塔干燥制得。
为了进一步实现本发明的目的,所述的染料C通过如下方法制得:按重量份将15~25份的3-氨基-5-硝基苯并异噻唑加入到50~70份浓度为90%~95%的浓硫酸中,在0℃~20℃的温度下加入30~40份浓度为40~45%的亚硝基硫酸,得到重氮液,把重氮液加入到20~25份浓度为8~12%的N-乙基-N-氰乙氧基乙基间甲苯胺的硫酸溶液中,制得染料C;
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果:本发明的蓝色分散染料混合物,所用单组分染料如染料A、B、C、D各项性能优良,混合起增效作用,使上染率高,染色浴残液色浅,染色重现性好,耐晒牢度和湿牢度优异,PH值适用范围广,色光鲜艳.
具体实施方式:
下面通过实施方式,对本发明的技术方案作进一步详细描述:
原料准备:
染料A:C.I.分散蓝165,其结构式为:
Figure G2009102299765D0000041
染料B:C.I.分散蓝366,其结构式为:
染料C:染料C的结构式为:
Figure G2009102299765D0000043
其可以通过如下方法制得:将19.5g的3-氨基-5-硝基苯并异噻唑加入到60g浓度为93%浓硫酸中,在0℃~20℃的温度下加入34g浓度为42%的亚硝基硫酸,得到重氮液,把重氮液加入到23.2g浓度为10%的N-乙基-N-氰乙氧基乙基间甲苯胺的硫酸溶液中,制得染料C;
染料D:染料D的结构式为:
Figure G2009102299765D0000051
其中,R为甲基或乙酰氨基。
当R为乙酰氨基,为C.I.分散蓝183:1.
当R为甲基,可由C.I.分散蓝366制备中得到;
分散剂:萘磺酸甲醛缩合物、甲基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐。
实施例1:
按重量百分比取5%的染料A、13%的染料B、12%的染料C及70%的萘磺酸甲醛缩合物和甲基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸盐的混合物的40%进行混合,混合后打浆预磨,然后用砂磨机研磨分散,使其粒径达到1-2微米,再加入剩余的萘磺酸甲醛缩合物和甲基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸盐的混合物进行标准化,再经喷雾干燥塔干燥得成品。
实施例2:
按重量百分比取8%的染料A、12%的染料B、15%的染料C、10%的染料D及45%的萘磺酸甲醛缩合物的50%混合后打浆预磨,然后用砂磨机研磨分散,使其粒径达到1-2微米,再加入剩余的萘磺酸甲醛缩合物进行标准化,再经喷雾干燥塔干燥得成品。
实施例3:
按重量百分比取6%的染料A、3%的染料B、2%的染料C、1%的染料D及65%的萘磺酸甲醛缩合物和甲基萘磺酸甲醛缩合物的混合物的60%混合后打浆预磨,然后用砂磨机研磨分散,使其粒径达到1-2微米,再加入剩余的萘磺酸甲醛缩合物和甲基萘磺酸甲醛缩合物的混合物进行标准化,再经喷雾干燥塔干燥得成品。
实施例4:
按重量百分比取20%的染料A、8%的染料B、25%的染料C、2%的染料D及45%的木质素磺酸盐的50%混合后打浆预磨,然后用砂磨机研磨分散,使其粒径达到1-2微米,再加入剩余的木质素磺酸盐混合物进行标准化,再经喷雾干燥塔干燥得成品。
实施例5:
按重量百分比取6%的染料A、4%的染料B、30%的染料C、15%的染料D及45%的甲基萘磺酸甲醛缩合物的55%混合后打浆预磨,然后用砂磨机研磨分散,使其粒径达到1-2微米,再加入剩余的甲基萘磺酸甲醛缩合物进行标准化,再经喷雾干燥塔干燥得成品。
实施例6:
按重量百分比取15%的染料A、5%的染料B、20%的染料C及60%的甲基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸盐的混合物的45%进行混合,混合后打浆预磨,然后用砂磨机研磨分散,使其粒径达到1-2微米,再加入剩余的甲基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸盐的混合物进行标准化,再经喷雾干燥塔干燥得成品.
实施例7:
按重量百分比取5%的染料A、3%的染料B、17%的染料C、25%的染料D及50%的萘磺酸甲醛缩合物的50%混合后打浆预磨,然后用砂磨机研磨分散,使其粒径达到1-2微米,再加入剩余的萘磺酸甲醛缩合物进行标准化,再经喷雾干燥塔干燥得成品。
各取0.5g染料溶解在250ml水中,分别吸取5ml和20ml于打样钢杯中,加水至80ml,并用醋酸调PH=5.0,放入2g聚酯布进行染色。于30min内由70℃升温130℃,保温40min,冷却至90℃,取出布样,测其牢度性能如下:
水洗牢度  4-5级
升华牢度  4-5级
日晒牢度  6-7级
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种蓝色分散染料混合物,其特征在于其有下列重量百分比的组分:
染料A      5-20%
染料B      3-28%
染料C      12-30%
染料D      0-25%
分散剂     45-70%
其中,染料A的结构式为:
Figure F2009102299765C0000011
染料B的结构式为:
Figure F2009102299765C0000012
染料C的结构式为:
Figure F2009102299765C0000013
染料D的结构式为:
Figure F2009102299765C0000021
其中,R为甲基或乙酰氨基。
2.根据权利要求1所述的一种蓝色分散染料混合物,其特征在于其有下列重量百分比的组分:染料A 8-15%,染料B 8-12%,染料C 15-25%,染料D 0-15%,分散剂 45-65%。
3.根据权利要求1所述的一种蓝色分散染料混合物,其特征在于所述的分散剂为下列一种或一种以上的混合物:萘磺酸甲醛缩合物,甲基萘磺酸甲醛缩合物,木质素磺酸盐。
4.根据权利要求1所述的一种蓝色分散染料混合物,其特征在于其是将染料A、B、C、D和分散剂的40%~60%混合,打浆预磨,然后用砂磨机研磨分散,使其粒径达到1-2微米,再加入剩余的分散剂进行标准化,再经喷雾干燥塔干燥制得。
5.根据权利要求1所述的一种蓝色分散染料混合物,其特征在于所述的染料C通过如下方法制得:按重量份将15~25份的3-氨基-5-硝基苯并异噻唑加入到50~70份浓度为90%~95%的浓硫酸中,在0℃~20℃的温度下加入30~40份浓度为40~45%的亚硝基硫酸,得到重氮液,把重氮液加入到20~25份浓度为8~12%的N-乙基-N-氰乙氧基乙基间甲苯胺的硫酸溶液中,制得染料C。
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Denomination of invention: A mixture of blue disperse dyes

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Granted publication date: 20130102

Pledgee: YANTAI JINZHENG FINE CHEMICAL Co.,Ltd.

Pledgor: YANTAI AOTU COMPOSITE MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980003385

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130102