CN103694738B

CN103694738B - 异噻唑类染料组合物及其用于聚酯纤维织物短流程碱性染色的方法

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Publication number: CN103694738B
Application number: CN201310718883.5A
Authority: CN
Inventors: 朱亚伟; 仇明慧
Original assignee: Suzhou University
Current assignee: JIANGSU ZHIJIANG CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2032-12-11
Also published as: CN103044963A; CN103694738A

Abstract

一种异噻唑类染料组合物，选自通式（V）中的一种或二种以上的混合物；或选自通式（I）～（III）中的一种与选自通式（V）中的一种的混合物。本发明的染色方法，扩大了分散染料碱性条件下染色的染料色谱，实现聚酯纤维织物的短流程染色加工，将原有的聚酯纤维织物的退浆与染色两道工序合并为一道工序，既节约了大量的水资源，减少了多道水洗的工序，又能降低对能源的消耗，彻底改变目前分散染料碱性染色的应用局限性。

Description

异噻唑类染料组合物及其用于聚酯纤维织物短流程碱性染色的方法

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种异噻唑类染料组合物及使用该染料组合物进行聚酯纤维织物短流程碱性染色的方法。

背景技术

聚酯纤维用分散染料染色，以前多采用酸性介质进行。为达到聚酯印染加工的节能降耗、节能减排的要求，聚酯纤维织物的染色介质必须采用碱性介质，才能实现染色短流程的要求，达到降低能耗的目的。

要实现聚酯纤维的碱性介质染色，选择耐碱性的分散染料是极为重要的前提。分散染料因结构的差异，表现出耐碱性的不同。因此选择耐碱性的分散染料是当前开发适用于聚酯碱性染色技术的基础。

从目前聚酯碱性染色的碱性介质来看，一是以纯碱等弱碱为碱性介质的，染色pH值在8～10.5，也有在此基础上，加入硼砂或甘氨酸来提高分散染料的耐碱性的染色技术；二是以氢氧化钠等强碱为碱性介质的，因此染色pH值可调节至10.5～14。但这二类碱剂都存在明显的不足：（1）当染料结构上含有羟基、酰胺基、喹啉酞酮基、邻苯酰亚胺基、苯基氰基时，这些基团会在含纯碱、氢氧化钠等碱性介质中发生水解或发生结构互变，导致染料在聚酯纤维上的得色明显下降，甚至完全不能上染于聚酯纤维。虽然，在纯碱中添加硼砂或甘氨酸，能提高分散染料的耐碱性能，但因纯碱或氢氧化钠的存在，仍导致染料会发生色变，特殊时混合染料的色相不能控制，缺乏生产的重现性。（2）因纯碱等弱碱介质、或氢氧化钠等强碱介质、或纯碱/硼砂缓冲介质，不能解决涉及易碱性水解基团分散染料的碱性染色问题，导致一些重要的鲜艳色分散染料不能用于碱性条件染色，如分散红60、分散红5、分散黄64、分散蓝60、分散蓝56等，这极大地影响到分散染料碱性条件染色技术的应用和推广。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适合碱性介质中聚酯纤维织物染色的鲜艳分散染料，以解决现有碱性介质染料色谱少、缺乏鲜艳色的严重不足，同时具有在碱性介质下能很好的对聚酯纤维织物染色的优点。

在系统研究不同分散染料结构，在不同碱性介质的耐碱性试验中，我们惊奇地发现，碱性介质为硼砂时，当染色溶液中不含有纯碱、氢氧化钠等碱剂时，原来不耐碱性的基团，如染料结构上含有羟基、酰胺基、喹啉酞酮基、邻苯酰亚胺基、苯基氰基等，都具有很好的耐碱性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的染料组合物，选自通式（I）～（III）中的一种或二种以上的混合物；或选自通式（IV）～（V）中的一种或二种以上的混合物；或选自通式（VI）～（IX）中的一种或二种以上的混合物；或选自通式（I）～（III）中的一种与选自通式（IV）～（V）中的一种的混合物；或选自通式（I）～（III）中的一种与选自通式（VI）～（IX）中的一种的混合物。

式（I）～（III）中，R₁为-H、-Cl、-Br、-CN；R₂为-H、-Cl、-Br；R₃为-H、-CH₃、-C₂H₅、-OCH₃、-OC₂H₅；R₄为-H、-NHCOCH₃、-NHCOC₂H₅；R₅为-CH₃、-C₂H₅、-C₃H₇、-CH₂-C₆H₅、-C₂H₄CN、-C₃H₆CN；R₆为-C₂H₅、-C₃H₇、-CH₂-C₆H₅、-C₂H₄OH、-C₃H₆OH；R₇为-H、-Cl、-Br、-CN；R₈为-CH₃、-C₂H₅、-C₃H₇、-C₂H₄CN、-C₃H₆CN、-C₂H₄OH。

式（IV）～（V）中，R₉和R₁₁各自独立为-H、-Cl；R₁₀为-H、-NO₂；R₁₂为-H、-CH₃、-C₂H₅、-OCH₃、-OC₂H₅；R₁₃为-CH₃、-C₂H₅、-C₃H₇、-CH₂-C₆H₅；R₁₄为-C₂H₅、-CH₂-C₆H₅、-C₂H₄CN、-C₃H₆CN。

式（VI）～（IX）中，R₁₅为-C₃H₆OCH₃、-C₃H₆OC₂H₄OCH₃；R₁₆为-H、-SO₂-NH-C₃H₆OCH₃；R₁₇为-H、-Br；R₁₈为-Cl、-Br。

优选的，所述的染料组合物选自通式（I）～（III）中的一种与选自通式（IV）～（V）中的一种的混合物，选自通式（I）～（III）中的一种的含量为1～70wt%，选自通式（IV）～（V）中的一种的含量为1～80wt%。

优选的，所述的染料组合物选自通式（I）～（III）中的一种与选自通式（VI）～（IX）中的一种的混合物，选自通式（I）～（III）中的一种的含量为1～70wt%，选自通式（VI）～（IX）中的一种的含量为1～80wt%。

本发明也提供了一种基于上述染料组合物制得的分散染料组合物的方法：

所述的分散染料组合物的制备方法具体为：将上述的染料组合物与扩散剂按一定的比例进行混合，通过研磨进行微粒子化，获得分散染料组合物。

优选的，所述的扩散剂质量是染料组合物质量的0.8～5倍。

优选的，所述的扩散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠中的一种或两种的混合物。

本发明的实现，极大地拓宽了分散染料的适应性，特别是找到适合硼砂介质碱性染色极为重要的鲜艳色分散染料，为分散染料的碱性染色提供了丰富的染料商品化的染料组合物，同时具有碱性染色的优点，如能去除聚酯纤维织物上的低聚物，甚至能轻度水解聚酯纤维，能获得优良的染色牢度，且能免除还原清洗，缩短染色工艺流程。

聚酯纤维梭织物上含有浆料，如PVA（聚乙烯醇浆料）等，特别是聚酯超细纤维、复合纤维的出现，具有纤维比表面积大，上浆量大，退浆困难的特点；高支高密聚酯纤维梭织物的出现，又造成退浆的困难。另外，以硼砂为介质的弱碱性基本上不能去除PVA浆料，即使是高温（135℃）长时间（90分钟）也不能有效去除高支高密聚酯纤维梭织物上的浆料，去除率仅为25～30%；而选择传统的碱和表面活性剂，或碱与氧化剂，虽然能有效地去除聚酯纤维上的PVA浆料，但工艺流程较长，要增加水洗次数，必要时要进行酸中和，以达到去除残留在聚酯纤维上的吸附碱，否则会引起分散染料的色变或上染率大幅度下降。为实现在硼砂介质中的聚酯纤维退浆染色一浴法工艺，我们发现部分分散染料具有耐弱氧化性的特点，创造性地将过硼酸钠、纤维膨化剂组成退浆剂，一是利用过硼酸钠能分解出氧化剂的性能，二是纤维膨化剂的加入，减弱了浆料与纤维的结合力，更容易促进氧化剂对高支高密织物上浆料的氧化降解，三是经氧化降解的PVA等浆料为低分子物，对分散染料的染色不产生影响，不会再沾污到聚酯纤维上形成染色色斑。

鉴于此，本发明提供了一种基于上述分散染料组合物进行聚酯纤维织物短流程碱性染色的方法，将聚酯纤维织物的退浆和染色同浴分步进行，所述染色方法具体包括：先将聚酯纤维织物浸泡在不含分散染料浴比为1∶5～30的溶液中，加入过硼酸钠5～15g/L、硼砂2～6g/L、纤维膨化剂1～10g/L，90～98℃下退浆处理20～60分钟，得到退浆处理残液；再在退浆处理残液中加入分散染料组合物0.05～8%o.w.f，升温至120～135℃，染色处理45～90分钟，降温排出残液，经水洗、酸中和后出布烘干。

进一步的，本发明提供了一种基于上述分散染料组合物进行聚酯纤维织物短流程碱性染色的方法，将聚酯纤维织物的退浆和染色同浴一步进行，所述染色方法具体包括：将聚酯纤维织物浸泡在浴比为1∶5～30的染色溶液中，120～135℃下染色处理45～120分钟，降温排出残液，经水洗、酸中和后出布烘干，所述染色溶液中含过硼酸钠2～10g/L、硼砂2～6g/L、纤维膨化剂1～10g/L、分散染料0.05～8%o.w.f。

优选的，所述的纤维膨化剂为水杨酸甲酯、5-甲基水杨酸甲酯、5-甲基-2-羟基苯甲酸甲酯、邻羟基苯甲酸甲酯、苯甲酸正丁酯、苯甲酸苄酯、邻苯二甲酸二正辛酯、偏苯三酸三辛酯、一缩二乙二醇苯甲酸脂、2-苯基苯酚、邻苯二甲酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、苯甲酸苄酯和甲基萘中的一种或二种以上的混合物。

所述的聚酯纤维织物包括聚酯纤维、含聚酯纤维的混纺或交织物。

由于采用了上述的技术方案，扩大了分散染料碱性条件下染色的染料色谱，实现聚酯纤维织物的短流程染色加工，将原有的聚酯纤维织物的退浆与染色两道工序合并为一道工序，既节约了大量的水资源，减少了多道水洗的工序，又能降低对能源的消耗，彻底改变目前分散染料碱性染色的应用局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例5的染料，染料用量6.5%时的三种染色方法的比较图；

图2是本发明实施例6的染料，染料用量6.5%时的三种染色方法的比较图；

在图1～图2中，1-代表酸性染色，2-代表同浴一步染色，3-代表同浴分步染色。

具体实施方式

优选的，所述的染料组合物选自通式（I）～（III）中的一种与选自通式（VI）～（IX）中的一种的混合物，选自通式（I）～（III）中的一种的含量为1～70wt%，选自通式（VI）～（IX）中的一种的含量为1～80wt%。在通式（I）中，染料化合物优选如下的化合物：

在通式（II）中，染料化合物优选如下的化合物：

在通式（III）中，染料化合物优选如下的化合物：

在通式（IV）中，染料化合物优选如下的化合物：

在通式（V）中，染料化合物优选如下的化合物：

在通式（VI）中，染料化合物优选如下的化合物：

在通式（VII）中，染料化合物优选如下的化合物：

在通式（VIII）中，染料化合物优选如下的化合物：

在通式（IX）中，染料化合物优选如下的化合物：

优选的，所述的扩散剂质量是染料组合物质量的0.8～5倍。

优选的，所述的扩散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠中的一种或两种的混合物，包括扩散剂NNO、分散剂MF、改性分散剂MF和分散剂CNF。

所述的分散染料组合物的制备方法具体为：将上述的染料组合物与扩散剂按所述的比例进行混合，通过研磨进行微粒子化，获得分散染料组合物。

本发明提供了一种基于上述分散染料组合物进行聚酯纤维织物短流程碱性染色的方法，将聚酯纤维织物的退浆和染色同浴分步进行，所述染色方法具体包括：先将聚酯纤维织物浸泡在不含分散染料浴比为1∶5～30的溶液中，加入过硼酸钠5～15g/L、硼砂2～6g/L、纤维膨化剂1～10g/L，90～98℃下退浆处理20～60分钟，得到退浆处理残液；再在退浆处理残液中加入分散染料组合物0.05～8%o.w.f，升温至120～135℃，染色处理45～90分钟，降温排出残液，经水洗、酸中和后出布烘干。

本发明公开了染料组合物及基于所述染料组合物进行聚酯纤维织物短流程碱性染色的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当予以改进。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明中。本发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

下面结合实施例，进一步阐述本发明：

实施例1～4为分散染料组合物的制备。

实施例1

将20克通式表示为（I-16）的染料（橙色）和80克的分散剂MF，加水拼混后，用研磨机研磨分散，直至分散染料粒径为1～3μm时，停止研磨，再经高温喷雾干燥制得橙色染料粉末。

实施例2

将5克通式表示为（I-1）的染料（黄色）、35克通式表示为（I-9）的染料（红色）和60克的分散剂MF，加水拼混后，用研磨机研磨分散，直至分散染料粒径为1～3μm时，停止研磨，再经高温喷雾干燥制得橙色染料粉末（分散染料组合物）。

实施例3

将5克通式表示为（I-1）的染料（黄色）、10克通式表示为（II-10）的染料（红色）、25克通式表示为（II-11）的染料（红色）和60克的分散剂MF，加水拼混后，用研磨机研磨分散，直至分散染料粒径为1～3μm时，停止研磨，再经高温喷雾干燥制得橙色染料粉末（分散染料组合物）。

实施例4

将25克通式表示为（III-10）的染料（蓝色）、5克通式表示为（IV-1）（红色）、20克通式表示为（IIIV-2）的染料（黄色）、40克的分散剂MF和10克的分散剂CNF，加水拼混后，用研磨机研磨分散，直至分散染料粒径为1～3μm时，停止研磨，再经高温喷雾干燥制得黑色染料粉末（分散染料组合物）。

实施例5

将1.5克通式表示为（I-1）的染料（黄色）、20.2克通式表示为（III-10）的染料（蓝色）、12.5克通式表示为（IV-2）的染料（红色）、65.8克的分散剂MF，加水拼混后，用研磨机研磨分散，直至分散染料粒径为1-3μm时，停止研磨，再经高温喷雾干燥制得黑色染料粉末（分散染料组合物）。

实施例6

将2.3克通式表示为（VIII-2）的染料（黄色）、11.6克通式表示为（VI-1）的染料（蓝色）、9.5克通式表示为（V-2）的染料（蓝色）、10.6克通式表示为（II-10）的染料（红色）、66.0克的分散剂MF，加水拼混后，用研磨机研磨分散，直至分散染料粒径为1-3μm时，停止研磨，再经高温喷雾干燥制得黑色染料粉末（分散染料组合物）。

实施例7～10为利用上述分散染料组合物对涤纶织物进行染色的方法。

实施例7

将100Kg聚酯织物（已上浆，PVA浆料）放入间歇式高温高压溢流染色机中，浴比为1∶20，在40℃时分别加入8Kg过硼酸钠，4Kg硼砂、2Kg苯甲酸苄酯和2Kg实施例1制备的分散染料，以每分钟1℃～2℃的升温速率升温到125℃，运行45分钟，放水，然后用40～50℃的清水洗涤10min，再用pH值为4.5～6.5的弱酸性溶液洗涤10min，出缸，烘干。

实施例8

将100Kg聚酯织物（已上浆，PVA浆料）放入间歇式高温高压溢流染色机中，浴比为1∶20，在40℃时分别加入12Kg过硼酸钠，4Kg硼砂、2Kg邻苯二甲酸二辛酯、2Kg苯甲酸苄酯，以每分钟1℃～2℃的升温速率升温到95℃，在95℃下处理40分钟；再在上述前处理残液中加入分散染料2Kg实施例2制备的分散染料组合物，以每分钟1℃～2℃的升温速率升温到130℃，在130℃下处理60分钟，放水，然后用40～50℃的清水洗涤10min，再用pH值为4.5～6.5的弱酸性溶液洗涤10min，出缸，烘干。

实施例9

将100Kg聚酯织物（已上浆，PVA浆料）放入间歇式高温高压溢流染色机中，浴比为1∶20，在40℃时分别加入20Kg过硼酸钠，10Kg硼砂、2Kg邻苯二甲酸二辛酯、3Kg一缩二乙二醇苯甲酸脂，以每分钟1℃～2℃的升温速率升温到90℃，在90℃下处理60分钟。再在上述前处理残液中加入分散染料2Kg实施例4制得的分散染料组合物，以每分钟1℃～2℃的升温速率升温到135℃，在135℃下处理60分钟，放水，然后用40～50℃的清水洗涤10min，再用pH值为4.5～6.5的弱酸性溶液洗涤10min，出缸，烘干。

实施例10性能测试

工艺流程：

1、酸性染色：涤纶梭织物→退浆→热水洗（90℃）→热水洗（50℃）→酸性染色（130℃×60min）→还原清洗→热水洗（60℃）→酸中和。

2、退浆和染色同浴一步（简称“同浴一步”）：涤纶梭织物→退浆/染色（130℃×60min）→热水洗（50℃）→酸中和。

3、退浆和染色同浴分步（简称“同浴分步”）：涤纶梭织物→同浴[退浆（95℃×40min）→染色（130℃×60min）]→热水洗（50℃）→酸中和。

涤纶织物采用分散染料染色，分别采用酸性染色工艺、本发明的退浆和染色同浴一步工艺和本发明的退浆和染色同浴分步工艺进行染色，染色条件统一为：分散染料2%o.w.f或6.5%o.w.f（对纤维的质量百分数），浴比1∶30，染色温度130℃，染色时间60min。

其中，酸性染色介质的pH值为4.5～5，用醋酸调节；“同浴一步”和“同浴分步”的条件为：过硼酸钠6g/L、硼砂4g/L、2-苯基苯酚4g/L、分散染料组合物2%o.w.f。染色性能在美国Hunter公司的Ultrascan-XE电脑测配色仪测试，测试条件为：光源为D65光源，10°视角，试样折叠4层，测试K/S值、L*、a*和b*，取4次的平均值，染色结果见表1和图1～图2。染色水洗牢度（方法B）采用AATCC61ⅡA标准测试，水洗牢度（方法C）采用ISO105-E01标准测试，耐摩擦牢度采用AATCC8标准测试。二组黑色分散染料组合物染色织物的皂洗色牢度测试见表2。

由表1可知，经本发明方法采用的“同浴一步”和“同浴分步”能达到酸性染色的效果；与酸性条件染色相比，染色深度的变化较小，颜色特征值的变化较小，部分分散染料的短流程碱性染色性能优于酸性染色。

由图1和图2可知，二组黑色分散染料组合物，采用三种染色工艺的染色效果接近；由表2可知，采用染色同浴一步和退浆和染色同浴分步的水洗色牢度稍高。这说明退浆和染色同浴一步和退浆和染色同浴分步是一种性能优良的短流程的染色方法。

表1电脑测配色仪测试染色结果（染料浓度2%）

表2

综上所述，采用了上述的技术方案，扩大了分散染料碱性条件下染色的染料色谱，实现聚酯纤维织物的短流程染色加工，将原有的聚酯纤维织物的退浆与染色两道工序合并为一道工序，既节约了大量的水资源，减少了多道水洗的工序，又能降低对能源的消耗，彻底改变目前分散染料碱性染色的应用局限性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种异噻唑类染料组合物，其特征在于：选自通式(I)～(III)中的一种与选自通式(V)中的一种的混合物

式(I)～式(III)中，R₁为-H、-Cl、-Br、-CN；R₂为-H、-Cl、-Br；R₃为-CH₃、-C₂H₅、-OCH₃、-OC₂H₅；R₄为-H、-NHCOCH₃、-NHCOC₂H₅；R₅为-CH₃、-C₂H₅、-C₃H₇、-CH₂-C₆H₅、-C₂H₄CN、-C₃H₆CN；R₆为-C₂H₅、-C₃H₇、-CH₂-C₆H₅、-C₂H₄OH、-C₃H₆OH；R₇为-H、-Cl、-Br、-CN；R₈为-CH₃、-C₂H₅、-C₃H₇、-C₂H₄CN、-C₃H₆CN、-C₂H₄OH；

式(V)中，R₁₂为-H、-CH₃、-C₂H₅、-OCH₃、-OC₂H₅；R₁₄为-CH₂-C₆H₅、-C₂H₄CN。

2.根据权利要求1所述的染料组合物，其特征在于：选自通式(I)～(III)中的一种与选自通式(V)中的一种的混合物，选自通式(I)～(III)中的一种的含量为1～70wt％，选自通式(V)中的一种的含量为1～80wt％。

3.一种分散染料组合物的制备方法，其特征在于：将权利要求1所述的染料组合物和扩散剂按一定的比例进行混合，通过研磨进行微粒子化，获得分散染料组合物。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的扩散剂质量是染料组合物质量的0.8～5倍。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的扩散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠中的一种或两种的混合物。

6.一种基于权利要求3制得的分散染料组合物进行聚酯纤维织物短流程碱性染色的方法，其特征在于：将聚酯纤维织物的退浆和染色同浴分步进行，先将聚酯纤维织物浸泡在不含分散染料浴比为1∶5～30的溶液中，加入过硼酸钠5～15g/L、硼砂2～6g/L、纤维膨化剂1～10g/L，90～98℃下退浆处理20～60分钟，得到退浆处理残液；再在退浆处理残液中加入分散染料组合物0.05～8％o.w.f，升温至120～135℃，染色处理45～90分钟，降温排出残液，经水洗、酸中和后出布烘干。

7.一种基于权利要求3制得的分散染料组合物进行聚酯纤维织物短流程碱性染色的方法，其特征在于：将聚酯纤维织物的退浆和染色同浴一步进行，将聚酯纤维织物浸泡在浴比为1∶5～30的染色溶液中，120～135℃下染色处理45～120分钟，降温排出残液，经水洗、酸中和后出布烘干，所述染色溶液中含过硼酸钠2～10g/L、硼砂2～6g/L、纤维膨化剂1～10g/L、分散染料0.05～8％o.w.f。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述的纤维膨化剂为水杨酸甲酯、5-甲基水杨酸甲酯、5-甲基-2-羟基苯甲酸甲酯、邻羟基苯甲酸甲酯、苯甲酸正丁酯、一缩二乙二醇苯甲酸脂、2-苯基苯酚、邻苯二甲酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、苯甲酸苄酯和甲基萘中的一种或二种以上的混合物。

9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述的聚酯纤维织物包括聚酯纤维、含聚酯纤维的混纺或交织物。