CN102689501A - 用于确定套准错误的印刷方法和印刷系统 - Google Patents

Abstract

在用于在印刷材料上进行印刷的方法中广为人知的是，生成一个光栅位图，借助矩阵控制对该光栅位图进行控制，使印刷图在印刷材料上的几何失真得到补偿。当应该放弃对文本印模进行成像时，则在后来的光栅位图中首先使用相同的修正函数。为了能够确定已出现的套准错误，在正在进行的印刷过程中将测量标记(2)一起印在纸张(1)的固定位置。由于后续印刷中不同的有用部分安排，可能不再能够在相同的位置上提供测量标记(2’)。根据发明应该通过从所求得的偏差中通过插值法得到第一位置处的第一测量标记(2)的适配偏差，使得在偏移的位置上使用第二测量标记(2’)成为可能。基于此然后采取其他的技术措施。

Description

用于确定套准错误的印刷方法和印刷系统

技术领域

本发明涉及到一种根据权利要求1的前序部分的用于在印刷材料上进行印刷的方法和一种根据权利要求9的前序部分的印刷系统。

背景技术

在对印刷材料进行印刷的方法中广为人知的是，生成至少一个基于印刷图的印刷原样，并对印刷原样进行扫描，生成至少一个光栅位图，该光栅位图呈m行n列的矩阵的形式，其要素包含了待印刷的颜色的信息，借助矩阵控制对该光栅位图这样地进行控制，使得印刷图在印刷材料上的几何失真得到补偿。

在翻印技术中生成用于印刷页的印刷原样，它包含了待翻印的所有要素，例如文本、表格和图形。当利用电子技术生成印刷原样时这些要素以数字数据的形式出现。例如为了生成一张图片的数据，将这张图片在扫描仪中逐点或逐行进行扫描，使每一个像点分解为颜色分量，并将这些颜色分量的色值转换为数字信息。通常在扫描仪中将图像分解为红、绿和蓝(RBG)三种颜色分量。在四色印刷中这些颜色分量随后转换为青色、品红色、黄色和黑色(CMYK)几种印刷颜色。

其他工作过程中处理站内的已经数字化的文本、表格和图形将通过在彩色显示器上进行肉眼检查或者自动按照事先存储的某一印刷页的排版样本得到监视。该印刷页随后将通过一种数据规格，例如页面描述语言Postscript或者作为PDF进行描述并存储。为了为每一种印刷颜色生成一个印版，印刷页数据由印刷颜色CMYK中每一种颜色的分色数据组成。该分色数据将利用一个胶片或者磁盘记录器以很高的分辨率记录在胶片材料上或者直接记录在印版上。也有不需要印版的数字印刷机。在这种情况下分色数据将直接传递给数字印刷机，然后在那里印刷在印刷材料上。

为了在胶片材料或者印版上记录数据，分色数据在一个光栅图像处理器(RIP)内换算为高分辨率的位图数据，这里为不同的颜色密度值生成不同大小的光栅点。其结果是一张高分辨率的二进制位图，该位图的每一个像点仅仅还具有两个亮度值(黑以及白)。在英文语言习惯中这种图被称为“位图”或者光栅位图，在德语中被称为“条码图”。

这样生成的光栅位图传递给一个印版曝光机，在这里基于光栅位图的信息使印版曝光。

当在一个印刷机中使用了这样生成的印版时，根据所使用的印版种类，颜色将从印版的已曝光或未曝光的像点也就是像素传递到印刷材料上。

为了进行印刷，该印刷材料穿过一个相应的印刷间隙，在这里它被加载油墨。加载到承印材料上的油墨越多，印刷材料就越湿，因此在穿过各个印刷间隙时就会产生几何失真。这将导致一个如图1中所示那样的几何失真。该印刷材料、例如纸张以及印刷在该印刷材料上的印刷图都将出现梯形变形失真。当进行页张印刷时，所产生的从前缘向后缘拉伸的变形将增大。这种现象通常也被称做fan out(扇出)。当印刷机中使用了不止一种颜色时，每个印刷装置所产生纸张拉伸都不同，如果不进行补偿，则单个分色互相不能够再套准正确。

从DE 10 2009 019 591A1中公开了一种补偿方法，该方法在装入印刷机的印版上施加物理作用从而对纸张的拉伸进行补偿，即在识别出各个印刷装置中的纸张拉伸后拉伸或镦压印版。

为了补偿几何误差，从DE 197 24 066 B4中还公开的是，将光栅位图传送给一个矩阵控制装置，通过它利用矩阵控制使光栅位图自身发生改变从而补偿可能出现的印刷材料的变形。在所述矩阵控制装置中将借助单个函数对几何尺寸错误进行修正，所述函数将使用于表示光栅位图的矩阵上。关于一种补偿纸张拉伸的可能的修正方法在下文中将参阅DE 197 24 066 B4。所有单个函数的集合，特别是涉及到本发明的时候，也可以被称为修正函数。

为了在光栅位图中可以对纸张拉伸进行相应的修正，必要的是，对描述纸张或者总的来说印刷材料的拉伸的参数进行识别。为此，DE 19724066B4中建议，特别是为了所述测量操作，在生成印刷图时添加要素或者测量和评价已经存在的游标要素和通过电子技术可评价的位置标识(这些在通常的产品中已经提供)，或者对印刷图，也就是主题中的合适要素自行进行测量。作为合适的要素这里建议边缘点或者已经存在的套准要素。

这里对于专业人士来说已经熟知的是，如何可以从特殊的测量要素以及已经存在的位置标识或者游标要素中确定出印刷材料的变形失真。但是测量主题自身中的合适要素，从而从中推断出纸张以及印刷材料的变形或者印刷图的几何误差仍存在问题。

从DE 10 2009 019 519 A1中可以知道其他的测量标记，它们使操作者可以简单的从视觉上察觉出彩色印刷时多个分色之间的套准偏差。这里将测量标记设计在印刷材料的一张纸上的九个位置处。这些测量标记随后可以例如借助一个放大镜被操作者看出来并得到描述该区域内分色套准偏差的数值。然后在输入屏幕窗口内对应纸张上的测量标记位置输入测量标记误差。这里测量标记的数量为九个只是作为示例，也可以使用更多的或者更少的测量标记。根据测量标记的数量必须提供相应的输入区。这里输入区各自对应于纸张上的测量标记的准确位置。

根据这样得到的单个分色的套准偏差，随后通过所储存的算法利用一个运算单元确定修正纸张拉伸所需要的措施，并传递给一个控制装置，从而在印版上产生相应的物理作用。在本发明中所述修正措施也可以被称为修正函数。

根据DE 102009 019 591 A1所确定的套准偏差当然也可以被用于在采用矩阵控制装置时防止纸张的拉伸，正如在DE 197 24 066 B4中所述。

这样确定的套准偏差(例如推断出纸张拉伸)可以如上所述，或者以物理的方式通过作用在纸张上，或者以软件的方式通过作用在光栅位图上，或者同样以软件的方式通过作用在印刷原样上，或者通过特定的步骤进一步传递至印版曝光机，或者总的来说传递至一个用于曝光印版或者说曝光印模的印模曝光装置。

在现有技术中必须通过首先制作一套印模并且然后在印刷方法中使用来得到用于确定纸张拉伸的参数。在该印刷方法中以及在制作印模的过程中还没有对纸张拉伸进行补偿。基于借助测量标记识别出的套准偏差随后就可以通过上述方法中的一种借助修正函数防止纸张的拉伸。特别是在采用软件方式的方法时需要生成考虑了纸张拉伸补偿的新的印模，例如新的印版。

为了使纸张拉伸补偿尽可能的精确，必须为每一个新的印刷原样制作一个新的无补偿的印模版面。这会产生巨大的费用。因此通常放弃重新进行上述需要制作无补偿的印模的方法，而使用从第一个印刷原样得到的参数对第二以及之后的印刷原样中的纸张拉伸进行补偿。

众所周知的是，在每种印刷方法中DE 10 2009 019 591A1中的测量标记都被一起印出。通过在使用其他的印刷原样时评价这些测量标记就可以确定是否导致了进一步的套准偏差。所述套准偏差如有必要可以通过物理的方法进行修正，或者通过制作新的印模得到避免。

由于用于确定修正或者说补偿函数的算法取决于所识别的测量标记在其预设的第一位置处的套准偏差，因此在使用其他的印刷原样时不再能够精确的得到纸张拉伸参数，这里的印刷原样被设计成测量参数不可能再次位于其第一位置上。操作者也不能够通过简单的确定套准偏差对测量标记的套准精确度进行评价，因为在预设的第一位置上始终确实是精确的。

发明内容

因此本发明的任务在于，提供一种方法和一种印刷系统，它们至少应对上述问题。

本发明将通过具有权利要求1的特征的这类方法得到解决。

为此一方面提出，在第二印刷原样的情况下在第二位置处生成第二测量标记。

在此，第二位置可以考虑到印刷原样的类型，并且至少部分地与第一测量标记所在的第一位置不同。特别是也可以在所述第二位置处提供其他的测量标记、即第二测量标记，它与第一测量标记不同。这仅仅取决于它是否适合于求得套准偏差。特别是可以使用高分辨率的第二测量标记。

基于所述第二印模随后使第二分色成像，它一般也被称为第二分色。所述第二分色随后将被使用在一个用于成像或者说印刷所述印刷材料的印刷机中。

根据发明此外还进行了设计，使用在一个第一方法中求得的用于生成印模的修正函数，用于生成分色、即印模。如上所述，所述修正可以在所述分色光栅化之前、在所述分色光栅化期间或者接着在印模本身成像时被使用。但是最好使用矩阵控制，如在DE 197 24 066 B4中所使用的那样，在此将所述文献中有关矩阵控制的实现的内容纳入到本发明中。

第二测量标记位于预给定的第二位置上。基于第一修正函数也已经在所述第二位置上进行了套准偏差的第一修正。由于随时间的变化，或者由于所使用的印模引起的变化，或者其他在印刷机或者印版曝光机范围内的变化，或者由于第二印刷原样自身都可能在第二测量标记范围内导致可确定的套准偏差。第二位置上的第二测量标记的所述第二偏差被求得并且基于第二测量标记的第二偏差确定第一位置上的第一测量标记的适配偏差。这样确定的适配偏差随后可以通过使用不同的测量标记或者通过在不同位置上进行测量无误差的用于实现至少一个其他的技术措施。

这些其他的技术措施可以是一个单个的措施或者一个措施组合。单个的措施也可以综合为一个组合，在这里例如是将所确定的适配偏差作为数值显示在一个监视器上。操作者可以基于所显示的数值本身决定，是否需要额外的修正或者是否必须采取其他的措施。总的来看也可以设计用于实现其他技术措施的操作元件，这些措施通过操作者产生作用。

对于数值显示代替或附加地，可以将适配偏差作为第一测量标记的图形显示在一个监视器上。通过这种方法当操作者首先使用第二测量标记时不需要重新考虑，而可以按习惯在监视器上对第一测量标记进行评价。

也可以替代或者额外进行设计，当适配偏差中的一个或多个自身或者一起超过一个预给定的阀值时，则发出光学或者声学信号。多个适配偏差的综合可以理解为例如第一测量标记在第一位置上的合适偏差的平均值或者总和。

替代或附加地，特别是在操作者通过激活操作元件进行操作后，可以使用适配偏差确定一个适配的修正函数。利用所述修正函数，在使用第二位置上的第二测量标记时也可以基于第一位置上的值对纸张的拉伸进行修正，所述第一位置上的值通过第一测量标记确定。该修正函数可以例如如DE 102009 019 591 A1中所述的那样进行使用，以便无力地以印版的镦压或伸展的形式来使用。为此关于印版的物理作用的内容请参见文献DE 10 2009 019 591A1。该修正函数也可以可选或者附加地被用于使第二或者另外随后的分色和/或印模适应于所确定的套准偏差，从而进一步减少所述或者随后的印刷方法的套准错误。

为了从第二偏差中确定适配偏差，可以设计不同的插值函数。例如设计一个线性的插值函数或者优选在确定适配偏差时使用所述第一修正函数本身。这里第一修正函数已经考虑到了一部分纸张拉伸及规律性。

上述的方法步骤普遍适用于修正单个分色之间的套准偏差，但是最好应该修正由于单个印刷装置中的纸张拉伸引起的套准偏差，这里的纸张拉伸是由于所施加的油墨的湿度引起的。

为了尽可能简单地确定适配偏差，第二位置的选取不是任意的，而是由操作者在印刷前级在印版曝光机范围内或者也在印刷机自身或一个管理信息系统(MIS)范围内预先确定的。在此，必须要么准确输入第二位置，或者也可以从计算机系统建议的取值中选择。这里第二位置应该被设计在印刷原样的一个空白的范围内。这里的挑选可以理解为显示不同的数据，或者在一个相应的例如具有触摸屏功能的监视器上也显示适合第二测量标记的位置，然后操作者通过简单的触摸监视器给出相应优选的第二位置。

为了从所测量的第二测量标记的第二偏差中由一个相应实现的印刷系统确定适配偏差，必要的是，将第二位置传递给此系统。这按照本发明可以通过将第二位置直接输入到所述印刷系统中(最好是在印刷机范围内)实现，或者通过将所述第二位置在一个数据或一个数据流内直接发送给印刷机或印刷系统内实现本方法的位置上。所述数据或数据流在这里也可以间接地通过一个管理信息系统(MIS)传递给印刷机或印刷系统或相应设计的用于从第二偏差中计算出适配偏差的运算单元。

第二偏差在一个已印刷的印刷材料上被看出。为了可以尽快将第二偏差用于确定适配偏差，根据本发明进行了设计，在印刷机的操作台上输入第二位置和/或第二偏差并且在印刷机范围内采取其他的技术措施。

在一种特别简单的结构形式中，第一和第二测量标记相同。

为了解决本发明的任务设计了一种根据权利要求9的前序部分的印刷系统，该系统用于实现根据发明的具有权利要求9特征部分的特征的方法。

这里的所述印刷系统应该具有至少用于输入第二测量标记的第二位置和/或第二位置上的第二测量标记的第二偏差的输入区。此外所述印刷系统还包括一个用于计算适配偏差的运算系统。通过这种方法可以利用第二位置和第二偏差中的信息借助所述运算系统计算适配偏差并投入使用。

根据发明的印刷系统在一种改进中还应该包括显示装置，从而例如以数据和/或图形的形式显示适配偏差。

附图说明

在附图中展示了本发明的实施例，从中可以得到更多的根据发明的特征，但是本发明并不局限于此。

图中示出：

图1：印刷图像上纸张拉伸的效应，

图2：一个示例性的测量标记，

图3：在续刷中测量标记的位置偏差，

图4：一个印刷系统，和

图5：一个具有输入和输出部件的监视显示器。

具体实施方式

在图1中展示了几何失真、特别是将纸页张1作为印刷材料时的拉伸的一种示例。

一张未印刷的纸页张1是矩形的。在印上油墨和通过一个或多个印刷装置的过程中纸页张1将变得潮湿并且被印刷间隙挤开。这样在通过一个印刷机11的过程中(如图4中所示)将变成一个梯形的纸页张1’。

印刷材料其他可能产生的变形在DE 197 24 066 B4中得到阐述，对此将引用到这篇文献。

在图2中展示了一个测量标记2的结构。测量标记2的详细作用方式和实施方式上可能的变型方案在DE 10 2009 019 591 A1中得到阐述，对此涉及到测量标记2及其分析处理和其他可能的实施方式时将引用到这篇文献。

在一个位置标记6处象征性的表示了测量标记2在一张纸页张1上的位置。在这里所示的情况下，测量标记2在纸页张1上可以具有9个定位点。这里展示的测量标记2位于印刷材料1的中间偏左位置，正如放大图中的位置标记6所示的那样。印刷材料1的优选方向在这里通过印刷材料在印刷机11内的运动方向7预给定。测量标记2在位置标记6中所示的可能的位置各自对应于完全准确的第一位置。在此，纸页张1上的测量标记2的第一位置的对应关系总是纸页张1上的相对位置，但是考虑到所使用的用于印刷纸页张1的印刷原样也可以以相对位置的形式得到确定。

测量标记2具有多个测量刻度3，它在运动方向7上及横向于该运动方向地延伸。在此，每个测量刻度3对应于一个分色，这通过在测量标记2内部给出颜色编码5来表示。测量刻度3各自具有一个在中央相对于所述分色无相对套准偏差的颜色条码线4。颜色条码线4对应于通过颜色编码5对应的分色颜色。

运动方向7和横向于该运动方向上的套准偏差都将引起颜色条码线4在测量刻度3内的移动。因此所述颜色条码线4会被印在测量刻度3的其他两条刻度线上或者之间。所述分色相对于标准色的光栅偏差由测量刻度3上与颜色条码线4的实际位置最近的条码线得到，其中，测量刻度3各自具有对应于套准偏差的符号(正负号)，标准色由测量刻度3的颜色本身得到并且最好是黑色(K)。

将测量标记2在印刷材料1上的相应第一位置的单个分色的这样求得的偏差将在印刷机11的操作台12上输入。替代地，所述输入也可以在印刷前级中在印版曝光机周围进行。相对于第一测量标记2的第一位置上的各个分色的套准的第一偏差被传递给一个修正装置13。所述修正装置13从第一偏差中确定一个第一修正函数，该修整函数被进一步传递给一个印版曝光机以及RIP14。正如在DE 197 24 066 B4中所述的那样，该印版曝光机以及RIP 14随后将借助由所提供的矩阵控制装置修正过的光栅位图生成修正后的印版15，该印版15被安装在印刷机11的印版滚筒16内。印版曝光机和RIP可以分开地构成，也可以整体地构成，因此在这里用同一个附图标记14表示。

印刷原样的作用是作为模板用于生成经修正的第一印版15，它为第一测量标记2的布置创造了条件并使之成为可能，如在位置标记6中所示的那样。当一个新的、与第一个不同的印刷原样被传递给印版曝光机以及RIP 14时，则不可能每次都精确地根据位置标记6将第一测量标记2布置在分色、即印版15上。第一测量标记2于是将作为第二测量标记2’布置在一个与第一位置不同的第二位置上，如图3中所示的那样。也就是说，第一测量标记2将偏移一个向量10并且然后作为第二测量标记2’借助曝光机14成像在印版15上并印刷在纸页张1上，所述向量可以具有在运动方向7上或者横向于所述运动方向上的分量。

为了根据第二印刷原样生成印版15，已经在RIP以及曝光机14内使用到了上述的第一修正函数，从而为第二印刷原样即第二印刷图修正纸张的拉伸，如同它对于第一印刷原样或者说印刷图可看出的那样。因此在理想状态下借助对于不同印刷颜色的测量刻度3在第二测量标记2’内应该看不出套准偏差，这里的印刷颜色由颜色编码5表示。

由于外部的影响因素，例如所使用的印刷颜色的数量、不同的印刷原样或者不同的颜色区域调整，还是可能在第二次印刷过程中出现由于纸张拉伸引起的套准偏差，这里的纸张拉伸与第一印刷方法中的纸张拉伸不同。所述套准误差如上所述随后在第二测量标记2’中可以读出。操作台12各自具有第三输入区102用于输入识别出的第二测量标记2’的第二偏差。操作台12还具有第二输入区101用于输入第二测量标记2’的第二位置。图5中展示了一个相应的输入屏幕窗口。有关于第二测量标记2’在纸页张1的第二位置处的第二偏差的数据将进一步传递给运算系统17，如图4中在印刷机11的范围内所示。运算系统17基于插值函数确定适配偏差，该插值函数可以是线性的，也可以相应于第一修正函数。这样，运算系统17通过插值算法从纸页张1的第二位置上的第二测量标记2’的第二偏差中分别求得第一测量标记2的适配偏差，就像其在纸页张1上的第一位置处期待的那样。所述适配偏差随后如同一个新的测量值那样例如被传递给修正装置13，所述修正装置确定一个经过修正的第二修正函数，它可以作为根据第二印刷原样对印版15进行重新成像的基础。因此在进行第二印刷过程中可以减少单个分色的这样确定的套准偏差。

在图4中展示了一种印刷系统的至少一部分，该印刷系统用于实现一种用于确定适配偏差并执行技术措施的方法。

如图4所示，操作台12具有一个监视器18，对于将适配偏差通过运算系统17进一步传递给修正装置13替代或附加地，在所述监视器上可显示所述适配偏差。在此，所述适配偏差的显示能够以数值的形式作为显示栏103根据第一测量标记2的第一位置实现或者所述测量标记2本身可以特别是放大地作为第二显示栏104在监视器18上显示，并且所述适配偏差作为颜色条码线4在测量刻度3内的偏差被显示。基于所显示的适配偏差，操作者可以通过操作第一、第二或者第三操作元件105、106、107决定印刷方法的其他流程。图5中展示了相应的输入/输出或显示栏100至104和操作元件105、106。

如图4中进一步所示，所述适配偏差也可以通过修正装置13转换成用于印刷机11的控制信号。所述控制信号随后被传递给一个通讯连接10。所述通讯连接10用于修正纸张拉伸以及其他的套准错误，它在印刷机11内与伺服电机8相连。所述伺服电机8直接位于印版滚筒16上并且可以不仅纵向于而且横向于运动方向7地使印版15在印版滚筒16上拉伸。通过这种方法可以借助伺服电机8使由于印刷机11自身内部的纸张拉伸引起的套准错误也得到修正，该伺服电机通过通讯连接10根据从第一修正装置13得到的数据进行控制。

如图4所示，印刷机11具有至少两个印刷装置22，在印刷装置22中重叠的印上两种颜色。纸页张1由一个进纸机9分成单张并输送给印刷装置22。在印刷间隙19中将印上印刷颜色，从而在一个第一印刷装置22中为一张暂时还没有拉伸的纸张印上第一种颜色，例如黑色(K)。由于在第一印刷装置19中施加的压力以及这里所使用的印刷油墨的湿度，纸页张1被拉伸成梯形，如图1中的纸页张1’所示。纸页张1’随后沿运动方向通过印刷机11。被拉伸过的纸页张1’通过一个第二印刷间隙19，这里在第二印刷装置22中被印上第二种颜色。这里根据已曝光的印版15进行油墨施加，印版15被夹紧在印版滚筒16内。如果没有进行纸张拉伸补偿时，则出现上述的套准偏差，这在测量标记2中可以看出。通过在已曝光的印版15内借助RIP14进行相应的修正，可以如上所述利用矩阵控制装置对套准偏差进行修正。印版15上的待传递的印刷图适配于纸页张1’的变形。如上所述，由于印版15的拉伸产生的进一步变形也可以通过伺服电机8自身调整。

如上所述，在使用两个印刷原样时，在印版15的第二位置上提供测量标记2’。此外，存在的套准错误随后也可以通过第二偏差识别，第二偏差被转换成适配偏差并且随后被显示或使用，以便使新的印版15成像或者通过一个通讯连接10对伺服电机8进行相应的控制。

图5中示出监视器的显示图像。

该显示图像具有第一输入区100。在所述第一输入区中可以记录第一测量标记2的第一偏差。所述第一偏差的数据也可以通过一个相应的这里未表示出的数据线路从一个与其隔开的工作位置传输到操作台12，并且自动记录到第一输入区100中。

在第二输入区101中可以记录第二测量标记2’的第二位置。在第三输入区102中记录求得的第二测量标记2’的第二偏差。为了进行这些记录操作，操作台12具有键盘20形式的输入元件。在第二印版15成像时已经得知第二位置，因此也可以从印刷前级直接或间接的通过MIS传输到操作台12上。于是可放弃第二位置的显示。

如上所述，关于第二测量标记2’的第二位置和第二偏差的数据将进一步传递给运算系统17。运算系统17从这些数据中计算出适配偏差。所述适配偏差又传递回操作台12，在这里它又再次在监视器18上显示。为此设计了第一显示栏103，在该第一显示栏上显示了适合第一测量标记2的偏差。操作者随后可以例如将所述适配偏差与信值进行比较。

也可能的是，在一个使用了第二印刷原样以生成印版15的方法步骤内不再显示第一输入区100。用于输入第一偏差的第一输入区100仅仅用于确定纸页张1、1’上还未进行修正的偏差，以便利用修正装置13生成一个相应的第一修正函数。为此，不将第一输入区100中的值直接提供给运算系统17。

对于在第一显示栏103中显示数字替代或附加地，还设计了显示第一测量标记2的说明的第二显示栏104，所述第二显示栏显示第一测量标记2中的第二测量标记2’的适配偏差。从第一测量标记2的所述适配偏差出发可以在所示的第二显示栏104中展示颜色条码线4在测量刻度3内相应的图形，这里的测量刻度用于表示第一测量标记2的图形内的不同颜色。操作者因此可以以简单的方式对仍然出现的套准错误进行评价。

此外在监视器18上还显示第一、第二、第三运动元件105、106、107。通过操作第一操作元件105，操作者可以按照意愿在不对印版15进行另外的修正的情况下继续进行印刷过程。通过操作第二操作元件，操作者可以通过印版曝光机或RIP 14生成新的印版15。如上所述，为此随后将适配偏差从运算系统17传递给修正装置13。所述数据现在也可以直接从操作台12传递给修正装置13，因为它现在通过操作台12和监视器17之间的双向连接也存在于(操作台12)这里。从所述适配偏差出发将生成一个使用于RIP或印版曝光机14的一个矩阵控制装置中的第二修正函数，借助所述函数根据印刷原样的分色使新的已修正印版15成像。

监视器18此外也可以具有第三操作元件107，它仅仅被设计用于使用适配偏差来控制伺服电机8，用于在印刷机11内部拉伸或者延展印版15。

此外在监视器18上还可以显示其他的光学信息，例如红色的感叹号108作为警告指示，提醒操作者适配偏差超过了预给定的阀值。除了感叹号108形式的光学显示要素外，还可以额外的或者替代的发出声学信号。适配偏差的阀值可以储存在系统中或者由操作者通过第四输入区109给出，所述第四输入区在系统处于特定的维护状态下可以在监视器18上显示。

通过这种方法可以通过确定适配偏差由运算系统17实施不同的技术措施，所述技术措施或者使操作者能够决定应该继续采取何种其他技术措施——例如忽视套准偏差、利用伺服电机8修正套准偏差、中止整个印刷过程或者通过计算第二修正函数借助第一修正装置生成新的印版15。操作者的决定至少可以根据适配偏差得到光学信号例如一个红色感叹号108或者声学信号的支持。

通过这种方法可以使操作者能够在必要的时候改善由印版15生成的印刷图的质量。

需要指出的是，在其他替代的实施形式中完全也可以进行设计，使得也可以使用完全不同结构的测量标记作为第一测量标记2和第二测量标记2’。尤其第一位置上的测量标记2的数量不一定必须与第二位置上的测量标记2’的数量完全一致。可以使用更多或者更少的第二测量标记2’，所述第二测量标记在必要时借助运算系统17综合为一个中间值形式的合适偏差，或者从一个第二偏差出发增加到多个适配偏差，或者可以简单的放弃确定合适偏差的确定数目。

当然也可以直接在印刷机内部进行印版的曝光。

附图标记表

1，1’纸张

2，2’测量标记

3         测量刻度

4         颜色条码线

5         颜色编码

6         位置标记

7         运动方向

8         伺服电机

9         进纸机

10        通讯连接

11        印刷机

12        操作台

13        修正装置

14        曝光机/RIP

15        印模

16        印模滚筒

17        运算系统

18        监视器

19        印刷间隙

20        键盘

22        印刷装置

100       第一输入区(第一偏差)

101       第二输入区(第二偏差)

102       第三输入区(第三偏差)

103       第一显示栏(适配偏差)

104       第二显示栏

105       第一操作元件

106       第二操作元件

107       第三操作元件

108       感叹号

109       第四输入区

Claims (10)

1.用于在印刷材料(1)上进行印刷的方法，其中，将第一印刷原样与用于确定套准偏差的第一测量标记(2)联系在一起，将第一测量标记(2)配置给第一位置，所述第一位置分别布置在第一印刷原样的有效范围或者使用范围之外，通过将第一印刷原样与第一测量标记(2)一起进行扫描生成第一分色，基于该第一分色使第一印模(15)成像，将所述第一印模(15)在印刷机(11)中使用以在印刷材料(1)上进行印刷，在已印刷的印刷材料(1’)上对第一测量标记(2)进行测量，并且求得所述第一测量标记(2)的第一偏差，其中，所述第一偏差表示分色之间的套准偏差的量度，基于所述第一偏差确定第一修正函数，使用所述第一修正函数以便使所述第一分色和/或所述印模(15)适配于套准偏差并且由此至少减少套准错误，其特征在于，

将第二位置上的第二测量标记(2’)配置给第二印刷原样，通过将第二印刷原样与第二测量标记(2’)一起进行扫描生成第二分色，基于所述第二分色使第二印模(15)成像，将所述第二印模(15)在印刷机(11)中使用以在印刷材料(1)上进行印刷，在对分色进行扫描或者使印模(15)成像之前、期间或者之后使用第一修正函数，求得第二位置上的第二测量标记(2’)的第二偏差，基于所述第二测量标记(2’)的第二偏差确定第一位置上的第一测量标记(2)的适配偏差，使用所述适配偏差以执行至少一个另外的技术措施。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述另外的技术措施是至少一个选自下述组的措施：

-在显示器(18)上以数值的形式显示所述适配偏差，

-在显示器(18)上以图形的形式显示所述适配偏差，

-当一个或多个适配偏差自身或一起超过了一个预给定的阀值时发出光学信号，

-当一个或多个适配偏差自身或一起超过了一个预给定的阀值后发出声学信号，

-提供操作元件(105、106、107)用于实现其他通过操作者进行的技术措施，

-使用所述适配偏差以确定适配的修正函数，以便使第二或者另外的分色和/或印模(15)适配于套准偏差并且从而进一步减小接下来以及进一步接下来的印刷方法的套准错误。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，为了确定所述适配偏差，使用插值函数、优选所述第一修正函数。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，求得和/或修正所述印刷图像的由于纸张延展而在单个的印刷装置(22)中产生的错误作为套准偏差。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述第二位置由操作者在印刷前级的区域中在印版曝光机(14)周围预给定或者挑选出。

6.根据权利要求1和5的方法，其特征在于，将所述第二位置在数据或者数据流内部直接传递给印刷机(11)或者间接地通过管理信息系统(MIS)传递给印刷机(11)。

7.根据权利要求1方法，其特征在于，将所述第二位置和/或所述第二偏差在印刷机(11)的操作台上输入或者传递到所述操作台中，并且在印刷机周围采取所述另外的技术措施。

8.根据权利要求1方法，其特征在于，所述第一和第二测量标记(2，2’)是相同的。

9.用于在印刷材料(1)上进行印刷的印刷系统，其包括印刷机(11)、印模成像装置、用于扫描印刷原样和生成分色的RIP(14)和用于输入未修正过的印刷物的第一偏差的第一输入区(100)，所述印刷系统用于执行根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

存在用于输入或者确定第二测量标记(2’)的第二位置的第二输入区(101)和/或用于输入第二位置上的第二测量标记(2’)的第二偏差的第三输入区(102)，还包括用于从第二偏差结合第二位置计算出适配偏差的运算系统(17)。

10.根据权利要求9的印刷系统，其特征在于，提供用于显示第一位置上的第一测量标记(2)的适配偏差的显示装置(18)，其包括用于以数值形式显示所述适配偏差的第一显示栏(103)和/或用于在第一测量标记(2)的显示中以适配偏差的图形形式显示所述适配偏差的第二显示栏(104)。

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