CN102689352B - 一种自动加工墙体砌块的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动加工墙体砌块的设备，主要是在布料仓的左、右侧依次设有第一、第二夯实装置与行走车固连；在所述第一、第二夯实装置的下方机架上对应连有第一、第二翻转定位模具。在所述第一、第二翻转定位模具的下方对应设有第一、第二升降输料装置。充分利用行走车带动布料仓左、右往复移动工作时，在对机架上其中之一的翻转定位模具完成布料后，又及时对另一翻转定位模具进行布料；通过控制第一、第二夯实装置和第一、第二升降输料装置交替进行震动夯实和产品脱模的升降输料，实现了墙体砌块自动连续加工作业。同现有技术相比，有效地提高墙体砌块加工效率在75％左右，明显地降低了企业的生产成本。
Description
(一)技术领域：本发明涉及墙体砌块加工机械；具体涉及一种自动加工墙体砌块的设备。
(二)背景技术：国内、外现有技术墙体砌块的加工设备，是在移动连于机架上的行走车上设有喂料机，在所述喂料机一侧的行走车上连有单一的成型压注机，在成型压注机下方的机架上对应设有模具。在墙体砌块加工过程中，当喂料机对单一模具喂料完毕，要先控制行走车带动喂料机离开模具上方停止工作间隔较长时间，待行走车带动成型压注机对模具内的墙体混合料进行成型压注移动离开后，方能开启模具取下墙体砌块。由于一次喂料需间隔停止较长时间才产出一件墙体砌块，加工效率偏低，明显地提高了企业的生产成本。
(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动加工墙体砌块的设备，旨在提高墙体砌块的加工效率和降低企业的生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，这种自动加工墙体砌块的设备，主要由移动连于机架上的行走车和在行走车上设有布料仓构成；它是在所述布料仓的左、右侧依次设有第一、第二夯实装置与行走车固连；在所述第一、第二夯实装置的下方机架上对应连有第一、第二翻转定位模具。
实施上述技术方案时，本发明是在所述第一、第二翻转定位模具的下方对应设有第一、第二升降输料装置。
本发明通过采取上述结构，充分利用行走车带动布料仓左、右往复移动工作时，在对机架上其中之一的翻转定位模具完成布料后，又及时对另一翻转定位模具进行布料；通过控制第一、第二夯实装置和第一、第二升降输料装置交替进行震动夯实和产品脱模的升降输料，实现了墙体砌块自动连续加工作业。同现有技术相比，有效地提高墙体砌块加工效率在75％左右，明显地降低了企业的生产成本。
(四)附图说明：图1为本发明实施例带有局部剖面的主视图；
图2为图1中带有局部剖面的右视放大图。
(五)具体实施方式：图1、图2所示。这种自动加工墙体砌块的设备，主要由移动连于机架上的行走车7和在行走车上设有布料仓4构成；它是在所述布料仓4的左、右侧依次设有第一、第二夯实装置3、8与行走车7固连；在所述第一、第二夯实装置的下方机架上对应设有第一、第二翻转定位模具6、11；在所述第一、第二翻转定位模具的下方对应设有第一、第二升降输料装置17、14。根据不同的电控操作程序要求，本发明是在所述行走车7的左、右端对应连有左、右限位开关1、10；在连有第一、第二夯实装置3、8的行走车上对应连有第一、第二夯实开关2、9(图1所示)。
工作时(图1、图2所示)，当行走车7上的布料仓4开始对第二翻转定位模具11内首次布入湿状墙体混合料后，行走车右移接触至右限位开关10发出指令，控制行走电机7-1带动行走车7转向向左缓行移动，再次对第二翻转定位模具11内填充不均的湿状墙体混合料进行均匀密实地布料。当行走车上的第二夯实装置8行至第二翻转定位模具11上方时，行走车上的第二夯实开关9发出指令，控制刹车装置的气缸22工作，将行走车7准确刹停在第二翻转定位模具11上方，第二夯实装置8开始对第二翻转定位模具11内的湿状墙体混合料，进行震动夯实使之成型为第二湿状墙体砌块12。操作电控台19控制行走车7沿机架轨道继续向左缓行移动，使第二夯实装置8离开第二翻转定位模具11上方，将托板15置于第二翻转定位模具11上端口端面上，控制第二翻转定位模具11上的压紧气缸11-4，将托板15与第二翻转定位模具11的上端口压紧。第二翻转定位模具的翻转电机11-2带动第二翻转定位模具11向下翻转180度，并通过第二翻转定位模具的电动定位销11-3准确定位锁紧(图1所示)。控制第二升降输料装置14的升降气缸14-1上升和电动传送带工作。当升降气缸14-1上端的接料盘与托板15接触时，压紧气缸11-4将托板15与第二翻转定位模具11上端口松开(图2所示)，第二翻转定位模具11内的湿状墙体砌块12，靠其自重和第二翻转定位模具11内腔滑板底部的脱料气缸11-1的推动，将湿状墙体砌块12从第二翻转定位模具11内腔滑动推出，在托板15的承托下，经第二升降输料装置的升降气缸14-1上端接料盘承载并下降，将墙体砌块12平稳放至传送带上输送(图2所示)。此时第二翻转电机11-2带动第二翻转定位模具11向上翻转180度经电动定位销11-3再次定位锁紧，又恢复至第二翻转定位模具11初始工作的布料状态。当第二墙体砌块12在传送带输送下行至第二输料限位开关14-2时，第二输料电机即停止工作，搬离湿状墙体砌块存放，进行风干固化。
在上述操作电控台19控制行走车7沿机架轨道向左缓行移动的同时，行走车上的布料仓4又开始对第一翻转定位模具6内首次进行布料，当行走车7左移接触至左限位开关1时，行走车则转向向右缓行移动，再次对第一翻转定位模具6内填充不均的湿状墙体混合料，进行均匀密实地布料。当第一夯实装置3行至第一翻转定位模具6上方，行走车上的第一夯实开关2发出指令，通过刹车装置的气缸22将行走车7准确地刹停在第一翻转定位模具6上方，对第一翻转定位模具内的湿状墙体混合料进行震动夯实，使之成型为密实的第一墙体砌块5。按照上述加工第二墙体砌块12的工序重复循环，控制第一翻转定位模具6和第一升降输料装置17，则先后实现置放托板、气缸压紧、模具翻转、气缸松开、产品脱模的升降输料等工作(图1、图2所示)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干种基本相同方式的变型和改进，实现基本相同的功能和产生基本相同的效果，这些变化应当视为等同特征，均属于本发明专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动加工墙体砌块的设备，主要由移动连于机架上的行走车和在行走车上设置的布料仓构成；其特征在于：在所述布料仓(4)的左、右侧依次设有第一、第二夯实装置(3、8)与行走车(7)固连；在所述第一、第二夯实装置的下方机架上对应连有第一、第二翻转定位模具(6、11)。
2.根据权利要求1一种自动加工墙体砌块的设备，其特征在于：在所述第一、第二翻转定位模具的下方对应设有第一、第二升降输料装置(17、14)。
3.根据权利要求2一种自动加工墙体砌块的设备，其特征在于：在所述行走车(7)的左、右端对应连有左、右限位开关(1、10)。
4.根据权利要求3一种自动加工墙体砌块的设备，其特征在于：在连有第一、第二夯实装置(3、8)的行走车上对应连有第一、第二夯实开关(2、9)。
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