CN102689269A - 一种不锈钢零件氮化后的表面精整方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢零件氮化后的表面精整方法及装置,采用喷射颗粒磨料的方式对经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行精整处理，即通过磨料喷射头向经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行喷射颗粒磨料，其磨料喷射头喷射颗粒磨料的喷射压力值为0.1～0.5MPa。本发明不仅具有能有效消除不锈钢零件氮化后的表面氧化膜和疏松层、提高其表面质量、不会损伤零件的优点，而且本发明还具有操作方便、结构简单的优点。本发明不仅能用于对经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行处理，而且还可用于对其它精密零件进行表面抛光处理，进一步提高其表面粗糙度。

Description

一种不锈钢零件氮化后的表面精整方法及装置
技术领域
本发明涉及一种不锈钢零件氮化后的表面精整方法及装置，属于零件表面处理技术领域。
背景技术
目前，在现有技术中往往采用不锈钢经氮化处理后的零件来替代高工钢材料制作的零件，这种不锈钢经氮化处理后的零件不仅具有成本低的优点，而且还具有耐腐蚀、高寿命等优点。但由于在现有技术中的不锈钢经氮化处理后的零件表面上往往存在着1～5μm的氧化膜和疏松层，这不仅降低了零件的表面粗糙度和降低了零件的表面质量，而且还影响了零件的使用效果。因此现有的不锈钢零件的氮化处理的方式还是不够理想。
发明内容
本发明的目的是，提供一种操作方便、结构简单、并能消除不锈钢零件氮化后的表面氧化膜和疏松层、提高其表面质量、不会损伤零件的不锈钢零件氮化后的表面精整方法及装置，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种不锈钢零件氮化后的表面精整方法是，采用喷射颗粒磨料的方式对经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行精整处理，即通过磨料喷射头向经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行喷射颗粒磨料，其磨料喷射头喷射颗粒磨料的喷射压力值为0.1～0.5 MPa。
通过上述磨料喷射头喷射的颗粒磨料的直径为2～10μm。
用于上述方法的本发明的一种不锈钢零件氮化后的表面精整装置为：该装置包括用于输送被加工零件的皮带输送装置，在皮带输送装置的输送皮带上设有用于通过抽真空吸合被加工零件的通孔，在皮带输送装置旁设有抽真空装置，并且抽真空装置的抽真空管的管口设置在用于输送被加工零件的输送皮带的下方；在用于输送被加工零件的输送皮带的上方设有磨料喷射头。
在上述输送皮带的每个放置被加工零件的位置处至少设有1个通孔，并且被加工零件能将其位置处的通孔遮盖住。
上述设置在输送皮带上方的磨料喷射头安装在转轴上，并且磨料喷射头能随转轴作半圆周式来回摆动。
设置在输送皮带上方的磨料喷射头安装在直轨道上，并且直轨道垂直于输送皮带的输送方向，在直轨道的一端设有电机，电机通过传动丝杆驱动磨料喷射头在直轨道上做来回移动。
在上述输送皮带的最底部设有底盖板。 
由于采用了上述技术方案，本发明通过磨料喷射头向经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行喷射颗粒磨料，通过这种喷射颗粒磨料能有效地消除经过氮化处理过的不锈钢零件表面上的氧化膜和疏松层，并不会损伤零件。经试验使用证明，采用本发明对经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行处理，不仅能完全去除其表面的氧化膜和疏松层，而且能保持其零件原有的形位精度和尺寸精度，并且其尺寸精度的变化≤2μm。因此，采用本发明能有效地提高经过氮化处理过的不锈钢零件的表面粗糙度。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能有效消除不锈钢零件氮化后的表面氧化膜和疏松层、提高其表面质量、不会损伤零件的优点，而且本发明还具有操作方便、结构简单的优点。本发明不仅能用于对经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行处理，而且还可用于对其它精密零件进行表面抛光处理，进一步提高其表面粗糙度。
附图说明
图1是本发明的装置的结构示意图；
图2是图1设有转轴时的左视结构示意图；
图3是图1设有直轨道时的左视结构示意图。
附图标记说明：1-输送皮带，1.1-通孔，2-抽真空装置，2.1-抽真空管，3-磨料喷射头，4-转轴，5-直轨道，6-电机，7-传动丝杆，8-被加工零件，9-底盖板。
图1中的箭头表示的是输送皮带运行时的方向；
图2中箭头表示磨料喷射头来回摆动的方向；
图3中的箭头表示磨料喷射头来回移动的方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：在按常规的氮化处理方式对不锈钢零件进行氮化处理后，采用本发明的一种不锈钢零件氮化后的表面精整方法对其进行处理，即采用喷射颗粒磨料的方式对经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行精整处理，通过磨料喷射头向经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行喷射颗粒磨料，其磨料喷射头喷射颗粒磨料的喷射压力值控制在0.1～0.5 MPa的范围；并且通过磨料喷射头喷射的颗粒磨料的直径应为2～10μm，其颗粒磨料可采用传统的喷砂磨料或钢丸磨料。
在使用上述方法时，最好采用本发明的一种不锈钢零件氮化后的表面精整装置进行处理，本发明的不锈钢零件氮化后的表面精整装置的结构示意图如图1～图3所示，该装置包括用于输送被加工零件8的皮带输送装置，该皮带输送装置可采用现有技术中的皮带输送装置进行改制，制作时，在皮带输送装置的输送皮带1上制作出用于通过抽真空吸合被加工零件的通孔1.1，并且在输送皮带1的每个放置被加工零件8的位置处至少应制作出1个通孔1.1，并且使被加工零件8能将其位置处的所有通孔都能1.1都遮盖住；然后在皮带输送装置旁设置一台抽真空装置2，该抽真空装置2可直接采用现有的设备成品，将抽真空装置2的抽真空管2.1的管口设置在用于输送被加工零件8的输送皮带1的下方，这样当抽真空装置2工作时，即可使输送皮带1的通孔1.1处产生真空，从而使放置在输送皮带1上通孔1.1处的被加工零件8被牢牢地吸合在输送皮带1上；同时在用于输送被加工零件8的输送皮带1的上方安装上磨料喷射头3；为了达到更好的真空吸合效果，可在输送皮带1的最底部位置处固定一个底盖板9，这样当输送皮带1上的通孔1.1运行到最底部时，该通孔1.1会被底盖板9遮盖住，从而达到保持和稳定真空吸合效果的目的。
在安装磨料喷射头3时，可将设置在输送皮带1上方的磨料喷射头3安装在转轴4上，并使该转轴4能通过传统的电机带动方式作半圆周式的正反来回转动，这样即可使磨料喷射头3能随转轴4作半圆周式来回摆动，这样即可达到通过磨料喷射头3均匀地将颗粒磨料喷射在被加工零件8表面上的目的。
在安装磨料喷射头3时，还可将设置在输送皮带1上方的磨料喷射头3安装在直轨道5上，并使直轨道5固定在输送皮带1的上方并垂直于输送皮带1的输送方向，同时在直轨道5的一端安装一个电机6，使该电机6能通过传动丝杆7驱动磨料喷射头3在直轨道5上做来回直线移动即成。

Claims (7)

1. 一种不锈钢零件氮化后的表面精整方法，其特征在于：采用喷射颗粒磨料的方式对经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行精整处理，即通过磨料喷射头向经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行喷射颗粒磨料，其磨料喷射头喷射颗粒磨料的喷射压力值为0.1～0.5 MPa。
2.根据权利要求1所述的不锈钢零件氮化后的表面精整方法，其特征在于：通过磨料喷射头喷射的颗粒磨料的直径为2～10μm。
3.一种不锈钢零件氮化后的表面精整装置，包括用于输送被加工零件（8）的皮带输送装置，其特征在于：在皮带输送装置的输送皮带（1）上设有用于通过抽真空吸合被加工零件的通孔（1.1），在皮带输送装置旁设有抽真空装置（2），并且抽真空装置（2）的抽真空管（2.1）的管口设置在用于输送被加工零件的输送皮带（1）的下方；在用于输送被加工零件的输送皮带（1）的上方设有磨料喷射头（3）。
4.根据权利要求3所述的不锈钢零件氮化后的表面精整装置，其特征在于：在输送皮带（1）的每个放置被加工零件（8）的位置处至少设有1个通孔（1.1），并且被加工零件（8）能将其位置处的通孔（1.1）遮盖住。
5.根据权利要求3所述的不锈钢零件氮化后的表面精整装置，其特征在于：设置在输送皮带（1）上方的磨料喷射头（3）安装在转轴（4）上，并且磨料喷射头（3）能随转轴（4）作半圆周式来回摆动。
6.根据权利要求3所述的不锈钢零件氮化后的表面精整装置，其特征在于：设置在输送皮带（1）上方的磨料喷射头（3）安装在直轨道（5）上，并且直轨道（5）垂直于输送皮带（1）的输送方向，在直轨道（5）的一端设有电机（6），电机（6）通过传动丝杆（7）驱动磨料喷射头（3）在直轨道（5）上做来回移动。
7.根据权利要求3所述的不锈钢零件氮化后的表面精整装置，其特征在于：在输送皮带（1）的最底部设有底盖板（9）。
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