CN102689258B - 磨砂工作头及使用该磨砂工作头的磨砂工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对工件进行打磨的磨砂工作头及使用该磨砂工作头的磨砂工具。磨砂工作头，包括磨砂件，所述磨砂工作头还包括线性往复运动的连接杆，与所述连接杆连接的运动转换机构，所述运动转换机构将所述连接杆的线性往复运动转换为所述磨砂件围绕一个预设轴线运动，所述预设轴线与所述连接杆的往复运动方向垂直。磨砂工具，包括往复类工具及与所述往复类工具连接的磨砂工作头。本发明提供一个磨砂工作头给往复类工具，用户在使用该往复类工具对工件进行切割后，取下锯条，换上磨砂工作头即可构成磨砂工具对工件表面进行高效打磨，方便消费者使用，且不需要再购置专用的打磨工具对工件表面进行打磨，还可节省消费者费用。

Description

磨砂工作头及使用该磨砂工作头的磨砂工具

技术领域

本发明涉及一种对工件进行打磨的磨砂工作头。

本发明还涉及一种对工件进行打磨的磨砂工具。

背景技术

各种往复类工具如曲线锯、往复锯等是常用的切割工具，由于这类工具既可将工件表面加工成平面，也可将工件表面加工成曲面，因此，往复类工具被广泛应用于各种场合，对木材或其它材料的工件进行加工。

往复类工具一般包括壳体，设置在壳体内的马达，受马达驱动的传动机构，在传动机构驱动下往复运动的往复杆，该往复杆一端与传动机构连接，另一端可驱动工作头，如锯条等做往复运动，从而对工件进行切割。

工件被切割后，其被加工面，尤其当被加工的表面被切割成曲面时，其表面平整度一般还达不到一定要求，因此，用各种往复类切割工具对工件进行切割后，往往还需要对工件的被加工表面进行打磨处理，以使表面光滑。

常用的打磨方法有用砂纸进行手工打磨的，也有用专用的打磨工具如磨砂机等对工件表面进行打磨的。用手工操作砂纸进行打磨，不仅费时费力，而且效率不高；用专用的打磨工具进行打磨，则需要购买这些价格不菲的专用工具，这在一定程度上增加了消费者的经济压力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种方便使用的磨砂工作头。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种磨砂工作头，包括磨砂件，所述磨砂工作头还包括线性往复运动的连接杆，与所述连接杆连接的运动转换机构，所述运动转换机构将所述连接杆的线性往复运动转换为所述磨砂件围绕一个预设轴线运动，所述预设轴线与所述连接杆的往复运动方向垂直。

所述运动转换机构包括与所述连接杆相连接转动体，所述连接杆和所述转动体中的一个上设置有推动件，所述连接杆和所述转动体中的另一个上设置有滑槽，所述连接杆往复运动带动所述推动件在所述滑槽内移动使所述转动体围绕所述预设轴线旋转摆动。

所述转动体包括与所述连接杆相连的连动件和与所述连动件相连的磨砂件安装部，所述滑槽设置在所述连动件上，所述滑槽的延伸方向与所述连接杆的往复运动方向呈夹角设置。

磨砂件安装部呈圆盘状并具有轴线，所述轴线与所述预设轴线平行。

所述磨砂件设置在所述磨砂件安装部上，所述磨砂件具有围绕所述预设轴线的周向延伸的磨砂面。

所述转动体为两个，所述两个转动体相对所述连接杆对称设置。

所述磨砂件具有与所述预设轴线垂直的磨砂面。

所述连接杆一端与所述运动转换机构连接，所述连接杆的另一端的端部形状与往复类工具的标准工作头与往复类工具连接的一端的端部形状一致。

本发明的目的还在于提供一种方便使用的磨砂工具。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种磨砂工具，所述磨砂工具包括往复类工具及与所述往复类工具连接的以上任一所述的磨砂工作头，所述往复类工具包括输出旋转运动的马达，将马达的旋转运动转换为往复杆的往复运动的传动机构，所述往复杆一端与所述传动机构连接，所述往复杆的另一端与锯条夹紧装置连接，所述连接杆与所述锯条夹紧装置连接。

所述连接杆与所述锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状与所述往复类工具的标准工作头与所述锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状一致。

所述磨砂工作头还包括将所述磨砂工作头固定在所述往复类工具的壳体上的支座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一个磨砂工作头给往复类工具，用户在使用该往复类工具对工件进行切割后，取下锯条，换上磨砂工作头即可构成磨砂工具对工件表面进行高效打磨，方便消费者使用，且不需要再购置专用的打磨工具对工件表面进行打磨，还可节省消费者费用。

附图说明

下面结合附图及本发明的优选实施例作进一步详细说明。

图1是本发明第一实施例提供的磨砂工作头工作状态的示意图；

图2是图1所示的磨砂工作头的爆炸图；

图3是图1所示的磨砂工作头的立体后视图；

图4是图1所示的磨砂工作头运动过程中第一状态示意图；

图5是图1所示的磨砂工作头运动过程中第二状态示意图；

图6是图1所示的磨砂工作头运动过程中第三状态示意图；

图7是将图1所示的磨砂工作头安装在往复类切割工具上的安装示意图。

其中，相关元件对应编号如下：

400.磨砂工作头        420.连动件          421.第一连动件

422.第二连动件        423.第一滑槽        424.第二滑槽

430.磨砂件安装部      431.第一磨砂件安装部432.第二磨砂件安装部

433.第三磨砂件安装部  410.转动体          411.第一转动体

412.第二转动体        434.第一连接面      435.第二连接面

436.第三连接面        437.空间

450.连接盘            461.第一磨砂件      462.第二磨砂件

470.连接杆            471.螺栓            472.轴套

473.螺母

480.支座              481.插接部          482.螺栓

483.螺母              484.凹口            490.虚拟参照点

10.切割机             11.工作台面         13.T型槽

具体实施方式

图1至图7示出了本发明第一实施例的磨砂工作头400。

如图2至图4所示，本实施例的磨砂工作头400包括连接杆470，与连接杆470滑移配接的转动体410。

结合图5和图6，连接杆470具有轴线Z-Z，连接杆470沿其轴线Z-Z上相反的第一方向A和第二方向B往复运动，因此，轴线Z-Z也是连接杆470的往复运动方向。连接杆470可与往复类工具连接，优选的，连接杆470与往复类工具的锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状优选与往复类工具的标准工作头(如锯条)与锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状一致，这样可以使磨砂工作头400与往复类工具的输出端很好的匹配。如图2所示，本实施例的连接杆470的端部4701的形状与标准曲线锯的锯条远离锯齿部的端部形状一致，也就是与锯条跟曲线锯的锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状一致，因此，本实施例的磨砂工作头可与各种曲线锯良好的匹配。

参见图2至图4，转动体410包括相对连接杆470对称设置的第一转动体411和第二转动体412。第一转动体411包括相连的第一连动件421和第一磨砂件安装部431，第一磨砂件安装部431呈圆盘状，第一连动件421沿第一磨砂件安装部431的径向突出于第一磨砂件安装部431外；第二转动体412包括相连的第二连动件422和第二磨砂件安装部432，第二磨砂件安装部432呈圆盘状，第二连动件422沿第二磨砂件安装部432的径向突出于第二磨砂件安装部432外。第一转动体411和第二转动体412相对连接杆470对称，因此，第一连动件421和第二连动件422相对连接杆470对称，第一磨砂件安装部431和第二磨砂件安装部432相对连接杆470对称。

本实施例将第一连动件421和第二连动件422统称为连动件420，将第一磨砂件安装部431和第二磨砂件安装部432统称为磨砂件安装部430，因此，也可以说，转动体410包括与连接杆470相连的连动件420和与连动件420相连的磨砂件安装部430。

连接杆470与连动件420滑动配接，具体的，请参见图2，连动件420上设置有滑槽，滑槽的延伸方向与连接杆470的往复运动方向Z-Z呈夹角设置，即滑槽的延伸方向与Z-Z方向的夹角在0度到180度之间，但不包括0度和180度。连动件420包括第一连动件421和第二连动件422，第一连动件421和第二连动件422上分别设置有第一滑槽423和第二滑槽424，第一连动件421和第二连动件422与滑槽延伸方向同向延伸，而连动件430径向突出于磨砂件安装部430之外，因此，滑槽423和424的延伸方向也径向突出于磨砂件安装部430之外。

连接杆470设置在第一连动件421和第二连动件422之间，且连接杆470与第一连动件421和第二连动件422之间分别设置有一个轴套472，螺栓471依次穿过第一连动件421上的第一滑槽423，轴套472，连接杆470，另一个轴套472，第二连动件422上的第二滑槽424，螺母473，螺母473抵接在第二连动件422上，由此，连接杆470往复运动可带动螺栓471在第一滑槽423和第二滑槽424内移动使转动体410绕着一个预设的轴线旋转摆动。

连接杆470设置在第一连动件421和第二连动件422之间，两个轴套472可保证连接杆470位于第一连动件421和第二连动件422的中间位置，如此设置，如此设置可以使连接杆470对连动件420的作用力均匀分布在第一连动件421和第二连动件422上，由此磨砂工作头400运动平稳。

本实施例使螺栓471在滑槽423和424内移动使连接杆470推动转动体410围绕一个预设的轴线运动，其它形式的推动件，如滑动销等亦可达到同样的效果。本实施例还可以在其他变形，如仅设置一个连动件和相应的滑槽也可达到发明目的。

本实施例的滑槽设置在转动体410的连动件420上，可替换的，可将滑滑设置在连接杆470上，滑槽的延伸方向与连接杆470的往复运动方向呈角度设置，而推动件可设置在转动体410上的任意合适位置上。

参照图2、图3和图7，第一磨砂件安装部431与第二磨砂件安装部432间隔一定距离设置，两者之间形成空间437，磨砂工作头400上还设置有支撑转动体410的支座480，支座480通过螺栓482和螺母483固定在空间437中，第一磨砂件安装部431和第二磨砂件安装部432上分别设置有朝向空间437延伸的凹口484以收容螺母483和螺栓482的螺栓头，避免螺母483和螺栓482的螺栓头影响连接盘450的安装。

转动体410的转动轴线Y-Y穿过支座480，具体的，转动体410的转动轴线Y-Y与螺栓482的轴线重合，可以稳固的支撑转动体410使转动体410保持沿轴线Y-Y不断改变转动方向从而形成旋转摆动。支座480设置在第一磨砂件安装部431和第二磨砂件安装部432之间形成空间437中，可以同时稳固的支撑第一磨砂件安装部431和第二磨砂件安装部432，同时不会影响磨砂件的安装。

参见图2和图3，第一磨砂件安装部431上设置有第一连接面434，第二磨砂件安装部432上设置有第二连接面435，第一连接面434和第二连接面435相对设置，并分别设置在第一磨砂件安装部431和第二磨砂件安装部432背离空间437的一侧端面上，第一连接面434与第二连接面435与转动体410的转动轴线Y-Y垂直，轴线Y-Y与连接杆470的往复运动方向，即Z-Z方向垂直。可替换的，仅设置一个磨砂件安装部也可达到发明目的。

本实施例第一连接面434和第二连接面435外分别顺序设置有连接盘450及可安装在连接盘450上的第一磨砂件461和第二磨砂件462，第一磨砂件461和第二磨砂件462上分别设置有与转动轴线Y-Y垂直的磨砂面463和464。如图1所示，平板状的磨砂面463和464可以进行大面积的打磨，提高磨砂工作头400的工作效率。

本实施例的第一磨砂件安装部431和第二磨砂件安装部432为圆盘状，转动体410的转动轴线Y-Y垂直于第一磨砂件安装部431和第二磨砂件安装部432并与第一磨砂件安装部431与第二磨砂件安装部432的轴线T-T平行。

可替换的，转动体410的转动轴线Y-Y可与圆盘状的第一磨砂件安装部431与第二磨砂件安装部432的轴线T-T重合。参见图3，磨砂件安装部430还包括连接第一磨砂件安装部431和第二磨砂件安装部432的第三磨砂件安装部433，第三磨砂件安装部433沿磨砂工作头400的轴线T-T方向周向延伸，第三磨砂件安装部433上设置有第三连接面436，第三连接面436上可设置磨砂件(图中未示出)，由此，该磨砂件具有沿转动轴线Y-Y和T-T周向延伸的磨砂面。周向延伸的磨砂面与工件的接触类似线接触，因此，本实施例的磨砂工作头400还适用于对弧形工件表面进行打磨，应用广泛。

可替换的，磨砂工作头400可将第一连接面434、第二连接面435、第三连接面436设置为磨砂面，从而第一连接面434、第二连接面435、第三连接面436本身即构成磨砂件，结构更简单。

本实施例的磨砂工作头400的连动件420和磨砂件安装部430一体成型，制造简单，同时减少装配工序，使磨砂工作头400的装配简单

磨砂工作头400的运动过程请参见图4至图6。

如图4所示，形式为螺栓471的推动件位于滑槽424远离磨砂件安装部430的最远位置，此时，连接杆470可沿图中箭头A所指的第一方向运动，连接杆470沿箭头A所指的第一方向运动使推动件471在滑槽424和423内朝靠近磨砂件安装部430的方向移动带动转动体410沿图中箭头R6所指的第六转动运动，当连接杆470沿箭头A所指的第一方向运动至图6所示的推动件471位于滑槽424靠近磨砂件安装部430的最近位置，连接杆470反向沿其轴线上箭头B所指的第二方向运动，使推动件471在滑槽424和423内朝远离磨砂件安装部430的方向移动带动转动体410将沿图6中箭头R7所指的第七转动方向运动，R7所指的第七转动方向与箭头R6所指的第六转动方向相反。

由上述描述可知，连接杆470运动到不同的位置时，推动件471位于滑槽423和424的不同位置，由此，磨砂件安装部430仅可相对轴线Y-Y转动，但不会相对轴线Y-Y发生位移变化，这样可避免磨砂件安装部430产生晃动。

图4，图5和图6顺序示出了连接杆470沿箭头A所指的第一方向运动时，连接杆470带动转动体410沿第六转动方向R6转动过程中的状态变化示意图，转动体410的状态变化可通过查看磨砂件462上的虚拟的参照点490的位置变化而得知；图6，图5和图4顺序示出了连接杆470沿箭头B所指的第二方向运动时，连接杆470带动转动体410沿第七转动方向R7转动过程中的状态变化示意图。这样，当连接杆470反复沿其轴线Z-Z上箭头A所指的第一方向和箭头B所指的第二方向往复运动时，即可使转动体410不断改变转动方向进而形成不断的旋转摆动，转动体410旋转摆动，安装在转动体410的磨砂件安装部430上的各磨砂件随转动体410旋转摆动从而对工件进行打磨。

如图7所示，本实施例的磨砂工作头400可安装在切割机10上，具体的，切割机10的工作台面11上设置有连接固定导尺的T型槽，磨砂工作头400的支座480具有插接部481，插接部481可插入T型槽13中，连接杆470可插入工作台面11上开设的安装孔14中，再用螺钉(图中未示出)等部件即可将插接部481固定在T型槽13中，即可将磨砂工作头400牢固安装在切割机10上。本实施例使用工作台面11上的T型槽13安装座砂工作头400，不会造成工作台面11的不平整，结构合理，安装方便。

切割机10的工作台面11下设置有倒置的曲线锯，该曲线锯包括壳体，设置在壳体内的马达，受所述马达驱动的传动机构，在所述传动机构驱动下往复运动的往复杆，所述往复杆一端与传动机构连接，另一端设置有锯条夹紧装置，该锯条夹紧装置与工作头，如锯条等连接，当将锯条从锯条夹紧装置上取下时，曲线锯的锯条夹紧装置可与磨砂工作头400的连接杆470连接从而构成磨砂工具，往复类工具的往复杆输出的往复运动可驱动磨砂工作头400对工件进行打磨。本实施例的切割机10为台式往复切割机，工作台面21即可视为切割机10的壳体。

本实施例的磨砂工作头400不限于用于图1所示的切割机10，任何类型的往复类工具如曲线锯，往复锯等均可驱动本实施例的磨砂工作头400。本实施例的磨砂工作头400优选与往复类工具可移除的连接，这样，一个磨砂工作头400可安装在多个往复类工具上；而一个往复类工具除了驱动本实施例的磨砂工作头400外，还可驱动其它工作头，如锯条等，从而无论磨砂工作头400还是往复类工具均可使用在更广泛的场合。但是，本实施例的磨砂工作头400也可与往复类工具固定连接，从而该往复类工具仅配置足够驱动磨砂工作头400的动力和传动机构即可，也无需设置其它的功能单元，因此，该磨砂工具结构简单，成本低廉。

值得说明的是，本实施例的连接杆470可以由往复类工具驱动，这样可以提高打磨效率，同时减轻工作量。在无可用的往复类工具时，连接杆470也可手动驱动从而使磨砂工作头400对工件进行打磨，这样使本实施例的磨砂工作头应用非常广泛。

上述实施例的磨砂工作头由往复类工具驱动，运动转换机构将在往复类工具驱动下的连接杆的往复运动转换为转动部件的转动，磨砂件随转动部件转动而转动从而对工件进行打磨。除了上述实施例提到的凸轮转换机构，拉杆转换机构外，本发明还可以有多种变形，如在连接杆上设置齿部使连接杆构成齿条，磨砂件设置在可被齿条驱动的齿轮上。其它形式的运动转换机构，如摆杆滑块机构，曲柄滑块机构等运动转换机构均可将连接杆的往复运动转换为磨砂件的转动，在此不再一一赘述。

需要说明的是，上文提到的“顶”、“底”等方位词均以所描述的图面所示的部件所处的状态定义，这些方位词仅是为了方便描述而提出，并不对内容构成限定。

尽管说明书中已经对具体实例进行了描述并在附图中图示出了这此实例，但本领域技术人员应理解，在不超出权利要求限定的本公开内容的范围的前提下，可对本发明的组成要素作出各种改变和等同替换。此外，除非另有说明，可如上所述的特意考虑将各实例之间的特征、要求和/或功能进行组合和配合，使本领域技术人员可从本公开内容中理解到，可将一个实施例的特征、要素和/或功能适当的结合到另一实施例中。而且，在不超出本发明的主要范围的前提下，可根据本公开内容的教导，作出各种适于具体情况或材料的改型。因此，本公开内容并不限于附图所示和说明书所描述的具体实例，这些实例只是实现本发明的最佳方式，本公开内容的范围应包括落入前面的说明和所附权利要求范围内的任何实施例。

Claims (10)

1.一种磨砂工作头，包括磨砂件，其特征在于：所述磨砂工作头还包括线性往复运动的连接杆、与所述连接杆连接的运动转换机构，所述运动转换机构将所述连接杆的线性往复运动转换为所述磨砂件围绕一个预设轴线的旋转摆动从而对工件进行打磨，所述预设轴线与所述连接杆的往复运动方向垂直。

2.如权利要求1所述的的磨砂工作头，其特征在于：所述运动转换机构包括与所述连接杆相连接的转动体，所述连接杆和所述转动体中的一个上设置有推动件，所述连接杆和所述转动体中的另一个上设置有滑槽，所述连接杆往复运动带动所述推动件在所述滑槽内移动使所述转动体围绕所述预设轴线旋转摆动。

3.如权利要求2所述的磨砂工作头，其特征在于：所述转动体包括与所述连接杆相连的连动件和与所述连动件相连的磨砂件安装部，所述滑槽设置在所述连动件上，所述滑槽的延伸方向与所述连接杆的往复运动方向呈夹角设置。

4.如权利要求3所述的磨砂工作头，其特征在于：磨砂件安装部呈圆盘状并具有轴线，所述轴线与所述预设轴线平行。

5.如权利要求4所述的磨砂工作头，其特征在于：所述磨砂件设置在所述磨砂件安装部上，所述磨砂件具有围绕所述预设轴线的周向延伸的磨砂面。

6.如权利要求2所述的磨砂工作头，其特征在于：所述转动体为两个，所述两个转动体相对所述连接杆对称设置。

7.如权利要求1所述的磨砂工作头，其特征在于：所述磨砂件具有与所述预设轴线垂直的磨砂面。

8.如权利要求1所述的磨砂工作头，其特征在于：所述连接杆一端与所述运动转换机构连接，所述连接杆的另一端的端部形状与往复类工具的标准工作头与往复类工具连接的一端的端部形状一致。

9.一种磨砂工具，所述磨砂工具包括往复类工具及与所述往复类工具连接的权利要求1至权利要求8任一所述的磨砂工作头，所述往复类工具包括输出旋转运动的马达，将马达的旋转运动转换为往复杆的往复运动的传动机构，所述往复杆一端与所述传动机构连接，所述往复杆的另一端与锯条夹紧装置连接，所述连接杆与所述锯条夹紧装置连接。

10.如权利要求9所述的磨砂工具，其特征在于：所述磨砂工作头还包括将所述磨砂工作头固定在所述往复类工具的壳体上的支座。