CN102689168B - 大型精密设备配合连接工艺 - Google Patents

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佘玥霞
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Abstract

本发明提供一种大型精密设备配合连接工艺，包括：据设备连接需求，在设备顶端结构梁上安装轨道梁，轨道梁布置滑车；将倒链与花兰螺丝连接构成调节机构；将倒链与滑车连接；将花兰螺丝与待配合连接设备连接；调节倒链将待连接设备吊起；沿轨道梁移动滑车，将待配合连接设备运至原有设备附近；调节倒链链条长度和花兰螺丝自身长度，使待配合连接设备达到安装高度、轴向安装角度及立面安装角度；沿轨道梁移动滑车，调节花兰螺丝长度，微调待对接设备定位参数，完成待对接设备与原有设备配合连接；设备配合连接作业完成，拆除所有辅助工装设施；有效降低施工难度，提高施工中的可操作性和施工效率。

Description

大型精密设备配合连接工艺
技术领域
本发明涉及一种大型精密设备配合连接工艺。
背景技术
在设备安装中，大型精密设备的配合连接一直存一定的难度，这里的大型精密设备指的是需要配合连接的精密设备，配合连接主要包括，间隙配合、过渡配合和过盈配合。大型精密设备传统配合连接的做法主要是：首先设计制作相应规格的滑轨和垫墩，然后根据现场实际情况摆放垫墩，再将滑移轨道固定在垫墩上，利用滑轨的导向作用，将设备沿着滑移轨道滑移，实现配合连接。这种方法存在的缺陷是：1、对滑移轨道的平整性要求较高。2、配合配合连接过程中需要配备额外辅助设施以保证设备安装角度符合要求。3、需配备额外的动力系统来实现设备安装过程中的位移调节，可操作性和灵活性欠佳。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种大型精密设备配合连接工艺，其能够有效降低施工难度，提高施工中的可操作性和施工效率。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明大型精密设备配合连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，根据设备配合连接需求，在设备顶端结构梁上安装数个轨道梁1，然后在数个轨道梁1上分别布置数个滑车2；
第二步，将数个倒链3分别与对应数量的花兰螺丝4进行连接，构成数个调节机构；
第三步，将数个调节机构的倒链3分别与数个滑车2连接；
第四步，将数个调节机构的花兰螺丝4分别与待配合连接设备5连接；
第五步，调节倒链3，将待配合连接设备吊起；
第六步，沿着轨道梁1移动滑车2，将待配合连接设备5运输至原有设备6附近；
第七步，调节倒链3链条的长度和花兰螺丝4自身长度，倒链3进行粗调，并对花兰螺丝4进行微调，使待配合连接设备5达到所需的安装高度、轴向安装角度及立面安装角度；
第八步，沿轨道梁1缓缓移动滑车2，同时调节花兰螺丝4长度，并微调待对接设备5的定位参数，完成待配合连接设备5与原有设备6的配合连接；
第九步，设备配合连接作业完成，拆除所有辅助工装设施。
前述的大型精密设备配合连接工艺，其中待配合连接设备5与原有设备6的配合连接包括间隙配合连接、过渡配合连接以及过盈配合连接。
前述的大型精密设备配合连接工艺，其中待配合连设备5的定位参数包括安装高度、轴向安装角度及立面安装角度；其中，该安装高度通过调节倒链3的长度以及花兰螺丝4自身微调实现；该轴向安装角度是利用花兰螺丝4抬高或者降低待配合连接设备5的轴向位置实现；该立面安装角度是通过缩短或者延长同一侧花兰螺丝4的长度而实现。
前述的大型精密设备配合连接工艺，其中滑车2为单轨小车。
本发明大型精密设备配合连接工艺的有益效果， 运用倒链的粗调和花兰螺丝的微调，对大型精密设备安装角度进行精确位移调节，完成大型精密设备的配合连接；运用轨道梁和滑车，有效提高安装的可操作性和灵活性，降低施工难度，减少现场资源利用，使用效果理想。
附图说明：
图1为本发明轨道梁与滑车示意图。
图2为本发明花兰螺丝结构示意图。
图3为本发明倒链与花兰螺丝连接示意图。
图4为本发明倒链、花兰螺丝与滑车连接示意图。
图5为本发明倒链、花兰螺丝分别与待配合连接设备及滑车连接示意图。
图6A为本发明设备起吊待对接主视图。
图6B为本发明设备起吊待对接左视图。
图7为本发明待配合连接设备沿轨道梁滑移示意图。
图8A为本发明待配合连接设备安装调整主视图。
图8B为本发明待配合连接设备安装调整左视图。
图9为本发明待配合连接设备完成安装示意图。
图10为本发明待配合连接设备安装完工示意图。
图中主要标号说明：
1轨道梁、2滑车、 3倒链、 4花兰螺丝、 5待配合连接设备、 6原有设备、7设备轴、8设备安装角度标示单元、9设备摆放面。
具体实施方式
如图1至图10所示，本发明大型精密设备配合连接工艺，其包括以下步骤：
第一步，根据设备配合连接需求，在设备顶端结构梁上安装数个轨道梁1，然后在数个轨道梁1上分别布置数个滑车2，如图1所示；
第二步，将数个倒链3分别与对应数量的花兰螺丝4进行连接，构成数个调节机构，如图2、图3所示；
第三步，将数个调节机构的倒链3分别与数个滑车2连接，如图4所示；
第四步，将数个调节机构的花兰螺丝4分别与待配合连接设备5连接，如图4、图5所示；
第五步，调节倒链3，将待配合连接设备吊起，如图6A、图6B所示；
第六步，沿着轨道梁1移动滑车2，将待配合连接设备5运输至原有设备6附近，如图7所示；
第七步，调节倒链3链条的长度和花兰螺丝4自身长度，倒链3进行粗调，并对花兰螺丝4进行微调，使待配合连接设备5达到所需的安装高度、轴向安装角度及立面安装角度，如图8A、图8B所示；
第八步，沿轨道梁1缓缓移动滑车2，同时调节花兰螺丝4长度，并微调待配合连接设备5的定位参数，完成待配合连接设备5与原有设备6的配合连接，如图9所示；
第九步，设备配合连接作业完成，拆除所有辅助工装设施，图10所示。
如图1至图10所示，本发明大型精密设备配合连接工艺，其中待配合连接设备5与原有设备6的配合连接包括间隙配合连接、过渡配合连接以及过盈配合连接。
如图1至图10所示，本发明大型精密设备配合连接工艺，其中待配合连接设备5的定位参数包括安装高度、轴向安装角度及立面安装角度；其中，该安装高度通过调节倒链3的长度以及花兰螺丝4自身微调实现；该轴向安装角度是利用花兰螺丝4抬高或者降低待配合连接设备5的轴向位置实现；该立面安装角度是通过缩短或者延长同一侧花兰螺丝4的长度而实现。该滑车2为单轨小车。
实施例：
扭力臂是koniambo项目中给料器上的一台精密设备，扭力臂由安装轴和轴套组成，安装轴到货时已经连接到给料器上，轴套单独到货，施工现场需将轴套套入安装轴中。轴套重量6T，直径2.5M，轴套仅比安装轴大3mm，安装非常困难，采用本发明大型精密设备配合连接工艺进行安装。
操作步骤如下：
1、在设备安装位置正上端安装合适规格的轨道梁1，轨道梁需满足6T设备的承重能力，如图1所示。
2、在轨道梁1安装2台5T的滑车2，如图1所示。
3、待配合连接设备轴套5上端共有四个吊点，计算各个吊点的受力，针对每个吊点的受力选择合适规格的倒链3和花兰螺丝4，如图3、图4所示。
4、将待对接设备轴套5放置于设备摆放面9上，将倒链3和花兰螺丝4组成的调节系统连接到待配合连接设备轴套5上端的吊点和滑车2上，如图4、图5所示。
5、使用倒链3拉起待配合连接设备轴套5，如图6A、图6B所示。
6、将待配合连接设备轴套5沿着轨道梁1进行滑移，以靠近原有设备给料器6的安装轴7，如图7所示。
7、调节其中一台滑车上的两条调节系统长度，同时配合调节另一台滑车上的调节系统，使待对接设备轴线水平，如图8A、图8B所示。
8、调节两台滑车上同一侧吊耳的调节系统长度，使得待配合连接设备轴套5上的设备安装角度标示单元8达到设备手册要求的立面安装角度，如图8A、图8B所示。
9、调节调节机构，使待配合连接设备扭力臂的轴套与安装轴的轴线基本重合。
10、沿着轨道梁1推动轴套，将轴套和安装轴进行对接，对接过程中，可根据实际情况利用花兰螺丝4进行细微调节，使轴套和安装轴顺利组对。
11、完成对接后，连接设备附件，如图9所示。
12、拆除滑车和轨道梁1，如图10所示。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种大型精密设备配合连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，根据设备配合连接需求，在设备顶端结构梁上安装数个轨道梁（1），然后在数个轨道梁（1）上分别布置数个滑车（2）；
第二步，将数个倒链（3）分别与对应数量的花兰螺丝(4)进行连接，构成数个调节机构；
第三步，将数个调节机构的倒链（3）分别与数个滑车（2）连接；
第四步，将数个调节机构的花兰螺丝（4）分别与待配合连接设备（5）连接；
第五步，调节倒链（3），将待配合连接设备吊起；
第六步，沿着轨道梁（1）移动滑车（2），将待配合连接设备（5）运输至原有设备（6）附近；
第七步，调节倒链（3）链条的长度和花兰螺丝（4）自身长度，倒链（3）进行粗调，并对花兰螺丝（4）进行微调，使待配合连接设备（5）达到所需的安装高度、轴向安装角度及立面安装角度；
第八步，沿轨道梁（1）缓缓移动滑车（2），同时调节花兰螺丝（4）长度，并微调待配合连接设备（5）的定位参数，完成待配合连接设备（5）与原有设备（6）的配合连接；
第九步，设备配合连接作业完成，拆除所有辅助工装设施。
2.根据权利要求1所述的大型精密设备配合连接工艺，其特征在于：所述待配合连接设备（5）与原有设备（6）的配合连接包括间隙配合连接、过渡配合连接以及过盈配合连接。
3.根据权利要求1所述的大型精密设备配合连接工艺，其特征在于：所述待配合连接设备（5）的定位参数包括安装高度、轴向安装角度及立面安装角度；其中，该安装高度通过调节倒链（3）的长度以及花兰螺丝（4）自身微调实现；该轴向安装角度是利用花兰螺丝（4）抬高或者降低待配合连接设备（5）的轴向位置实现；该立面安装角度是通过缩短或者延长同一侧花兰螺丝（4）的长度而实现。
4.根据权利要求1所述的大型精密设备配合连接工艺，其特征在于：所述滑车（2）为单轨小车。
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