CN102689024B - 一种割料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种割料机,包括机架、可旋转地设置在机架上的主轴和带动主轴转动的电机,主轴呈中空的管状,割料机还包括主夹油缸、送料油缸、送料滑台和定位机构,在主夹油缸的主夹活塞上可旋转地设置主夹管,在送料油缸的送料活塞上可旋转地设置送料管,主夹管同轴地从主轴中穿过并且与主轴连接,主夹管的前端部设有割料夹,送料管同轴地从主夹管中穿过并且通过联轴器与主夹管连接,送料管的前端部设有送料夹,送料滑台可沿着主轴的轴向移动,送料油缸的送料缸体设置在送料滑台上,定位机构用于使切割材料与主轴同轴。本发明切割质量好、加工精度高且自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及切割加工设备,尤其涉及一种用于切割管材或棒材的割料机。
背景技术
目前切割管材或棒材通常采用仪表车、锯床或半自动切割设备,这些设备存在以下缺点:1.产量效率低及产品切换时间长;2.劳动强度高,一般都是单人单机,所需人员、设备及场地多;3.工件切割面不平整、切斜,导致报废返修;4.无法定制准确长短尺寸,致使工件留有相对较大的加工余量,增加加工量,浪费材料,增加了企业的运行成本。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种割料机,以提高管材或棒材的切割质量和加工精度以及机器的自动化程度。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种割料机,包括机架、可旋转地设置在机架上的主轴和带动主轴转动的电机,主轴呈中空的管状,割料机还包括主夹油缸、送料油缸、送料滑台和定位机构,在主夹油缸的主夹活塞上可旋转地设置主夹管,在送料油缸的送料活塞上可旋转地设置送料管,主夹管同轴地从主轴中穿过并且与主轴连接,主夹管的前端部设有割料夹,送料管同轴地从主夹管中穿过并且通过联轴器与主夹管连接,送料管的前端部设有送料夹,送料滑台可沿着主轴的轴向移动,送料油缸的送料缸体设置在送料滑台上,定位机构用于使切割材料与主轴同轴。
本发明的割料机切割时,与主轴同步转动的送料夹和割料夹把材料夹紧,使材料与主轴始终处于同步转动状态,从而使得加工端面平整度高,加工件的平行度及高度保证在≤0.05mm以内,切割质量好且加工精度高;送料滑台自动送料,一段材料切割完后,自动进入下一端材料的切割,自动化程度高,可实现一人多机,降低了劳动强度和生产成本。
附图说明
图1为本发明切割机的结构图;
图2为主轴剖视图;
图3为主夹油缸及其连接部件剖视图;
图4为送料油缸及送料夹剖视图。
下面结合附图对本发明作详细描述。
具体实施方式
参见图1,主轴2可旋转地设置在机架1上,主轴2上安装有从动皮带轮42,电机3的转轴上安装有主动皮带轮41,电机3通过带传动带动主轴2转动。主轴2的结构如图2所示,主轴2大体上呈中空的管状,其后端部设有内齿轮21。主夹油缸设置在主轴2的后方,其包括主夹缸体51、主夹活塞52和主夹管53。主夹管53为中空的管状,可旋转地设置在主夹活塞52上,从主轴2中穿过并且主轴2同轴,其上设置有与主轴2上的内齿轮21啮合的外齿轮,主夹管53通过内外齿轮啮合与主轴2连接,从而与主轴2一起同步转动,也可以采用其他的连接方式连接,主夹管53的后端部设有联轴器7。参见图3,主夹管53的前端部设有割料夹,割料夹包括割料夹头112和套在割料夹头112外的割料椎体111,割料椎体111固设在主夹管53的后端部上,割料夹头112固设在主轴2上,割料椎体111的前端部具有内锥面,割料夹头112上设有与该内锥面相配合的外锥面,割料椎体111和割料夹头112通过内外锥面的配合进行锥面接触。当主夹活塞52向前移动时,带动主夹管53和割料椎体111一起向前移动,而割料夹头112是固定在主轴2上的,割料椎体111就会向内压迫割料夹头112的前部,从而把切割材料夹紧;当主夹活塞52向后移动时,带动主夹管53和割料椎体111一起向后移动,割料夹头112就会把切割材料松开。
参见图1,送料油缸设置在主夹油缸的后方,其包括送料缸体61、送料活塞62和送料管63。送料管63为中空的管状,可旋转地设置在送料活塞62上,同轴地从主夹管53中穿过并且通过联轴器7与主夹管53连接,其前端部设有送料夹。送料缸体61上设有尾座92,拉管91通过轴承设置在尾座92上,从而可旋转地设置在送料缸体61上,拉管91也可以可旋转地设置在送料滑台8上。拉管91也为中空的管状,且从送料管63中穿过,其上设有外齿轮,送料管63的后端部设有与该外齿轮啮合的内齿轮,拉管91通过内外齿轮啮合与送料管63连接,从而与送料管63一起同步转动。参见图4,送料夹包括送料夹头122和套在送料夹头122外的送料椎体121,送料椎体121固设在送料管63的后端部上,送料夹头122固设在拉管91的后端部上,送料椎体121的前端部具有内锥面,送料夹头122上设有与该内锥面相配合的外锥面,送料椎体121和送料夹头122通过内外锥面的配合进行锥面接触。当送料活塞62向前移动时,送料管63和送料椎体121一起向前移动,而送料夹头122是固定在拉管91上,送料椎体121就会向内压迫送料夹头122的前部,从而把切割材料夹紧;当送料活塞62向后移动时,送料管63和送料椎体111一起向后移动,送料夹头122就会把切割材料松开。
送料滑台8可沿着主轴2的轴向移动,送料缸体61设置在送料滑台8上,由伺服电机带动送料滑台8前后移动,从而使送料油缸和拉管91一起前后移动。送料夹把切割材料夹紧,送料滑台8向前移动,把切割材料往前送预定距离,切割完成后,送料夹松开切割材料,送料滑台8往后移动,然后送料夹再把切割材料夹紧,送料滑台8又向前移动,送料滑台8和送料夹一起就这样循环往复地自动把切割材料往前输送。
定位机构13在送料油缸的后方,定位机构13用于使切割材料与主轴2大体同轴,以便切割材料穿过拉管91并且便于送料夹和割料夹把切割材料夹紧。割料滑台15在主轴2的前方,切割刀具安装在割料滑台15上。本发明割料机还包括数控系统10,数控系统10对加工尺寸和加工过程进行设定和自动控制。
下面结合附图对割料机的工作过程作简要描述。首先把切割材料放在定位机构13中,并从拉管91中穿过;送料活塞62带动送料管63往前移动,送料夹头122把切割材料夹紧,送料滑台8带动送料油缸和拉管91一起往前移动,从而把材料往前输送;送料管63前移预定距离后通过联轴器7与主夹管53连接,送料管63和主夹管53随主轴2一起旋转;割料活塞52往前移动,割料夹头112把切割材料夹紧,切割刀具把预定长度材料割下;一个切割动作完成后,割料活塞52和送料活塞62均往后移动,割料夹头112和送料夹头122把材料松开,联轴器7使送料管63脱开与主夹管53的连接,送料滑台8带动送料油缸和拉管91一起往后移动到预定位置,这样,一段预定长度的材料自动切割完成,接着自动进入下一段材料的自动切割。
送料夹的送料夹头122和割料夹的割料夹头112主体采用45#钢,与切割材料接触的接触部分采用cr12钢做镶嵌并做淬火处理,夹头主体部分韧性好,接触部分硬度高、耐磨性好,大大提高了使用寿命,是普通夹头使用寿命的3~4倍,节约了成本。锁紧夹头的锥套前行,夹头不做前后移动而由外向内锁紧材料,从而使夹头与材料无摩擦锁紧,另外夹头和材料处于同步转动状态,也就是夹头与材料处于相对静止状态,这样使得夹头与材料最大化地减少了摩擦和摩损,从而也最大化地提高了夹头的使用寿命,解决了普通仪表车夹头后拉式锁紧而产生的摩擦和摩损。切割时,材料与主轴始终处于同步转动状态,从而使加工端面平整度高,加工件的平行度及高度保证在≤0.05mm以内,切割质量好和加工精度高。
Claims (2)
1.一种割料机,包括机架(1)、可旋转地设置在机架上的主轴(2)和带动主轴转动的电机(3),其特征在于,主轴(2)呈中空的管状,所述割料机还包括主夹油缸、送料油缸、送料滑台(8)和定位机构(13),在主夹油缸的主夹活塞(52)上可旋转地设置主夹管(53),在送料油缸的送料活塞(62)上可旋转地设置送料管(63),主夹管(53)同轴地从主轴(2)中穿过并且与主轴连接,主夹管(53)的前端部设有割料夹,送料管(63)同轴地从主夹管(53)中穿过并且通过联轴器(7)与主夹管(53)连接,送料管(63)的前端部设有送料夹,送料滑台(8)可沿着主轴的轴向移动,送料油缸的送料缸体(61)设置在送料滑台(8)上,定位机构(13)用于使切割材料与主轴同轴。
2.根据权利要求1所述的割料机,其特征在于,所述割料机还包括可旋转地设置在送料缸体(61)上且从送料管(63)中穿过的拉管(91),主夹管(53)与主轴(2)通过内外齿轮啮合连接,拉管(91)与送料管(63)通过内外齿轮啮合连接,割料夹包括割料夹头(112)和套在割料夹头(112)外的割料锥体(111),割料锥体(111)固设在主夹管(53)上,割料夹头(112)固设在主轴(2)上,割料夹头(112)和割料锥体(111)锥面接触,送料夹包括送料夹头(122)和套在送料夹头(122)外的送料锥体(121),送料锥体(121)固设在送料管(63)上,送料夹头(122)固设在拉管(91)上,送料夹头(122)和送料锥体(121)锥面接触。
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