CN102682993A

CN102682993A - 绕线机上的绕线模具

Info

Publication number: CN102682993A
Application number: CN2012101284444A
Authority: CN
Inventors: 李胜权
Original assignee: Nide Mechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Nide Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2032-04-28
Also published as: CN102682993B

Abstract

本发明公开了一种绕线机上的绕线模具，包括线模安装座，安装于该线模安装座上的前、后模，以及排线装置，所述线模安装座安装于偏心轴下端，所述前、后模为由上自下的阶梯状，其特征在于：所述前、后模为带有圆弧倒角的阶梯状，所述排线装置包括排线架和排线片，所述排线架顶部安装于绕线主轴上。本发明通过改变前、后模的形状，实现模具的自动排线，省去了抖动结构，简化了结构，易于组装，降低成本，且减少了机器的振动与噪声，延长了使用寿命。

Description

绕线机上的绕线模具

技术领域

本发明涉及一种电感线圈绕线机，尤其涉及一种绕线机上的绕线模具。

背景技术

绕线机是一种将线形物体缠绕到特定的工件上的机器，其工作原理即：通过电机经齿轮或者同步带等传动机构带动绕线主轴后，安装于绕线主轴下方绕线组件随之高速转动，线经走线通道，从绕线组件中的绕线杆出线机构出线，绕制于位于主轴内侧的偏心轴底端的绕线模具上，绕好的线由模具上下落至下方的待绕线的工件上，从而实现脱模。

电机由定子与转子构成，在生产中，需要使用绕线机在定子上绕制相应的感应线圈。现有技术中，如图1～2所示，绕线机上的绕线模具为直角阶梯状的模具，但在生产过程中，绕好的线极不容易从直角阶梯状的模具3上滑落，所以需要添加相应的排线装置，该排线装置经偏心套1安装于偏心轴2上，将偏心轴2的旋转经偏心套1转化为上下抖动，使绕于上一阶梯的线圈下落到下一阶梯上，待全部绕制完毕，由排线装置中的排线杆将线圈推至下方的线杯上。

如上所说，排线装置在绕线机上不可缺少，而排线装置的上下抖动造成整机作业噪声大，且机器振动较大，影响到机头的作业稳定性及使用寿命，另外，安装结构较为复杂，提高了组装难度及生产成本，因此，有待于进一步的改进。

发明内容

本发明目的是提供一种绕线机上的绕线模具，通过结构的改进，简化了结构，降低了组装难度及生产成本，提高了生产效率，减少振动，延长使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种绕线机上的绕线模具，包括线模安装座，安装于该线模安装座上的前模、后模，以及排线装置，所述线模安装座安装于偏心轴下端，所述前、后模为由上自下的阶梯状，所述前、后模为带有圆弧倒角的阶梯状，所述排线装置包括排线架和排线片，所述排线架顶部安装于绕线主轴上。

上述技术方案中，所述前模、后模为带有圆弧倒角的阶梯状，通过将直角阶梯改为带圆弧倒角的阶梯，在线绕于模具上时，上一阶梯的线圈在遇到圆弧形倒角时，线圈自动下滑排线，落于下一阶梯上，待阶梯上线圈绕制完毕后，由排线装置将前、后模上的线圈推至下方的线杯上，如此，排线装置中就省去了一抖动结构，排线架可直接安装于绕线主轴上，简化了结构。

上述技术方案中，所述圆弧倒角的半径在5㎝～6㎝。

上述技术方案中，所述排线架由顶部的排线板和安装于排线板上的复数根排线板导杆构成，所述排线片固定于所述排线板导杆的底端，所述线模安装座上对应每一排线板导杆处开设有导向孔，每一所述排线板导杆滑插于相对应的所述导向孔内。

上述技术方案中，所述绕线主轴经一键与所述偏心轴连接，伺服电机输出轴经同步带与主轴同步轮连接，主轴同步轮与所述绕线主轴之间设有轴承，所述排线架顶部的排线板经固定螺栓与套设于所述绕线主轴上的排线架座连接，所述线模安装座经轴承与所述偏心轴连接。

另一种技术方案为，所述绕线主轴经皮带轮或齿轮与电机连接，所述偏心轴与绕线主轴经一键连接，所述排线架顶部的排线板经轴承与套设于所述绕线主轴上的排线架座连接。

本发明的工作过程：绕线机上的绕线机构随电机旋转，将线绕于前、后模上，线圈绕于圆倒角上时，线在重力的作用下自动下滑，落于下一阶梯，如此一级一级向下绕制，待完成一个线圈绕制后，绕线机构停转，偏心轴带着前、后模上升，排线装置中的推线片将前模、后模上的线圈推下，落于下方的线杯上，待线杯分度结构旋转到位后，偏心轴下降，进行下一线圈的绕制。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．由于本发明中，前模、后模上带有圆弧形倒角，绕于模具上的线在遇到圆弧时，在重力的作用下，自动下滑，滑至下一阶梯上，实现自动排线，与以往的结构比较，省去了抖动结构，使整个绕线模具结构更为简化，易于组装，降低成本；

2．排线装置直接安装于绕线主轴上，省去了抖动结构，降低了整机的作业噪声及振动，提高了机头作业稳定性及使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中排线装置的顶部安装结构示意图；

图2是背景技术中模具结构示意图；

图3是本发明实施例一中使用状态结构示意图（排线板导杆及排线片未画出）；

图4是本发明实施例一中使用状态结构示意图。

其中：1、偏心轴；2、偏心套；3、直角阶梯状的模具；101、线模安装座；102、后模；103、偏心轴；104、前模；105、排线片；106、绕线主轴；107、排线板；108、排线板导杆；109、导向孔；110、滑动键；112、同步带；113、主轴同步轮；115、固定螺栓；116、排线架座；117、轴承。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图3～4所示，一种绕线机上的绕线模具，包括线模安装座101，安装于该线模安装座101上的前模104、后模102，以及排线装置，所述线模安装座101安装于偏心轴103下端，所述前模104、后模102为带有圆弧倒角、由上自下的阶梯状，圆弧倒角的半径为5㎝；所述排线装置包括排线架和排线片105，所述排线架顶部安装于绕线主轴106上，所述排线架由顶部的排线板107，安装于排线板107上的复数根排线板导杆108构成，所述排线片105固定于所述排线板导杆108的底端，所述线模安装座101上对应每一排线板导杆108处开设有导向孔，每一所述排线板导杆108滑插于相对应的所述导向孔内。

在本实施例中，如图3所示，所述绕线主轴106经一滑动键110与所述偏心轴103连接，伺服电机输出轴经同步带112与主轴同步轮113连接，主轴同步轮113与所述绕线主轴106之间设有轴承117，绕线主轴106与偏心轴103不转，绕线机构安装于主轴同步轮113上，随伺服电机转动；所述排线架顶部的排线板107经固定螺栓115与套设于所述绕线主轴106上的排线架座116连接，排线架及前模104、后模102保持静止。在绕线过程中，绕线机构随电机旋转，将线绕于前模104、后模102上，线圈绕于圆倒角上时，线在重力的作用下自动下滑，落于下一阶梯，如此一级一级向下绕制，待完成一个线圈绕制后，绕线机构停转，偏心轴103带着前模104、后模102上升，排线装置中的排线片105将前模104、后模102上的线圈推下，落于下方的线杯上，待线杯分度结构旋转到位后，偏心轴103下降，进行下一线圈的绕制。

实施例二：一种绕线机上的绕线模具，在本实施例中，其结构基本与实施例一相类似，不同点在于：所述绕线主轴经皮带轮或齿轮与电机连接，所述偏心轴与绕线主轴经一键连接，所述排线架顶部的排线板经轴承与套设于所述绕线主轴上的排线架座连接，所述线模安装座经轴承与所述偏心轴连接。绕线主轴与偏心轴随电机转动，排线架及前、后模不转（分别以轴承连接于绕线主轴、偏心轴上）。

Claims

1. 一种绕线机上的绕线模具，包括线模安装座，安装于该线模安装座上的前模、后模，以及排线装置，所述线模安装座安装于偏心轴下端，所述前、后模为由上自下的阶梯状，其特征在于：所述前、后模为带有圆弧倒角的阶梯状，所述排线装置包括排线架和排线片，所述排线架顶部安装于绕线主轴上。

2.根据权利要求1所述的绕线机上的绕线模具，其特征在于：所述圆弧倒角的半径在5㎝～6㎝。

3.根据权利要求1所述的绕线机上的绕线模具，其特征在于：所述排线架由顶部的排线板和安装于排线板上的复数根排线板导杆构成，所述排线片固定于所述排线板导杆的底端，所述线模安装座上对应每一排线板导杆处开设有导向孔，每一所述排线板导杆滑插于相对应的所述导向孔内。

4.根据权利要求1、3所述的绕线机上的绕线模具，其特征在于：所述绕线主轴经一键与所述偏心轴连接，伺服电机输出轴经同步带与主轴同步轮连接，主轴同步轮与所述绕线主轴之间设有轴承，所述排线架顶部的排线板经固定螺栓与套设于所述绕线主轴上的排线架座连接。

5.根据权利要求1、3所述的绕线机上的绕线模具，其特征在于：所述绕线主轴经皮带轮或齿轮与电机连接，所述偏心轴与绕线主轴经一键连接，所述排线架顶部的排线板经轴承与套设于所述绕线主轴上的排线架座连接，所述线模安装座经轴承与所述偏心轴连接。