CN102681131A - 小型化镜头模块及其制造方法 - Google Patents

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陈明俊
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Abstract

本发明涉及一种小型化镜头模块及其制造方法，该镜头模块包含承座及至少一安装在该承座中的镜片，该承座具有镜室、连通至该镜室的入光孔、相邻于该镜室的参考面及多个由该参考面凸设且呈不连续的凸肋，这些凸肋以热可塑性材质制成。该承座还可具有承靠面，该承靠面是由多个不连续的承靠部所形成，且这些承靠部是经由热熔变形产生，感光组件可安装在该承靠面。该镜头模块的制造方法可先制备该承座，再将该镜片组入该承座的镜室中，继续以光学镜头测试仪器测出该镜片的光学后焦位置，并以热熔设备对该承座的这些凸肋进行热熔以形成该承靠面。

Description

小型化镜头模块及其制造方法
技术领域
本发明是有关于一种光学器材，特别是一种小型化镜头模块及其制造方法。
背景技术
如图1所示，现有一种定焦镜头模块，包含壳座1、两个安装在该壳座1中的镜片2及感光组件3。该壳座1具有镜室101、由外部连通至该镜室101的入光孔102、相反于该入光孔102且相邻于该镜室101的承靠面103，这些镜片2安装在该镜室101中，该感光组件3固定在该壳座1上且定位在该承靠面103上。
且该镜头模块的制造方法，是将预先制备完成的该壳座1、这些镜片2及该感光组件3进行组装，再利用光学镜头测试仪器检测焦距，若因制造、组配公差导致焦距未落到该感光组件3的成像面时，则就会造成成像质量不佳的不良品，且会将该镜头模块予以丢弃，制造成本高。
另外，因应具有不同光学规格的镜片2，也要制作出不同的壳座1，所以该壳座1不具有共享性，生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中镜头模块的上述缺陷，提供一种可确保具有较佳成像质量、制造成本低且制造组配容易的小型化镜头模块及其制造方法。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种小型化镜头模块，包含承座及至少镜片。该承座具有沿光轴设置的镜室、沿该光轴由外部连通至该镜室的入光孔、相反于该入光孔且相邻于该镜室的参考面及多个由该参考面凸设且呈不连续的凸肋，这些凸肋是以热可塑性材质制成。该镜片安装在该承座的镜室中。
本发明的小型化镜头模块，包含承座、至少一镜片及感光组件。该承座具有沿光轴设置的镜室、沿该光轴由外部连通至该镜室的入光孔及相反于该入光孔且相邻于该镜室的承靠面，该承靠面是由多个不连续的承靠部所形成，且这些承靠部是以热可塑性材质制成，并经由热熔变形产生。该镜片安装在该承座的镜室中。该感光组件，安装在该承座的承靠面，并具有对应该承靠面的成像面。
本发明还提供了一种小型化镜头模块的制造方法，包含下列步骤：(A)制备承座，具有沿光轴设置的镜室、沿该光轴由外部连通至该镜室的入光孔、相反于该入光孔且相邻于该镜室的参考面及多个由该参考面凸设且呈不连续的凸肋，这些凸肋是以热可塑性材质制成。(B)将至少一镜片组入该承座的镜室中。(C)以光学镜头测试仪器测出该镜片的光学后焦位置。(D)以热熔设备对该承座的这些凸肋进行热熔，使这些凸肋产生变形且形成多个凸块，这些凸块各具有承靠部，这些承靠部共同形成对应该光学后焦位置的承靠面。
本发明的功效：该承座设有不连续的凸肋，利用热熔设备对这些凸肋进行热熔，可使这些凸肋产生变形并形成该承靠面，该感光组件组入该承座时，该成像面对应于该承靠面，可确保具有较佳成像质量、制造成本低且制造组配容易。
附图说明
图1是现有一种镜头模块的组合剖面图；
图2是一组合剖面图，说明本发明小型化镜头模块的一较佳实施例；
图3是沿图2中的线III-III的一剖面图；
图4是本发明上述较佳实施例的承座的立体图；
图5是本发明上述较佳实施例的承座经热熔后的立体图，说明多个凸肋形成多个凸块；
图6是一流程图，说明本发明小型化镜头模块的制造方法一较佳实施例；及
图7是本发明小型化镜头模块的制造方法的较佳实施例进行确认光学后焦位置及热熔示意图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合附图的两个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
如图2及图3所示，本发明小型化镜头模块的较佳实施例，包含承座10、两个镜片20及感光组件30。
该承座10具有沿光轴L设置的镜室11、沿该光轴11由外部连通至该镜室11的入光孔12、相反于该入光孔12且相邻于该镜室11的参考面13及多个由该参考面13凸设且呈不连续的凸肋14(见图4)，这些凸肋14采用热可塑性材质制成，例如聚碳酸酯(PC，Polycarbonate)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS，Acrylonitrile-Butadene-Styrene)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polybutylene Terephthalate)复合材料、液晶高分子(LCP，Liquid CrystalPolymer)...等，在本实施例中，该承座10(包含这些凸肋14)皆采前述热可塑性材质制成，但不以此为限，在其它变化例中，亦可在这些凸肋14以外的部分采用其它材质。
这些凸肋14各具有连结于该参考面13的连结端部141及与该连结端部141相反的末端部142，该末端部142的宽度不大于该连结端部141，本实施例这些凸肋14的截面呈三角形，如图5所示，这些凸肋14截面可经由热熔产生变形，且形成多个截面呈梯形的凸块14’，这些凸块14’各具有承靠部143，这些不连续的承靠部143共同形成介于这些末端部142与这些连结端部141之间的承靠面P。
这些镜片20安装在该承座10的镜室11中。
该感光组件30安装在该承座10的承靠面P，并具有对应该承靠面P的成像面31。
因此，该感光组件30组入该承座10内部时，即可使得该成像面31对应于该承座10的承靠面P，即可使该镜头模块具有较佳的成像质量。
如图6所示，本发明小型化镜头模块的制造方法，包含下列步骤：
步骤一：配合参阅图4，制备该承座10，该承座10具有沿该光轴L设置的镜室11、沿该光轴L由外部连通至该镜室11的入光孔12、相反于该入光孔12且相邻于该镜室11的参考面13及多个由该参考面13凸设且呈不连续的凸肋14，这些凸肋14是采用热可塑性材质制成。
步骤二：将这些镜片20组入该承座10的镜室11中。
步骤三：如图7所示，以光学镜头测试仪器100测出这些镜片20的光学后焦位置F，该光学镜头测试仪器100具有光源模块110、测试图样111及取像模块120，当该光源模块110所产生的光源将该测试图样111投射于这些镜片20上时，移动该取像模块120可取得这些镜片20的光学后焦位置F。上述光学镜头测试仪器100为现有技艺，可参考中国台湾专利证书号M241642或信统科技股份有限公司所产制的型号OP623后焦测定仪器。
步骤四：如图7所示，以热熔设备200对该承座10的这些凸肋14进行热熔，使这些凸肋14产生变形且形成多个凸块14’，这些凸块14各具有承靠部143，这些承靠部143共同形成对应该光学后焦位置F的承靠面P。在本实施例中，该热熔设备200是采用电烙铁。
步骤五：将该感光组件30组入该承座10，且使该感光组件30的成像面31对应该承靠面P。
上述步骤四中所应用的热熔设备200，可与该步骤三中所应用的光学镜头测试仪器100的取像模块120共享基座130，如此一来，当利用光学镜头测试仪器100对已定位在该承座10内部的镜片20进行确认光学后焦位置F，可同时利用该热熔设备200对这些凸肋14进行热熔，且形成该承靠面P，如此一来，当该感光组件30组入该承座10内部时，可使得该成像面31精准地对应于该承座10的承靠面P，可使该镜头模块产生较佳的成像质量。
因此，本发明的小型化镜头模块的制造方法，不仅可产制出具有较佳成像质量的镜头模块、减少不良率、降低制造成本，且利用光学镜头测试仪器100对这些镜片20进行确认光学后焦位置F的同时，也利用该热熔设备200对这些凸肋14进行热熔，且形成该承靠面P，制造组配相当容易，也可降低制造成本。
此外，因这些凸肋14的变形量可以调控，当这些镜片20设计为不同的后焦距离BFL(back focal length)时，亦能共享同一承座10。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种小型化镜头模块，其特征在于，包含：
承座，具有沿光轴设置的镜室、沿该光轴由外部连通至该镜室的入光孔、相反于该入光孔且相邻于该镜室的参考面及多个由该参考面凸设且呈不连续的凸肋，这些凸肋是以热可塑性材质制成；及
至少一镜片，安装在该承座的镜室中。
2.根据权利要求1所述的小型化镜头模块，其特征在于，该承座的这些凸肋各具有连结于该参考面的连结端部及与该连结端部相反的末端部，该末端部的宽度不大于该连结端部。
3.根据权利要求2所述的小型化镜头模块，其特征在于，该承座的这些凸肋截面呈三角形。
4.根据权利要求3所述的小型化镜头模块，其特征在于，该承座的这些凸肋可经由热熔产生变形，且形成多个凸块，这些凸块各具有承靠部，这些承靠部共同形成介于这些末端部与这些连结端部之间的承靠面，该镜头模块更包含感光组件，该感光组件安装在该承座的承靠面，并具有对应该承靠面的成像面。
5.一种小型化镜头模块，其特征在于，包含：
承座，具有沿光轴设置的镜室、沿该光轴由外部连通至该镜室的入光孔及相反于该入光孔且相邻于该镜室的承靠面，该承靠面是由多个不连续的承靠部所形成，且这些承靠部是以热可塑性材质制成，并经由热熔变形产生；
至少一镜片，安装在该承座的镜室中；及
感光组件，安装在该承座的承靠面，并具有对应该承靠面的成像面。
6.根据权利要求5所述的小型化镜头模块，其特征在于，该承座更具有相邻于该镜室且垂直于该光轴的参考面及多个由该参考面凸出且呈间隔设置的凸块，这些凸块各具有连结于该参考面的连结端部及与该连结端部相反的承靠部。
7.根据权利要求6所述的小型化镜头模块，其特征在于，该承座的这些凸块截面呈梯形。
8.一种小型化镜头模块的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
(A)制备承座，具有沿光轴设置的镜室、沿该光轴由外部连通至该镜室的入光孔、相反于该入光孔且相邻于该镜室的参考面及多个由该参考面凸设且呈不连续的凸肋，这些凸肋是以热可塑性材质制成；
(B)将至少一镜片组入该承座的镜室中；
(C)以光学镜头测试仪器测出该镜片的光学后焦位置；及
(D)以热熔设备对该承座的这些凸肋进行热熔，使这些凸肋产生变形且形成多个凸块，这些凸块各具有承靠部，这些承靠部共同形成对应该光学后焦位置的承靠面。
9.根据权利要求8所述的小型化镜头模块的制造方法，其特征在于，更包含有位于该步骤(D)之后的步骤(E)，该步骤(E)是将感光组件安装在该承座的承靠面，且使该感光组件的成像面对应该承靠面。
10.根据权利要求8所述的小型化镜头模块的制造方法，其特征在于，该步骤(C)与该步骤(D)同时进行。
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