CN105522687A - 双ccm高精密光轴对位一体化组件及其加工方法 - Google Patents
双ccm高精密光轴对位一体化组件及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105522687A CN105522687A CN201610096381.7A CN201610096381A CN105522687A CN 105522687 A CN105522687 A CN 105522687A CN 201610096381 A CN201610096381 A CN 201610096381A CN 105522687 A CN105522687 A CN 105522687A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- photograph
- ccm
- vcm
- bracket component
- dual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 16
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003909 pattern recognition Methods 0.000 abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
- H04N23/90—Arrangement of cameras or camera modules, e.g. multiple cameras in TV studios or sports stadiums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Studio Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了双CCM高精密光轴对位一体化组件及其加工方法，整个组件易于加工，强度高，制备工艺成本低。本发明公开的双CCM高精密光轴对位一体化组件包含双摄支架组件和两个摄像头组件，两个摄像头组件均包含马达VCM组件和CCM模组；所述双摄支架组件包含金属骨架和采用纳米注塑工艺制作在金属骨架上的塑胶件；所述金属骨架为长方体框架结构，所述双摄支架组件包含两个用于组装摄像头组件的镂空部；所述双摄支架组件上设置有用于成型塑胶件的注塑槽，用于定位的PR识别点和用于卡接PCB板的PCB板让位槽；PCB板让位槽设置在双摄支架组件的背面方向，PR识别点同样设置在双摄支架组件的背面方向；所述马达VCM组件还包含用于组装CCM模组的VCM外壳。
Description
技术领域
本发明涉及双摄像头系统，具体用于手机等具备视频图像采集功能的终端设备。
背景技术
目前应用最广泛的是采用多个工序组装成双摄像头模组，工艺路线如下：1、马达外壳生产；2、单体VCM组装；3、单体CCM组装；4、单体CCM双摄组装固定；5、第二体CCM双摄组装；6、AA制程光轴对位；7、烘烤；8、软件调试筛选；
为追求更好的照相效果，手机摄像头在提升像素、提高对焦速度等技术发展的同时，各主要手机厂商相继推出双摄像头配置，以实现立体摄影、单反效果等功能。双摄像头生产过程中，如何实现两个摄像头光轴的相对位置和平行度，是双摄像头的关键。现有技术通过固定一个摄像头，然后通过比较两个摄像头对同一图片的照片，来调整第二个摄像头的位置和角度，直至其与第一个一致时，封胶并烘烤固化。
现有技术至少需经过8道工序，其主要AA制程工序设备投资大、效率低，制程不良率高，且不良的模组需全部报废，损失很大。总结其主要缺点如下：
1、制程工序多，效率低、投资大；
2、由于工序较多，组装零件较多，组装制程直通率低；
3、AA制程的设备机器目前只有日本等国可以生产，设备供应能力紧张，约近200万美元/台；
4、在AA制程中，由于对位需对两个摄像头六个自由度上逐一测试、找位和定位，生产效率低，目前产能只有0.6K/H；
5、AA制程对位后粘胶和烘烤工序，会导致摄像头偏移，进一步减低双摄模组的良率；
6、双摄支架强度较低，在手机跌落等情况下，双摄像头可能会因为支架变形造成光轴偏位；
7、由于压铸工艺条件的限制，双摄支架的长宽高尺寸必须要占用更大的空间，而且整体的平面度尺寸精度不能够满足模组装配要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了双CCM高精密光轴对位一体化组件及其加工方法，整个组件易于加工，强度高，制备工艺成本低。
为了达到上述目的，本发明公开的双CCM高精密光轴对位一体化组件采用以下技术方案予以实现：
双CCM高精密光轴对位一体化组件，包含双摄支架组件和用于对称安装在双摄支架组件上的两个摄像头组件，两个摄像头组件均包含用于安装马达的马达VCM组件和用于安装镜头的CCM模组；所述CCM模组的镜头通过马达VCM组件的马达驱动；
所述双摄支架组件包含金属骨架和采用纳米注塑工艺制作在金属骨架上的塑胶件；所述金属骨架为长方体框架结构，所述双摄支架组件包含两个用于组装摄像头组件的镂空部；所述双摄支架组件上设置有用于成型塑胶件的注塑槽，用于定位的PR识别点和用于卡接PCB板的PCB板让位槽；PCB板让位槽设置在双摄支架组件的背面方向，PR识别点同样设置在双摄支架组件的背面方向；
所述马达VCM组件还包含用于组装CCM模组的VCM外壳。
本发明的双CCM高精密光轴对位一体化组件的进一步改进点和优选实施方式如下：
(1)两个摄像头组件的VCM外壳的中轴平行度一致；两个VCM外壳两端敞开，VCM外壳朝向双摄支架组件正面的方向的边缘朝向相向一侧延伸出用于定位CCM模组的镜头的定位基准。
(2)所述双摄支架组件的塑胶件的外表面边缘凸起设置用于固定和定位整个双摄支架组件的塑胶外台阶。
(3)所述VCM外壳的背面方向设置有用于组装PCB板的背板，所述背板朝向VCM外壳一面延伸设置用于定位和固定PCB板的PCB装配平面。
(4)所述VCM外壳和金属骨架均为金属材质，VCM外壳和金属骨架通过纳米注塑工艺制成的塑胶件的覆盖和填充结构固化为一个整体。
进一步的是：VCM外壳内部通过保持架组装所述CCM模组，所述保持架内壁设置内螺纹。
本发明公开的双CCM高精密光轴对位一体化组件的加工方法采用以下技术方案予以实现：
双CCM高精密光轴对位一体化组件的加工方法，包含如下步骤：
(1)组装双摄支架组件的步骤；
(2)全检工序；用于检测步骤(1)组装得到的双摄支架组件的VCM外壳的中轴平行度；将不合格产品返工，将合格产品执行下述步骤；
(3)在双摄支架组件中的VCM外壳中组装马达的步骤；
(4)在双摄支架组件中的VCM外壳中组装CCM模组的步骤；
(5)在双摄支架组件的背面组装PCB板的步骤；
(6)对步骤(5)组装完成的组件进行软件调试的步骤。
进一步的是：所述步骤(1)中还包含在金属骨架和两个VCM外壳组成的结构的间隙和外表面进行纳米注塑工艺成型塑胶件的步骤；所述步骤(3)为在VCM外壳中组装保持架，在保持架内组装CCM模组。
本发明有益效果是：
本发明公开的双CCM高精密光轴对位一体化组件，包含双摄支架组件和用于对称安装在双摄支架组件上的两个摄像头组件，两个摄像头组件均包含用于安装马达的马达VCM组件和用于安装镜头的CCM模组；所述CCM模组的镜头通过马达VCM组件的马达驱动；所述马达VCM组件还包含用于组装CCM模组的VCM外壳。本发明可以通过提升双摄支架组件本身的精度等级来实现双摄像头的精确组装，如此一来，省去了传统的AA制程，有助于降低整个组件的造价；
本发明的双摄支架组件包含金属骨架和采用纳米注塑工艺制作在金属骨架上的塑胶件；VCM外壳与金属骨架一起采用纳米注塑的工艺方式，让塑胶非常稳固吸附在金属表面，从而增加塑胶强度，减小缩水量，使得产品尺寸精度更高，稳定性更强；
本发明的双摄支架组件上设置有用于成型塑胶件的注塑槽，用于定位的PR识别点和用于卡接PCB板的PCB板让位槽；通过PR识别点提高VCM和双摄像头的装配精度，PR识别点就是一个定位基准，自动化装配线通过视觉识别，就可以精准的定位装配；
本发明的加工方法，减少了传统双摄像头组件加工中的AA制成，成本大大降低；同时在双摄支架组装之后设置了全检工序，有助于将损失尽早发现，降到最低。
附图说明
图1为本发明的双摄支架组件的背面方向的结构示意图；
图2为本发明的马达外壳的结构示意图；
图3为本发明的金属骨架的结构示意图；
图4为本发明的图1的半剖结构示意图；
图5为本发明的双摄支架组件的正面方向的结构示意图；
图6为本发明的一种具体实施方式的背面方向的结构示意图；
图7为本发明的马达VCM组件的结构示意图；
图8为本发明的CCM模组的结构示意图；
图9为图6的半剖结构示意图；
图10为本发明的一种具体实施方式的正面方向的结构示意图；
图11为图6的分解结构示意图。
附图标记说明：
1-金属骨架，2-VCM外壳，3-塑胶件，4-PCB板让位槽，5-注塑槽，6-塑胶外台阶，7-PR识别点，9-马达VCM组件，10-CCM模组，11-保持架，12-镜头，13-背板，14-PCB装配平面。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1～11所示，其示出了本发明的具体实施方式，如图所示，本发明公开的双CCM高精密光轴对位一体化组件，包含双摄支架组件和用于对称安装在双摄支架组件上的两个摄像头组件，两个摄像头组件均包含用于安装马达的马达VCM组件9和用于安装镜头12的CCM模组10；所述CCM模组的镜头通过马达VCM组件的马达驱动；
如图所示，所述双摄支架组件包含金属骨架1和采用纳米注塑工艺制作在金属骨架上的塑胶件3；所述金属骨架为长方体框架结构，所述双摄支架组件包含两个用于组装摄像头组件的镂空部；所述双摄支架组件上设置有用于成型塑胶件的注塑槽5，用于定位的PR识别点7和用于卡接PCB板的PCB板让位槽4；PCB板让位槽设置在双摄支架组件的背面方向，PR识别点同样设置在双摄支架组件的背面方向；
如图所示，所述马达VCM组件还包含用于组装CCM模组的VCM外壳2。
上述实施例制备过程可以不再需要AA制程，从而大大地提高生产效率、投资和良率，减少物料报废。
上述实施例方案在制作时，首先制造一个高强度的双摄像头支架，该支架中有两个位置和中轴平行度高度一致的VCM外壳，中轴平行度就是两个VCM支架的X、Y、Z中心位置，在模具结构和加工精度来保持中轴平行度高度一致；采用现有的高精度VCM和摄像头组装能力，以这二个VCM外壳口部四边为定位基准装配双摄像头，通过软件测试筛选，完成制造过程。软件筛选是对双摄像头的光轴进行测量筛选。
优选的，如图所示：两个摄像头组件的VCM外壳的中轴平行度一致；两个VCM外壳两端敞开，VCM外壳朝向双摄支架组件正面的方向的边缘朝向相向一侧延伸出用于定位CCM模组的镜头的定位基准。设计定位机构和高精度定位基准，固定和矫正VCM外壳嵌件，实现两个VCM外壳的高位置精度，以此为基准，简化双摄像头的组装和调试工序。
优选的，如图所示：所述双摄支架组件的塑胶件的外表面边缘凸起设置用于固定和定位整个双摄支架组件的塑胶外台阶6。塑胶外台阶也可称作压边条，方便后续各工序的组装和装配。
优选的，如图所示：所述VCM外壳的背面方向设置有用于组装PCB板的背板13，所述背板朝向VCM外壳一面延伸设置用于定位和固定PCB板的PCB装配平面14。PCB的装配平面的作用是给PCB固定位置，使其更容易找到它的位置。
优选的，如图所示：所述VCM外壳和金属骨架均为金属材质，VCM外壳和金属骨架通过纳米注塑工艺制成的塑胶件的覆盖和填充结构固化为一个整体。本发明设计了采用纳米注塑工艺，注射成型内嵌有金属骨架、VCM外壳的双摄像头支架)，金属骨架埋在支架里头；马达外壳与双摄骨架一起采用纳米注塑的工艺方式，让塑胶非常稳固吸附在金属表面，从而增加塑胶强度，减小缩水量，使得产品尺寸精度更高，稳定性更强。
优选的，如图所示：VCM外壳内部通过保持架11组装所述CCM模组，所述保持架内壁设置内螺纹。保持架有助于CCM模组的可靠组装。使得整个组件更加稳定。
本发明还公开了双CCM高精密光轴对位一体化组件的加工方法，其特征在于：包含如下步骤：
(1)组装双摄支架组件的步骤；
(2)全检工序；用于检测步骤(1)组装得到的双摄支架组件的VCM外壳的中轴平行度；将不合格产品返工，将合格产品执行下述步骤；
(3)在双摄支架组件中的VCM外壳中组装马达的步骤；
(4)在双摄支架组件中的VCM外壳中组装CCM模组的步骤；
(5)在双摄支架组件的背面组装PCB板的步骤；
(6)对步骤(5)组装完成的组件进行软件调试的步骤。
优选的，所述步骤(1)中还包含在金属骨架和两个VCM外壳组成的结构的间隙和外表面进行纳米注塑工艺成型塑胶件的步骤；所述步骤(3)为在VCM外壳中组装保持架，在保持架内组装CCM模组。
综上所述，本发明公开的组件和加工方法实现了双摄像头功能，而且具备如下优点：
1、本发明通过设计制造一种高精度的支架，实现新的双摄像头组装工艺，去掉AA制程，突破双摄像头的产能瓶颈,进而提高双摄像头的供应能力，推动双摄像头的快速普及；
2、相对现有技术，本发明工序大幅减少，对现有设备做简单改造即可实现双摄像头的量产，减少AA设备和大量产线投资；
3、利用本发明，制造者花费较小的成本，通过提升支架的精度等级，即可有效控制双摄像头的组装良率，减少整体摄像头报废；
4、本发明所需工序和关键设备更少，可以大幅削减双摄像头制造成本；
5、本发明所设计的支架机械强度高，可以减少跌落测试的失效率，提升手机的使用质量；
6、本发明整体双摄支架在保证高强度的同时，长宽高的尺寸可以相对现压铸工艺减小，同时支架整体的平面度精度更高；
7、本发明还设计了PR识别点，模组压边等结构，方便后续各工序的组装和装配。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (8)
1.双CCM高精密光轴对位一体化组件，其特征在于：包含双摄支架组件和用于对称安装在双摄支架组件上的两个摄像头组件，两个摄像头组件均包含用于安装马达的马达VCM组件和用于安装镜头的CCM模组；所述CCM模组的镜头通过马达VCM组件的马达驱动；
所述双摄支架组件包含金属骨架和采用纳米注塑工艺制作在金属骨架上的塑胶件；所述金属骨架为长方体框架结构，所述双摄支架组件包含两个用于组装摄像头组件的镂空部；所述双摄支架组件上设置有用于成型塑胶件的注塑槽，用于定位的PR识别点和用于卡接PCB板的PCB板让位槽；PCB板让位槽设置在双摄支架组件的背面方向，PR识别点同样设置在双摄支架组件的背面方向；
所述马达VCM组件还包含用于组装CCM模组的VCM外壳。
2.如权利要求1所述的双CCM高精密光轴对位一体化组件，其特征在于：两个摄像头组件的VCM外壳的中轴平行度一致；两个VCM外壳两端敞开，VCM外壳朝向双摄支架组件正面的方向的边缘朝向相向一侧延伸出用于定位CCM模组的镜头的定位基准。
3.如权利要求1所述的双CCM高精密光轴对位一体化组件，其特征在于：所述双摄支架组件的塑胶件的外表面边缘凸起设置用于固定和定位整个双摄支架组件的塑胶外台阶。
4.如权利要求1所述的双CCM高精密光轴对位一体化组件，其特征在于：所述VCM外壳的背面方向设置有用于组装PCB板的背板，所述背板朝向VCM外壳一面延伸设置用于定位和固定PCB板的PCB装配平面。
5.如权利要求1所述的双CCM高精密光轴对位一体化组件，其特征在于：所述VCM外壳和金属骨架均为金属材质，VCM外壳和金属骨架通过纳米注塑工艺制成的塑胶件的覆盖和填充结构固化为一个整体。
6.如权利要求2所述的双CCM高精密光轴对位一体化组件，其特征在于：VCM外壳内部通过保持架组装所述CCM模组，所述保持架内壁设置内螺纹。
7.如权利要求1～6任一所述的双CCM高精密光轴对位一体化组件的加工方法，其特征在于：包含如下步骤：
(1)组装双摄支架组件的步骤；
(2)全检工序；用于检测步骤(1)组装得到的双摄支架组件的VCM外壳的中轴平行度；将不合格产品返工，将合格产品执行下述步骤；
(3)在双摄支架组件中的VCM外壳中组装马达的步骤；
(4)在双摄支架组件中的VCM外壳中组装CCM模组的步骤；
(5)在双摄支架组件的背面组装PCB板的步骤；
(6)对步骤(5)组装完成的组件进行软件调试的步骤。
8.如权利要求7所述的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中还包含在金属骨架和两个VCM外壳组成的结构的间隙和外表面进行纳米注塑工艺成型塑胶件的步骤；所述步骤(3)为在VCM外壳中组装保持架，在保持架内组装CCM模组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610096381.7A CN105522687A (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 双ccm高精密光轴对位一体化组件及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610096381.7A CN105522687A (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 双ccm高精密光轴对位一体化组件及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105522687A true CN105522687A (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55765376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610096381.7A Pending CN105522687A (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 双ccm高精密光轴对位一体化组件及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105522687A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106657754A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-05-10 | 维沃移动通信有限公司 | 一种双摄像头模组及移动终端 |
| CN106850882A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-13 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 支架组件及移动终端 |
| CN107990108A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-04 | 上海摩软通讯技术有限公司 | 用于双摄的支架、分体支架式双摄及组装方法 |
| CN108600737A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-09-28 | 韩国以事美德有限公司 | 双相机模块对准单元及利用该单元的双相机模块对准方法 |
| CN108668051A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-10-16 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | 一种新型摄像头模组 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104333687A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-04 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 双摄像头装置及其终端设备 |
| CN204810398U (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-25 | 南昌欧菲光电技术有限公司 | 双摄像头模组及摄像装置 |
| CN205416194U (zh) * | 2016-02-22 | 2016-08-03 | 深圳市宏讯实业有限公司 | 双ccm高精密光轴对位一体化组件 |
-
2016
- 2016-02-22 CN CN201610096381.7A patent/CN105522687A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104333687A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-04 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 双摄像头装置及其终端设备 |
| CN204810398U (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-25 | 南昌欧菲光电技术有限公司 | 双摄像头模组及摄像装置 |
| CN205416194U (zh) * | 2016-02-22 | 2016-08-03 | 深圳市宏讯实业有限公司 | 双ccm高精密光轴对位一体化组件 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106850882A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-13 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 支架组件及移动终端 |
| EP3340588A1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-06-27 | Guangdong OPPO Mobile Telecommunications Corp., Ltd. | Bracket assembly, camera module, and mobile terminal |
| US10306032B2 (en) | 2016-12-20 | 2019-05-28 | Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. | Bracket assembly, camera module, and mobile terminal |
| CN106657754A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-05-10 | 维沃移动通信有限公司 | 一种双摄像头模组及移动终端 |
| CN108668051A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-10-16 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | 一种新型摄像头模组 |
| CN108668051B (zh) * | 2017-03-31 | 2024-03-15 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | 一种新型摄像头模组 |
| CN107990108A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-04 | 上海摩软通讯技术有限公司 | 用于双摄的支架、分体支架式双摄及组装方法 |
| CN108600737A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-09-28 | 韩国以事美德有限公司 | 双相机模块对准单元及利用该单元的双相机模块对准方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105522687A (zh) | 双ccm高精密光轴对位一体化组件及其加工方法 | |
| CN107945152A (zh) | 工业相机的缺陷检测控制系统及方法 | |
| US11356587B2 (en) | Array imaging system having discrete camera modules and method for manufacturing the same | |
| CN108206907A (zh) | 具有高度差的阵列摄像模组和线路板组件及其制造方法和电子设备 | |
| CN103428413B (zh) | 用于制造相机模块的设备和方法 | |
| US11711604B2 (en) | Camera module array and assembly method therefor | |
| CN205416194U (zh) | 双ccm高精密光轴对位一体化组件 | |
| TWI616715B (zh) | 多鏡頭模組的調校方法及其系統 | |
| CN110493594A (zh) | 一种摄像头模组的多工位调焦检测装置 | |
| CN110376699A (zh) | 镜片对位方法、镜头模组及成像装置 | |
| EP3547024B1 (en) | Mass production method and system for panorama camera | |
| CN110446031A (zh) | 摄像头模组检测系统 | |
| CN109202438B (zh) | 壳体组件的组装方法及组装设备 | |
| CN206629146U (zh) | 一种摄像模块及电子装置 | |
| KR101818826B1 (ko) | 렌즈 조립 장치 및 방법 | |
| CN106200250A (zh) | 一种多镜头模组及摄像装置 | |
| CN111327892A (zh) | 一种智能终端多摄像头静态成像解析力测试方法及装置 | |
| CN110264436B (zh) | 对电子零元件执行批次且多面向影像检测的装置及方法 | |
| CN205721063U (zh) | 一种具有三维图像拍摄功能的手机 | |
| CN212030464U (zh) | 一种碳纤维板蓝光检测装置 | |
| CN206629149U (zh) | 一种摄像模块及电子装置 | |
| CN113160259A (zh) | 边缘检测方法、装置、计算机设备及存储介质 | |
| TWI656324B (zh) | Apparatus and method for performing batch and multi-faceted image detection on electronic components | |
| CN110275290B (zh) | 一种多摄像头成像测试用的中继镜设计方法 | |
| CN206095985U (zh) | 一种基于图像处理的晶圆检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160427 |