CN102679625B - 水源加热器 - Google Patents

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Abstract

一种水源加热器，用于对水产养殖水加热，包括水源蒸发器，水源蒸发器上设有进液端和出液端，从出液端至进液端之间依次设有气液分离器、压缩机、水源冷凝器、储液器和膨胀阀，整体构成一个制冷液的循环，所述水源冷凝器上设置有第一进水口及第一出水口，所述水源蒸发器上设置有第二进水口及第二出水口，第一进水口与第一出水口与水产养殖水相连，所述第二进水口与第二出水口与外界水源相连，外界的水源流至蒸发器，蒸发器盘管内的制冷液进行蒸发从外界的水源吸热，吸热后的制冷液继续流至水源冷凝器，对水产养殖水进行加热，通过循环可以不断的对水厂养殖水进行加热满足水产养殖水的水温要求，能效比高、运行节能环保。

Description

水源加热器
技术领域
本发明涉及水产养殖设备，尤其涉及一种水源加热器。
背景技术
通常在水产养殖中，例如对鳗鱼的养殖，一般要求在一定的水温环境下（通常水温为20摄氏度-30摄氏度）中才能快速的成长，在夏天还能保证正常的水温，但是在冬天，由于天气寒冷，自然温室就达不到这个要求，现有技术是利用加热锅炉来加热养殖水，加热锅炉就意味着要采用煤来燃烧。煤燃烧的方法效率较低、价格较贵、污染空气，效果不理想，因此，需要寻找一种效率高、节能环保加热养殖水的新方法及新设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种能效比高、运行节能环保、运行稳定和成本较低的水源加热器。
为解决上述技术问题，本发明提供一种水源加热器，用于对水产养殖水加热，包括水源蒸发器，水源蒸发器上设有进液端和出液端，从出液端至进液端之间依次设有气液分离器、压缩机、水源冷凝器、储液器和膨胀阀，整体构成一个制冷液的循环，所述水源冷凝器上设置有第一进水口及第一出水口，所述水源蒸发器上设置有第二进水口及第二出水口，第一进水口与第一出水口与水产养殖水相连，所述第二进水口与第二出水口与外界水源相连。
为使热传递更充分，作为本发明的改进，所述第一出水口与第一进水口设置在水源冷凝器的两端，所述第二进水口与第二出水口设置在水源蒸发器的两端。
为提高制冷液的质量，作为本发明的改进，所述储液器与水源蒸发器之间设置有过滤器。
作为本发明的改进，所述水源冷凝器上设有第一进液口及第一出液口，在水源冷凝器内，第一进液口与第一出液口之间设置有盘管，所述盘管包括进液管、出液管、分配头及设置在进液管和出液管之间的多根导热管，所述分配头为中空的管体，所述分配头的一端为连接进液管或出液管的第一开口，另一端设置有对应导热管的第二开口，导热管通过分配头与进液管及出液管相连。
作为本发明的改进，所述水源蒸发器上设有第二进液口及第二出液口，在水源蒸发器内，第二进液口与第二出液口之间设置有盘管，所述盘管包括进液管、出液管、分配头及设置在进液管和出液管之间的多根导热管，所述分配头为中空的管体，所述分配头的一端为连接进液管或出液管的第一开口，另一端设置有对应导热管的第二开口，导热管通过分配头与进液管及出液管相连。
作为本发明的改进，所述分配头位于第一开口与第二开口件的中空部为锥筒形。
作为本发明的改进，所述气液分离器包括分离容器、导气管和进气管，所述分离容器为一密闭腔体，所述导气管的一端开口为呈喇叭状的导气口，所述导气口朝上伸入分离容器内并靠近分离容器的顶部，所述导气管的另一端开口为出气口，所述出气口伸出所述分离容器外，所述进气管的进气口设置于所述分离容器的侧面下部并与所述分离容器相通。
作为本发明的改进，所述导气管位于所述分离容器内的管体上设有用于排出导气管内的液体的回液孔。
作为本发明的改进，所述气液分离器、压缩机、水源冷凝器、储液器和膨胀阀之间通过铜管相连。
本发明的有益效果是：通过水源蒸发器与水源冷凝器之间的配合，外界的水源流至蒸发器，对盘管内的制冷液进行加热，盘管内的制冷器进行蒸发吸热，吸热后的制冷液继续流至水源冷凝器，对水产养殖水进行加热，通过其内的压缩机增加水产养殖水与制冷液之间的温度差，通过循环可以不断的对水厂养殖水进行加热满足水产养殖水的水温要求，能效比高、运行节能环保；同时由于采用水源吸热，运行不受空气环境温度的影响，运行更稳定，一年四季产热水量更有保证，此外其水源蒸发器排除的冷却水可以用于制冷使用。
附图说明
附图1是本发明的水源加热器的结构示意图；
附图2是本发明的水源加热器的水源冷凝器的结构示意图；
附图3为本发明的水源加热器的盘管的结构示意图；
附图4为本发明的水源加热器的气液分离器的结构示意图。
标号说明：1-水源蒸发器；11-第二进水口；12-第二出水口；2-气液分离器；21-分离容器；22-导气管；220-导气口；221-出气口；222-进气口；223-回液孔；23-进气管；3-压缩机；4-水源冷凝器；41-第一进水口；42-第一出水口；5-储液器；6-膨胀阀；7-铜管；8-过滤器；9-盘管；91-进液管；92-导热管；93-分配头；。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
附图1-附图4，附图所示本发明提供的一种水源加热器，用于对水产养殖水加热，包括水源蒸发器1，水源蒸发器1上设有进液端和出液端，从出液端至进液端之间依次设有气液分离器2、压缩机3、水源冷凝器4、储液器5和膨胀阀6，整体构成一个制冷液的循环，所述水源冷凝器4上设置有第一进水口41及第一出水口42，所述水源蒸发器1上设置有第二进水口11及第二出水口12，第一进水口41与第一出水口42与水产养殖水相连，所述第二进水口11与第二出水口12与外界水源相连。
其中，所述气液分离器2、压缩机3、水源冷凝器4、储液器5和膨胀阀6之间通过铜管7相连，铜管7可以有效的使制冷剂与外界的环境温度进行热传递。
本发明的工作过程如下，储液器5内设置有制冷液，开始运作时，制冷液从储液器5开始通过膨胀阀6往水源蒸发器1，其中，在其流动方向上可以设置过滤器8，过滤器8对制冷液进行过滤，避免制冷液上的杂质对整个水源加热器影响，膨胀阀6使得中温高压的液体制冷液通过其节流作用变成低温低压区的液体，使流至水源蒸发器1的制冷液与外界水源的温度差更大，其蒸发时吸收的热量更多，吸收热量后的制冷液进而流置气液分离器2进行分离，分离后的制冷气体进一步通过压缩机3的压缩，形成高温高压的气体，高温高压的气体通过水源冷凝器4，水产养殖水通过水源冷凝器4，水源冷凝器4内的高温高压气体进行热传递，形成制冷液，水产养殖水的温度得到提升，制冷液进一步流至储液器5完成循环，通过机组的不断循环作用、水源蒸发器1和水源冷凝器4的不断循环，不断的对水产养殖水进行加热，满足水产养殖适宜的水温要求；能效比高、运行节能环保；同时由于采用水源吸热，运行不受空气环境温度的影响，运行更稳定，一年四季产热水量更有保证，此外其水源蒸发器1排除的冷却水可以用于制冷使用。
参照附图2，附图所示本实施例中，所述第一出水口42与第一进水口41设置在水源冷凝器4的两端，所述第二进水口11与第二出水口12设置在水源蒸发器1的两端。
其出水口与入水口设置在水源冷凝器4及水源蒸发器1的两端，水流从入水口流至出水口，其通过水源冷凝器4及水源蒸发器1的盘管9，对水进行热传递，流动的路程最大，可以让水源冷凝器4及水源蒸发器1的水加热及冷却均匀，提高机组的能效比，减少机组耗电量。
参照附图3，附图所示本实施中，所述水源冷凝器4上设有第一进液口及第一出液口，在水源冷凝器4内，第一进液口与第一出液口之间设置有盘管9，所述盘管9包括进液管91、出液管、分配头93及设置在进液管91和出液管之间的多根导热管92，所述分配头93为中空的管体，所述分配头93的一端为连接进液管91或出液管的第一开口，另一端设置有对应导热管92的第二开口，导热管92通过分配头93与进液管91及出液管相连。
参照附图3，附图所示本实施例中，所述水源蒸发器1上设有第二进液口及第二出液口，在水源蒸发器1内，第二进液口与第二出液口之间设置有盘管9，所述盘管9包括进液管91、出液管、分配头93及设置在进液管91和出液管之间的多根导热管92，所述分配头93为中空的管体，所述分配头93的一端为连接进液管91或出液管的第一开口，另一端设置有对应导热管92的第二开口，导热管92通过分配头93与进液管91及出液管相连。
分配头93的一端连接出液管或进液管91，另一端可连接多根导热管92，当然导热管92的数量本实施例中不做具体限制，根据具体的使用场合、使用要求来确定，与传统的一根导热管92相比，当进入进液管91的制冷剂流量是一致时，设置多根导热管92可以进一步的减少导热管92的直径和壁厚，其制冷剂的中心位置都能受到均匀的放热和吸热，因此提高了制冷剂吸热和放热的均匀性以及降低导热管92的制造成本，同时导热管92的外表面面积也增加了，使制冷剂在盘管9中流动的同时受到充分的汽化和液化，提高制冷剂单位制冷量，提高制冷机组能效比和降低耗电量。
本实施例中，所述分配头93位于第一开口与第二开口件的中空部为锥筒形，设置锥筒形的中空部，使从进液管91进来的制冷液，往导热管92流动时其流动空间变大，其流动阻力大大减小，更好的使其流入盘管9中，提高机能效比和降低耗电量。
本实施例中，所述气液分离器2包括分离容器21、导气管22和进气管23，所述分离容器21为一密闭腔体，所述导气管22的一端开口为呈喇叭状的导气口220，所述导气口220朝上伸入分离容器21内并靠近分离容器21的顶部，所述导气管22的另一端开口为出气口221，所述出气口221伸出所述分离容器21外，所述进气管23的进气口222设置于所述分离容器21的侧面下部并与所述分离容器21相通。
本发明通过将进气口222设置在分离容器21的下部位置，使工质气相中的细微液滴有较大的空间和时间下沉而与气体分离，有效提高了气液分离效果；另外通过将导气口220设置为喇叭状，这样当液体与气体混合的工质向上流动时会遇到导气口220外壁的阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性继续有一个向前的速度，向前的液体附着在喇叭面（即导气口220外壁）上由于重力的作用向下汇聚到一起，然后通过导气管22的外表面流到分离容器21的底部，从而提高了气液分离效果。
本实施例中，所述导气管22位于所述分离容器21内的管体上设有用于排出导气管22内的液体的回液孔223，由于导气管22的管体上设有回液孔223，因此可以让进入导气管22中的工质进行二次气液分离，分离出的液体沿着导气管22内表面流下并从回液孔223排出流到分离容器21的底部，也提高了气液分离效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水源加热站，用于对水产养殖水加热，其特征在于，包括水源蒸发器，水源蒸发器上设有进液端和出液端，从出液端至进液端之间依次设有气液分离器、压缩机、水源冷凝器、储液器和膨胀阀，整体构成一个制冷液的循环，所述水源冷凝器上设置有第一进水口及第一出水口，所述水源蒸发器上设置有第二进水口及第二出水口，第一进水口与第一出水口与水产养殖水相连，所述第二进水口与第二出水口与外界水源相连，所述气液分离器包括分离容器、导气管和进气管，所述分离容器为一密闭腔体，所述导气管的一端开口为呈喇叭状的导气口，所述导气口朝上伸入分离容器内并靠近分离容器的顶部，所述导气管的另一端开口为出气口，所述出气口伸出所述分离容器外，所述进气管的进气口设置于所述分离容器的侧面下部并与所述分离容器相通；
所述水源蒸发器上设有第二进液口及第二出液口，在水源蒸发器内，第二进液口与第二出液口之间设置有盘管，所述盘管包括进液管、出液管、分配头及设置在进液管和出液管之间的多根导热管，所述分配头为中空的管体，所述分配头的一端为连接进液管或出液管的第一开口，另一端设置有对应导热管的第二开口，导热管通过分配头与进液管及出液管相连；所述水源冷凝器上设有第一进液口及第一出液口，在水源冷凝器内，第一进液口与第一出液口之间设置有盘管，所述盘管包括进液管、出液管、分配头及设置在进液管和出液管之间的多根导热管，所述分配头为中空的管体，所述分配头的一端为连接进液管或出液管的第一开口，另一端设置有对应导热管的第二开口，导热管通过分配头与进液管及出液管相连。
2.根据权利要求1所述的水源加热站，其特征在于，所述第一出水口与第一进水口设置在水源冷凝器的两端，所述第二进水口与第二出水口设置在水源蒸发器的两端。
3.根据权利要求1所述的水源加热站，其特征在于，所述储液器与水源蒸发器之间设置有过滤器。
4.根据权利要求1所述的水源加热站，其特征在于，所述分配头位于第一开口与第二开口间的中空部为锥筒形。
5.根据权利要求1所述的水源加热站，其特征在于，所述导气管位于所述分离容器内的管体上设有用于排出导气管内的液体的回液孔。
6.根据权利要求1所述的水源加热站，其特征在于，所述气液分离器、压缩机、水源冷凝器、储液器和膨胀阀之间通过铜管相连。
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