CN205262005U - 一种冷风机气液分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷风机气液分离结构，包括外壳、盘管、散热翅片、风机、气液集管以及回汽集管，还包括一气液分离罐，所述气液分离罐的顶部与气液集管相连，其底部与一集液管相连，在气液分离罐的上部还连有一回汽管；所述集液管的上端与气液分离罐相连通，下端与一分液器相连，该分液器通过毛细管同时与各盘管的进液端相连；所述回汽管的一端与气液分离罐相连通，另一端与回汽集管相连通。本实用新型能够实现气液分离，从而使仅制冷剂进入盘管内，能够充分利用换热面积，并有效提高换热效率，成本低且能够起到节能减排的效果。

Description

一种冷风机气液分离结构

技术领域

本实用新型涉及冷库制冷技术，尤其涉及一种冷库用氟利昂直接蒸发式冷风机气液分离结构。

背景技术

冷风机是冷库蒸发器的常用的一种，冷风机的作用是将来自冷库热力膨胀阀的低温低压的饱和制冷剂通过冷风机与被冷却介质发生热交换，将饱和制冷进行气化并且带走冷库内热量的换热设备。其工作原理是低温低压的液态制冷剂在蒸发器传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气。制冷剂气化越充分，制冷也效果越好，但通常情况下进入冷风机的制冷剂都是气液混合的形式，液态制冷剂在前段流动中蒸发成气体，后端换热面积被浪费掉，冷风机的换热面积利用不充分。

其主要原因在于，从膨胀阀出口处的制冷剂从集液管进入分液器直接分液，冷风机中气液两相的制冷剂在分液器内转向时，会发生气液分层现象，从而影响了制冷剂在下一个流程各管子中的均匀分配，含气量越多，这种分配不均匀性也就越严重，甚至出现部分管子没有或者只有少量液体而失去蒸发传热的作用；而正常运转情况下，蒸发器的液体体积约为管内体积的15%∽20%。

因此如何使进入冷风机的制冷剂全为液体，充分利用换热面积，达到节能减排的目的，已成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决现有冷风机换热面积利用不充分，换热效率低，成本高的问题，提供一种冷风机气液分离结构，能够实现气液分离，从而使仅制冷剂进入盘管内，能够充分利用换热面积，并有效提高换热效率，成本低且能够起到节能减排的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种冷风机气液分离结构，包括外壳、盘管、散热翅片、风机、气液集管以及回汽集管，所述气液集管以及回汽集管位于外壳的同一端，所述风机的位置与散热翅片正对，所述盘管为若干根，且若干根盘管的回汽端同时与回汽集管相连通；其特征在于：还包括一气液分离罐，所述气液分离罐的顶部与气液集管相连，其底部与一集液管相连，在气液分离罐的上部还连有一回汽管；所述集液管的上端与气液分离罐相连通，下端与一分液器相连，该分液器通过毛细管同时与各盘管的进液端相连；所述回汽管的一端与气液分离罐相连通，另一端与回汽集管相连通。

进一步地，所述盘管包括数根直管和U型弯管，所述直管贯穿散热翅片，其两端固定在外壳两端的多孔板上；相邻的数根直管通过U型弯管相连通，使盘管呈蛇形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，从膨胀阀出口流出的气液混合的状态的制冷剂进入气液分离罐，由于汽体在上液体在下，因此液态制冷剂从集液管进入分液器后直接分液并进入盘管；而汽态的制冷剂经回汽管后直接倒回到回汽集管，从而使进入盘管的制冷剂全为液体形式；这样能够充分利用换热面积，并有效提高换热效率；在制作过程中，能够减少盘管的使用，从而使成本更低，且能够起到节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为气液分离罐的连接结构示意图。

图中：1—外壳，2—盘管，3—风机，4—回汽集管，5—气液分离罐，6—气液集管，7—集液管，8—回汽管，9—分液器，10—毛细管。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种冷风机气液分离结构，包括外壳1、盘管2、散热翅片、风机3、气液集管6以及回汽集管4。所述气液集管6以及回汽集管4位于外壳1的同一端，所述风机3的位置与散热翅片正对，所述盘管2为若干根，且若干根盘管2的回汽端同时与回汽集管4相连通。具体实施时，所述盘管2包括数根直管和U型弯管，所述直管贯穿散热翅片，其两端固定在外壳1两端的多孔板上；相邻的数根直管通过U型弯管相连通，使盘管2呈蛇形；从而能够增加制冷剂的行程，从而使制冷剂利用更加充分。

还包括一气液分离罐5，所述气液分离罐5的顶部与气液集管6相连，其底部与一集液管7相连，在气液分离罐5的上部还连有一回汽管8。使用时，将气液集管6与膨胀阀的出口相连，由于从膨胀阀出来的制冷剂是气液混合的状态，液体的密度大于气体的密度，因此制冷剂进入气液分离罐5后，汽体在上液体在下，实现气液分离。所述集液管7的上端与气液分离罐5相连通，下端与一分液器9相连，该分液器9通过毛细管10同时与各盘管2的进液端相连；从而使进入盘管2的制冷剂全为液体形式，换热效果更好，并能够将制冷剂充分利用，从而提高制冷效率，降低能耗。

所述回汽管8的一端与气液分离罐5相连通，另一端与回汽集管4相连通；从而加快气态制冷剂的循环，进一步提高制冷效率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种冷风机汽液分离结构，包括外壳、盘管、散热翅片、风机、汽液集管以及回汽集管，所述汽液集管以及回汽集管位于外壳的同一端，所述风机的位置与散热翅片正对，所述盘管为若干根，且若干根盘管的回汽端同时与回汽集管相连通；其特征在于：还包括一汽液分离罐，所述汽液分离罐的顶部与汽液集管相连，其底部与一集液管相连，在汽液分离罐的上部还连有一回汽管；所述集液管的上端与汽液分离罐相连通，下端与一分液器相连，该分液器通过毛细管同时与各盘管的进液端相连；所述回汽管的一端与汽液分离罐相连通，另一端与回汽集管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种冷风机汽液分离结构，其特征在于：所述盘管包括数根直管和U型弯管，所述直管贯穿散热翅片，其两端固定在外壳两端的多孔板上；相邻的数根直管通过U型弯管相连通，使盘管呈蛇形。