CN102679412A - 一种节能灶具的燃烧工艺 - Google Patents

Abstract

一种节能灶具的燃烧工艺，由燃料、燃料输送压力装置、流量控制阀、点火加热、燃料汽化、喷汽燃烧等环节组成，其特征在于，燃料采用醇基燃料复合配方，遵照不同形式的燃烧要求，利用燃料输送压力装置设定并控制燃料输送压力，燃料进入醇基燃料环保节能灶具后，通过汽化室进入喷火柱，喷火柱下方设有汽化平衡室，稳定火焰。

Description

一种节能灶具的燃烧工艺

【技术领域】

本发明涉及大火力灶具的燃烧工艺，尤其涉及应用于中大型宾馆、饭店、食堂厨房用的大火力灶具的燃烧工艺。

【背景技术】

目前，人们普遍使用的大火力灶具的燃烧工艺，点火时间长，燃烧时火焰不稳定，热效率低，火力也不易调节。

【发明内容】

本发明为了克服现有大火力灶具燃烧工艺的上述缺陷，提供了一种燃料燃烧稳定、充分、热效率高、点火方便快速的大火力灶具的燃烧工艺。

本发明的技术方案是：一种节能灶具的燃烧工艺，由燃料、燃料输送压力装置、流量控制阀、点火加热、燃料汽化、喷汽燃烧等环节组成，其特征在于，燃料采用醇基燃料复合配方，复合配方中，醇类不少于80％，水不大于20％，助燃剂不大于5‰。依靠燃料输送压力装置设定并控制输出高出灶头燃烧压力2.5～6个大气压的燃料输送压力。燃料进入被点火加热的汽化室后，燃料汽化，并沿导流管进入沿导流管进入喷火管并冲出喷嘴，随即燃烧。

燃烧过程中，依靠喷火柱下方设置有一定容积和高度的汽化平衡室，用于储存燃烧过程中多余的来不及燃烧的醇基燃料，当火焰口压力过小时，还会补充醇基燃料进入火焰，对稳定火焰起到微观调节作用。汽化平衡室容积保持在400至950毫升，汽化平衡室高度保持在12至30厘米之间，直径不小于6厘米。

本发明的有益效果是：点火方便快速，由原来的15分钟缩短至3至4分钟，燃料燃烧稳定、充分，热效率明显提高，废气排放少，有利于环境保护，具有较好的社会和经济效益。

【附图说明】

图1是本发明一实施例的工艺流程图；

图2是本发明涉及的大火力灶具结构图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例(以单眼直喷式喷火嘴为例)：如图1和图2所示，一种节能灶具的燃烧工艺，由燃料(甲醇配方)、稳压气泵2、电位器3、点火加热、燃料汽化、喷汽再燃烧(汽化平衡室9微观调节)等设备和环节组成。燃料采用甲醇复合配方，其中一个配方是甲醇为92％，水为8％，助燃剂3‰。燃料输送压力装置采用稳压气泵2，利用电位器设定并控制稳压气泵输送压力在6个大气压左右，约高于灶头燃料压力3个大气压。打开稳压气泵2的电源，打开流量控制阀门4，贮存于醇基燃料储存罐1的甲醇复合配方燃料送入汽化室5，经导流管7进入喷火管11，冲出喷嘴10，并冒出压火板13，有的燃料则由喷火管11进入汽化平衡室9，该汽化平衡室9高度约160毫米，容积约580毫升。当看到压火板13有明显燃料时，关闭流量控制阀门4，在压火板上点火，大约1分钟后，因汽化室5、灶头6、喷火管11及喷嘴10均被加热，汽化室5逐渐汽化燃料，喷嘴10开始喷汽燃烧，火焰出现啸叫声。此时，稍稍打开流量控制阀门4，调节燃料流量，过20秒左右，利用流量控制阀门4稍加大燃料流量，再过20秒左右，再用流量控制阀门4稍加大燃料流量，这样不断加大燃料流量至大约二、三分钟后，火焰渐渐进入稳定状态。托盘8用于承接向下流出的燃料及杂质，也可以在点火时放置燃料，用于预热汽化室5及灶头6，提高点火效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种节能灶具的燃烧工艺，由燃料、燃料输送压力装置、流量控制阀、点火加热、燃料汽化、喷汽燃烧等环节组成，其特征在于，燃料采用醇基燃料复合配方，复合配方中，醇类不少于80％，水不大于20％，助燃剂不大于5‰。

2.根据权利要求1所述的节能灶具的工艺，其特征在于，遵照灶头不同形式的燃烧要求，利用燃料输送压力装置设定并控制燃料输送压力，一般要求输出压力高出灶头燃烧压力2.5～6个大气压为宜。

3.根据权利要求2所述的节能灶具的工艺，其特征在于，在节能灶具喷火柱下方设置一定容积的汽化平衡室，一般汽化平衡室的容积保持在400至950毫升，汽化平衡室高度保持在12至30厘米之间，直径不小于6厘米。

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