CN205979758U - 智能燃烧机 - Google Patents

Abstract

一种智能燃烧机，包括燃烧机主体和电箱控制柜，电箱控制柜用于控制燃烧机主体的工作，燃烧机主体包括第一燃烧机和第二燃烧机，第二燃烧机包括一个以上的第二燃烧端，第二燃烧机的第二油泵的出油端通过加热管与一个以上的第二燃烧端连通，加热管设置在靠近第一燃烧机的第一燃烧端的位置上，第一燃烧端给加热管加热，第一燃烧端和第二燃烧端燃烧时的火焰方向基本相同。本实用新型由于采用了第一燃烧机和第二燃烧机，这样就实现了多机并机运行燃烧，火势猛，而且第一燃烧机的第一燃烧端给第二燃烧机的加热管中的醇基燃料进行加热，使第一燃烧机具有多功能用途；具有燃料雾化效果好、全面汽化、燃烧充分、产热量足、燃烧火势猛和节约资源等优点。

Description

智能燃烧机

技术领域

本实用新型涉及燃烧机的技术领域，尤其是涉及一种智能燃烧机。

背景技术

随着经济不断发展,社会不断进步，安全、环保、节能的新产品和新技术越来越受到世界各个国家关注，而作为安全、环保、节能的醇基燃料和醇基燃料燃烧机，自然也备受国家青睐和政府的扶持。为缓解对石油和液化气资源的过分依赖，一些国家正大力推进甲醇燃料的生产、研究和应用工作。我国完全掌握了20万～50万吨/年的低温低压气相法和液相法甲醇生产装置的关键技术，国产合成甲醇催化剂的研究达到了世界先进水平。现阶段的醇基液体燃料的应用仅局限于少量地添加于汽油中，但在人们的生产和生活领域中尚未得到大规模的应用。新型、安全、高效、节能的醇基燃料燃烧器的成功研制，既拓展了燃料甲醇的应用市场，也符合国家能源政策。

现有的醇基燃料燃烧机操作复杂、难以控制、产热量不足、燃烧不充分、尾气排放超标且没有尾气自检功能和不能在线监测，而且还多是采用单机运行，有火势弱，燃料雾化不好。由于燃烧不充分，燃烧时会产生有害气体，如一氧化碳、甲醛、氮氧化物等有害气体，污染了环境，浪费了资源，并且燃烧时容易熄火，影响燃烧效率。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种燃料雾化效果好、燃烧充分、产热量足、燃烧火势猛、环保和节约资源的智能燃烧机。

本实用新型的技术方案是：提供一种智能燃烧机，包括燃烧机主体和电箱控制柜，所述电箱控制柜用于控制所述燃烧机主体的工作，所述燃烧机主体包括第一燃烧机和第二燃烧机，所述第二燃烧机包括一个以上的第二燃烧端，所述第二燃烧机的第二油泵的出油端通过加热管与一个以上的所述第二燃烧端连通，所述加热管设置在靠近所述第一燃烧机的第一燃烧端的位置上，所述第一燃烧端给所述加热管加热，所述第一燃烧端和所述第二燃烧端燃烧时的火焰方向基本相同。

作为对本实用新型的改进，还包括一个以上的控制阀，所述控制阀设置在所述第二燃烧端上，所述控制阀用于控制其中一个或多个所述第二燃烧端的燃烧。

作为对本实用新型的改进，所述第一燃烧端包括第一喷油嘴、点火针和第一稳焰碟，所述加热管设置在所述第一稳焰碟和所述第一喷油嘴之间。

作为对本实用新型的改进，还包括风机油泵房和与所述风机油泵房连接的燃烧外套筒，所述第一燃烧机设置在所述风机油泵房上，所述第二燃烧机设置在所述风机油泵房中，并且所述第一燃烧端和所述第二燃烧端分别设置在所述燃烧外套筒中。

作为对本实用新型的改进，还包括支撑架、若干万向轮、可升降支杆和导轨，所述万向轮设置在所述支撑架的底部上，所述可升降支杆设置在所述支撑架上，并用来调节所述支撑架的高度，所述导轨设置在所述支撑架的上部，在所述风机油泵房的底部设置有若干滑轮，所述滑轮在所述导轨上来回滑动。

作为对本实用新型的改进，所述第二燃烧机包括一个以上的所述第二油泵、一个以上的第二风机、所述加热管和一个以上的所述第二燃烧端，所述第二油泵的出油端与所述加热管的进油端连通，所述加热管的出油端与分油管连通，所述分油管与所述第二燃烧端的第二油杆连通，所述第二风机的出风端与一个以上的送风管连通，所述送风管的出风端位于所述第二燃烧端的位置上。

作为对本实用新型的改进，所述第二燃烧端包括至少一个第二喷油嘴和第二稳焰碟，所述第二稳焰碟设置在靠近所述第二喷油嘴的位置上，所述第二喷油嘴与所述第二油杆的出油端连接。

作为对本实用新型的改进，所述电箱控制柜包括工控主机、触摸显示器、PLC控制器、离子火焰检测传感器、变频器、数据采集结构和数据发送模块，所述触摸显示器、所述数据发送模块、所述数据采集结构和所述PLC控制器分别与所述工控主机电性连接，所述离子火焰检测传感器和所述变频器分别与所述PLC控制器电性连接；所述数据采集结构和所述PLC控制器分别将所述燃烧机主体工作时的数据传输给所述工控主机，经过所述工控主机处理后得到所述燃烧机主体的释放参数、运行数据、燃料情况数据、时间数据和/或故障数据，并分别将其传输给所述触摸显示器和所述数据发送模块，所述数据发送模块将得到的数据发送给服务器，所述变频器用于控制所述燃烧机主体中的风量。

作为对本实用新型的改进，所述数据采集结构设置在所述燃烧机主体上，所述数据采集结构包括油位流量检测传感器、激光烟气检测传感器、火焰视频摄像头、锅炉温度检测传感器和烟气温度检测传感器。

作为对本实用新型的改进，所述PLC控制器与所述第二燃烧端上的控制阀电性连接，所述PLC控制器控制所述控制阀关闭或打开，从而控制其中一个或多个所述第二燃烧端的燃烧。

本实用新型由于采用了第一燃烧机和第二燃烧机，这样就实现了多机并机运行燃烧，火势猛，而且第一燃烧机的第一燃烧端给第二燃烧机的加热管中的醇基燃料进行加热，使第一燃烧机具有多功能用途；从第一燃烧端喷出来的醇基燃料是高温高压的液体燃料，一经喷出，马上完全汽化，从第二燃烧端喷出来的醇基燃料液体是经过高压加热过的,一经喷出,压力马上降低,由于温度高于沸点,液体马上汽化并与空气均匀混合，燃烧也更彻底，具有燃料雾化效果好、全面汽化、燃烧充分、产热量足、燃烧火势猛、环保和节约资源等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的一种视角的结构示意图。

图4是图1的另一种视角的结构示意图。

图5是图1的第三种视角的结构示意图。

图6是图5的局部剖视结构示意图。

图7是图1中电箱控制柜的电路原理方框示意图。

其中：1.第一燃烧机；11.第一油泵；12.进油管；13.出油管；14.PTC陶瓷隔离加热体；15.热电偶；16.油管；17.第一燃烧机外壳；18.风门；181.观火口；19.第一风机；191.叶轮；111.第一油杆；112.点火针；113.油嘴套筒；114.第一喷油嘴；115.固定架；116.中心点火筒；117.第一稳焰碟；21.第二油泵；22.第二风机；23.总进油管；24.压力表；25.加热管；26.分油管；27.第二油杆；28.三脚架；29.保持柱；211.第二喷油嘴；212.第二稳焰碟；3.风机油泵房；31.吊耳；32.第一通风口；33.第二通风口；34.密封筒；35.后挡板；4.燃烧外套筒；41.次风入口；51.支撑架；52.万向轮；53.可升降支杆；54.滑轮；55.导轨；200.燃烧机主体；100.电箱控制柜；101.工控主机；102.触摸显示器；103.油位流量检测传感器；104.激光烟气检测传感器；105.火焰视频摄像头；106.锅炉温度检测传感器；107.烟气温度检测传感器；108.PLC控制器；109.数据发送模块；1001.离子火焰检测传感器；1002.变频器；1003.电磁阀；1004.控制阀；1005.控制按钮；1006.控制柜门；1007.火焰显示屏；1008.触摸屏。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1至图6，图1至图6所揭示的是一种智能燃烧机，包括燃烧机主体200和电箱控制柜100，所述电箱控制柜100用于控制所述燃烧机主体200的工作。

本实施例中，所述燃烧机主体200包括第一燃烧机1和第二燃烧机（未标识），所述第二燃烧机包括一个以上的第二燃烧端（未标识），所述第二燃烧机的第二油泵21的出油端通过加热管25与一个以上的所述第二燃烧端连通，所述加热管25设置在靠近所述第一燃烧机1的第一燃烧端（未标识）的位置上，所述第一燃烧端给所述加热管25加热，所述第一燃烧端和所述第二燃烧端燃烧时的火焰方向基本相同。

本实施例中，还包括风机油泵房3和与所述风机油泵房3连接的燃烧外套筒4，所述第一燃烧机1设置在所述风机油泵房3上，所述第二燃烧机设置在所述风机油泵房3中，并且所述第一燃烧端和所述第二燃烧端分别设置在所述燃烧外套筒4中。

还包括支撑架51、若干万向轮52、可升降支杆53和导轨55，所述万向轮52设置在所述支撑架51的底部上，所述可升降支杆53设置在所述支撑架51上，并用来调节所述支撑架51的高度，所述导轨55设置在所述支撑架51的上部，在所述风机油泵房3的底部设置有若干滑轮54，所述滑轮54在所述导轨55上来回滑动，也就是说，所述风机油泵房3和所述燃烧外套筒4可以在所述导轨55上来回滑动，并且所述导轨55为工字形。

在所述风机油泵房3上设置有吊耳31，所述燃烧外套筒4位于所述燃烧机主体200的前方，所述第一燃烧机1位于所述燃烧机主体200的后方，所述风机油泵房3设置在所述燃烧机主体200的中间，所述电箱控制柜100设置在所述燃烧机主体200的一侧，在所述风机油泵房3上设置有第一通风口32和第二通风口33。

在所述风机油泵房3的后部设置有后挡板35，在所述后挡板35上设置有第三通风口（未标识），所述第一燃烧机1设置在所述后挡板35上，在所述电箱控制柜100上还设置有控制柜门1006。

本实施例中，所述第一燃烧机1采用的是PTC陶瓷隔离自加热燃烧机，这是本技术领域中常见的一种燃烧机。其结构如下（请参见图5和图6）：包括第一油泵11、第一风机19、PTC陶瓷隔离加热体14、电磁阀1003和第一燃烧机外壳17，所述第一燃烧机外壳17设置在所述风机油泵房3上，即所述第一燃烧机外壳17设置在所述后挡板35上，所述第一油泵11和所述第一风机19设置在所述第一燃烧机外壳17上，在所述第一燃烧机外壳17上设置有风门18和观火口181。在所述第一油泵11上设置有进油管12和出油管13，在所述PTC陶瓷隔离加热体14设置有热电偶15，所述第一油泵11通过油管16与所述PTC陶瓷隔离加热体14连通，所述PTC陶瓷隔离加热体14通过油管16与设置在所述第一燃烧机外壳17中的第一油杆111连通，并且所述电磁阀1003设置在所述PTC陶瓷隔离加热体14与所述第一油杆111之间的油管16上，所述电磁阀1003用于控制所述第一油杆111中的油流量。所述第一风机19的叶轮191通过所述风门18将风输送到所述第一燃烧机外壳17中，所述第一燃烧机外壳17与所述风机油泵房3中的中心点火筒116的一端连接，也就是说，所述第一风机19将风输送到了所述中心点火筒116中，所述第一油杆111从所述第一燃烧机外壳17伸入到所述中心点火筒116中。

所述中心点火筒116的另一端穿过所述风机油泵房3，并位于所述燃烧外套筒4中，所述第一燃烧端设置在所述中心点火筒116中。所述第一燃烧端包括第一喷油嘴114、点火针112和第一稳焰碟117，所述加热管25设置在所述第一稳焰碟117和所述第一喷油嘴114之间，所述第一喷油嘴114与所述第一油管16连通，在所述第一喷油嘴114上套设有油嘴套筒113，即所述第一喷油嘴114设置在所述油嘴套筒113中，在所述中心点火筒116中设置有固定架115，所述油嘴套筒113和所述点火针112设置在所述固定架115上，并且在所述固定架115上还设置有离子火焰检测传感器1001。

本实施例中，还包括一个以上的控制阀（图中不可见），所述控制阀设置在所述第二燃烧端上，所述控制阀用于控制其中一个或多个所述第二燃烧端的燃烧，这样设计的好处是，可以根据需要，控制其中一个或多个所述第二燃烧端的燃烧，从而使所述智能燃烧机在燃烧时产生不同的温度。

本实施例中，所述第二燃烧机（请参见图6）包括一个以上的所述第二油泵21、一个以上的第二风机22、所述加热管25和一个以上的所述第二燃烧端，所述第二油泵21的进油端与总进油管23连接，在所述总进油管23上设置有压力表24，所述第二油泵21的出油端与所述加热管25的进油端连通，所述加热管25的出油端与分油管26连通。所述分油管26与所述第二燃烧端的第二油杆27连通，所述第二风机22的出风端与一个以上的送风管（图中不可见）连通，所述送风管的出风端位于所述第二燃烧端的位置上。也就是说，所述分油管26的一端与所述加热管25连接，所述分油管26的另一端与所述第二油杆27连接。

所述第二燃烧端包括至少一个第二喷油嘴211和第二稳焰碟212，所述第二稳焰碟212设置在靠近所述第二喷油嘴211的位置上，所述第二喷油嘴211与所述第二油杆27的出油端连接。在所述燃烧外套筒4中设置有保持柱29和与所述保持柱29连接的三脚架28，所述第二喷油嘴211和所述第二油杆27设置在所述三脚架28上。

所述第二油泵21和所述第二风机22设置在所述风机油泵房3中，所述加热管25和所述第二燃烧端设置在所述燃烧外套筒4中，即所述第二喷油嘴211、所述第二稳焰碟212、所述保持柱29和所述三脚架28设置在所述燃烧外套筒4中。

本实施例中，所述第二燃烧端的数量为六个，六个所述第二燃烧端分布在所述第一燃烧端的四周，所述第一燃烧端位于六个所述第二燃烧端的中间，所述第二喷油嘴211的数量是两个，也就是说，一共有十二个所述第二喷油嘴211，十二个所述第二油杆27，十二个所述控制阀。所述控制阀设置在所述第二油杆27上，也就是说，所述控制阀可以控制这十二个所述第二喷油嘴211中的一个或多个所述第二喷油嘴211的燃烧。所述加热管25是双螺旋加热盘管，由于采用了所述双螺旋加热盘管进行加热，其热量利用率更高，汽化率能达到100%；所述第二油泵21是磁力泵，所述第二风机22是高压风机，双磁力泵和双高压风机并机运行，实现了大流量大风量燃烧组合，两个所述第二喷油嘴211的火势猛，再整合六个所述第二燃烧端成机关枪式燃烧机。

从所述燃烧外套筒4的出火正面观察时，所述第一稳焰碟117设置在中间，在所述第一稳焰碟117的四周均匀分布着六个所述第二稳焰碟212，在六个所述第二稳焰碟212的四周设有六个次风入口41，所述次风入口41可以为醇基燃料再次补充空气。

本实施例中，由于所述第一燃烧端设置在中间，所以所述第一燃烧端还具有点火的作用，保证整个所述智能燃烧机的火焰不会熄灭，即所述第一燃烧端的燃烧可以用来点燃所述第二燃烧端的燃烧。

本实施例中，还包括密封筒34，所述密封筒34设置在所述风机油泵房3中，所述第二油杆27的部分、所述分油管26和所述中心点火筒116的部分设置在所述密封筒34中。

本实施例中，有三个油泵进口，其中一个油泵进口设置在所述第一油泵11上，即在所述第一油泵11上设置有进油管12，醇基燃料经过所述进油管12进入到所述第一油泵11中，经过所述PTC陶瓷隔离加热体14加热至摄氏80度（此时由于是高压，醇基燃料加热至沸点以上而不会汽化），加热后的醇基燃料经过所述第一油杆111到达所述第一喷油嘴114后喷出，由于是高温高压的液体燃料，因此一经所述第一喷油嘴114喷出，马上汽化，即在所述油嘴套筒113内汽化，然后再混合空气，经过所述点火针112点燃后充分燃烧。

另外两个油泵进口分别设置在两个所述第二油泵21上，即在所述第二油泵21上设置有所述总进油管23。醇基燃料经过所述总进油管23进入到所述第二油泵21中，从所述第二油泵21流入到所述加热管25中。由于所述第一燃烧端在燃烧时会给所述加热管25加热，即所述第一喷油嘴114喷出的醇基燃料在燃烧时，会给所述加热管25加热，从而使所述加热管25中醇基燃料的温度到摄氏80度-摄氏120度(由于是高压醇基液体,温度高于沸点也不会汽化)。由于醇基燃料是高压加热过的，因此醇基燃料从所述第二喷油嘴211喷出后，压力马上降低,由于温度高于沸点, 醇基燃料马上汽化,汽化后的醇基燃料与空气的混合更均匀，所述第一燃烧端的燃烧会点燃所述第二喷油嘴211喷出的醇基燃料，使其燃烧的更彻底。

本实施例中，包括一次燃烧和二次燃烧，一次燃烧是指，从所述送风管中出来的一次风使汽化后的醇基燃料在所述第二喷油嘴211处燃烧，及从所述中心点火筒116中出来的一次风使汽化后的醇基燃料在所述第一喷油嘴114处燃烧。二次燃烧是指，在所述第一喷油嘴114和所述第二喷油嘴211将醇基燃料喷出后，在所述第二稳焰碟212和所述第一稳焰碟117的前方燃烧，在六根所述送风管之间的空隙中会形成二次风，二次风再一次使燃烧不足的火焰进行二次燃烧，消耗空气中的氧气，从而避免火焰温度过高时,空气中的氧气和氮气燃烧而产生氮氧化物。

一般的燃烧机在大喷量时雾化不好，不但燃料燃烧很不充分，容易产生有毒有害气体(如一氧化碳、甲醛等燃烧不充分产物)，很容易出现脱火的现象（特别是在北方寒冷的冬天）。本实用新型由于实现了二次燃烧，从而降低了烟气中氮氧化物的含量。

本实施例中，所述燃烧机主体200为360万大卡以上燃烧机,在燃烧醇基燃料时,能够充分气化燃料,充分混合,二次燃烧,避免燃料雾化不好、燃烧不充分而产生有害气体。因为当燃料喷量过大时，400kg/h以上的喷量很难精细雾化，也很难使风和燃料充分混合,燃烧不充分产生一氧化碳、甲醛、氮氧化物等有害气体，且易熄火，而本实施例中的所述燃烧机主体200则解决了上述问题。

请参见图7，图7所揭示的是一种智能燃烧机的电箱控制柜的电路原理，所述电箱控制柜100包括工控主机101、触摸显示器102、PLC控制器108、离子火焰检测传感器1001、变频器1002、数据采集结构和数据发送模块109，所述触摸显示器102、所述数据发送模块109、所述数据采集结构和所述PLC控制器108分别与所述工控主机101电性连接，所述离子火焰检测传感器1001和所述变频器1002分别与所述PLC控制器108电性连接；所述数据采集结构和所述PLC控制器108分别将所述燃烧机主体200工作时的数据传输给所述工控主机101，经过所述工控主机101处理后得到所述燃烧机主体200的释放参数、运行数据、燃料情况数据、时间数据和/或故障数据，并分别将其传输给所述触摸显示器102和所述数据发送模块109，所述数据发送模块109将得到的数据发送给服务器，所述变频器1002用于控制所述燃烧机主体200中的风量。

本实施例中，所述触摸显示器102包括火焰显示屏1007和触摸屏1008，所述触摸显示器102简化了按钮式繁复的操作，易学好上手，省去了因按钮操作浪费的大量时间，且一屏多用，再加入了所述火焰显示屏1007，直接明了的看到火焰的燃烧情况。

在所述电箱控制柜100的壳体上设置有控制按钮1005，所述PLC控制器108与所述控制按钮1005电性连接，所述工控主机101、所述PLC控制器108、所述变频器1002和所述数据发送模块109设置在所述电箱控制柜100的壳体中。

本实施例中，所述变频器1002分别与所述第一风机19和所述第二风机22电性连接，用于控制所述第一风机19和所述第二风机22的功率，利用所述变频器1002来自动调节给风量，实现了风燃比的自适应调节。也就是说，当所述数据采集结构检测出尾气中的氮氧化物、一氧化碳超标或氧含量过低时，所述变频器1002改变给风量，使燃烧在最佳状态下运行，实现风燃比的自适应调节。所述PLC控制器108与所述电磁阀1003电性连接，并且所述PLC控制器108还与所述第一油泵11和所述第二油泵21连接，用于控制所述第一油泵11和/或所述第二油泵21的工作。

本实施例中，所述PLC控制器108与所述第二燃烧端上的控制阀1004电性连接，所述PLC控制器108控制所述控制阀1004关闭或打开，从而控制其中一个或多个所述第二燃烧端的燃烧。

由于采用了所述控制阀1004，实现了多段火独立工作，既可以使若干所述第二燃烧端同时燃烧，也可以使其分开单独燃烧，换句话说，所述PLC控制器108可以通过所述控制阀1004控制所述智能燃烧机的燃烧温度，即通过设置参数来控制所述智能燃烧机的燃烧温度。例如，需要控制的燃烧温度在摄氏300度，输入控制温度摄氏300度，开始一段火工作，之后二段火、三段火工作，当温度达到摄氏280度时，三段火开始停止工作，二段火也慢慢减弱，直至停止工作，使温度达到摄氏300度；当温度偏高时，多段火会慢慢中断，待温度降下来后再继续工作。所说的一段火工作是指，所述第一燃烧端和部分所述第二燃烧端燃烧；所说的二段火工作是指，在一段火工作的基础上，增加所述第二燃烧端的燃烧数量；所说的三段火工作是指，在三段火工作的基础上，再次增加所述第二燃烧端的燃烧数量。

本实施例中，所述数据采集结构设置在所述燃烧机主体200上，所述数据采集结构包括油位流量检测传感器103、激光烟气检测传感器104、火焰视频摄像头105、锅炉温度检测传感器106和烟气温度检测传感器107。

本实施例中，所述激光烟气检测传感器104用于检测燃烧时的尾气成分，主要用于检测一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫和氧气等等，并在所述触摸显示屏上显示出来。所述工控主机101根据设置的标准来判断尾气是否超标，将检测的结果传输给所述显示触摸屏1008和所述数据发送模块109，所述显示触摸屏1008将其显示出来，所述数据发送模块109发送给服务器，并存储在服务器的数据库中，并且服务器将其发送至授权客户的手机APP（智能设备APP）上。

尾气自检功能的加入，省去了需要人工检测尾气的麻烦，同时可直观的查询到某个时间段燃烧尾气的情况，及时对参数进行重新设置更改。所述智能燃烧机的各参数的更改不需要在所述触摸显示器102上更改，可在服务器或授权客户的手机APP（智能设备APP）上更改即可。

本实施例中，所述锅炉温度检测传感器106和所述烟气温度检测传感器107用于检测温度，所述PLC控制器108根据检测的温度控制其中一个或多个所述第二燃烧端的燃烧，从而使其燃烧时产生的温度稳定在设定温度的范围内，所述数据发送模块109是蓝牙通讯模块、WIFI通讯模块、红外通讯模块、3G通讯模块、4G通讯模块和/或2.4G无线通讯模块。

本实施例中，所述数据发送模块109将所述燃烧机主体200的释放参数、运行数据、燃料情况数据、时间数据和/或故障数据发送给服务器，服务器建立所述智能燃烧机的数据库，可将所述智能燃烧机的数据存储起来。经过服务器授权的用户可以通过手机APP、计算机来访问所述智能燃烧机的数据库，随时随地掌握所述智能燃烧机的燃烧情况。而且服务器的数据库还可提供各参数调节、维修保养、故障提醒、燃料供应提醒等功能，参数调节可根据需要来调节燃烧温度、燃料流速、风量大小、及烟气排放；维修保养提醒是在所述智能燃烧机运行一段时间后会自动提醒用户，所述智能燃烧机是否需要保养或维修，燃料供应提醒是在燃料量低于最低水平时自动报警，提醒用户需要补充燃料。

在使用时，当所述智能燃烧机与服务器和客户手机对接完成后，用户可以随时随地能够掌握所述智能燃烧机的燃烧情况，不需要在现场，只要在线就能掌握一手的燃烧资料。

本实用新型由于采用了所述第一燃烧机1和所述第二燃烧机，这样就实现了多机并机运行燃烧，火势猛，而且所述第一燃烧机1的所述第一燃烧端给所述第二燃烧机的所述加热管25中的醇基燃料进行加热，使所述第一燃烧机1具有多功能用途；从所述第一燃烧端喷出来的醇基燃料是高温高压的液体燃料，一经喷出，马上完全汽化，从所述第二燃烧端喷出来的醇基燃料液体是经过高压加热过的,一经喷出,压力马上降低,由于温度高于沸点,液体马上汽化并与空气均匀混合，燃烧也更彻底，具有燃料雾化效果好、全面汽化、燃烧充分、产热量足、燃烧火势猛、高效节能、环保和节约资源等优点。

本实用新型，除了上述优点以外，与现有技术中的燃烧机相比，还具有一下特点，增加了多机并机运行功能、风燃比自适应调节功能、触摸屏控制技术功能、智能尾气检测功能、故障自检功能、远端遥控监测功能、在线物联网功能、低氮燃烧技术功能等八大功能。由于加入并机运行技术,将六个所述第二燃烧端组合在一起，而且所述第二燃烧端内具有两个所述第二喷油嘴211，流量大，再结合中间所述第一燃烧端，火势更迅猛，燃烧更充分；由于采用了触摸屏控制技术功能，使其操作简单明了, 容易控制，方便快捷和直观易学；通过线物联网随时掌握燃烧情况，始终将燃烧状态和烟气排放控制在最佳状态。

Claims (10)

1.一种智能燃烧机，包括燃烧机主体和电箱控制柜，所述电箱控制柜用于控制所述燃烧机主体的工作，其特征在于：所述燃烧机主体包括第一燃烧机和第二燃烧机，所述第二燃烧机包括一个以上的第二燃烧端，所述第二燃烧机的第二油泵的出油端通过加热管与一个以上的所述第二燃烧端连通，所述加热管设置在靠近所述第一燃烧机的第一燃烧端的位置上，所述第一燃烧端给所述加热管加热，所述第一燃烧端和所述第二燃烧端燃烧时的火焰方向基本相同。

2.根据权利要求1所述的智能燃烧机，其特征在于：还包括一个以上的控制阀，所述控制阀设置在所述第二燃烧端上，所述控制阀用于控制其中一个或多个所述第二燃烧端的燃烧。

3.根据权利要求1或2所述的智能燃烧机，其特征在于：所述第一燃烧端包括第一喷油嘴、点火针和第一稳焰碟，所述加热管设置在所述第一稳焰碟和所述第一喷油嘴之间。

4.根据权利要求1或2所述的智能燃烧机，其特征在于：还包括风机油泵房和与所述风机油泵房连接的燃烧外套筒，所述第一燃烧机设置在所述风机油泵房上，所述第二燃烧机设置在所述风机油泵房中，并且所述第一燃烧端和所述第二燃烧端分别设置在所述燃烧外套筒中。

5.根据权利要求4所述的智能燃烧机，其特征在于：还包括支撑架、若干万向轮、可升降支杆和导轨，所述万向轮设置在所述支撑架的底部上，所述可升降支杆设置在所述支撑架上，并用来调节所述支撑架的高度，所述导轨设置在所述支撑架的上部，在所述风机油泵房的底部设置有若干滑轮，所述滑轮在所述导轨上来回滑动。

6.根据权利要求1或2所述的智能燃烧机，其特征在于：所述第二燃烧机包括一个以上的所述第二油泵、一个以上的第二风机、所述加热管和一个以上的所述第二燃烧端，所述第二油泵的出油端与所述加热管的进油端连通，所述加热管的出油端与分油管连通，所述分油管与所述第二燃烧端的第二油杆连通，所述第二风机的出风端与一个以上的送风管连通，所述送风管的出风端位于所述第二燃烧端的位置上。

7.根据权利要求6所述的智能燃烧机，其特征在于：所述第二燃烧端包括至少一个第二喷油嘴和第二稳焰碟，所述第二稳焰碟设置在靠近所述第二喷油嘴的位置上，所述第二喷油嘴与所述第二油杆的出油端连接。

8.根据权利要求1或2所述的智能燃烧机，其特征在于：所述电箱控制柜包括工控主机、触摸显示器、PLC控制器、离子火焰检测传感器、变频器、数据采集结构和数据发送模块，所述触摸显示器、所述数据发送模块、所述数据采集结构和所述PLC控制器分别与所述工控主机电性连接，所述离子火焰检测传感器和所述变频器分别与所述PLC控制器电性连接；所述数据采集结构和所述PLC控制器分别将所述燃烧机主体工作时的数据传输给所述工控主机，经过所述工控主机处理后得到所述燃烧机主体的释放参数、运行数据、燃料情况数据、时间数据和/或故障数据，并分别将其传输给所述触摸显示器和所述数据发送模块，所述数据发送模块将得到的数据发送给服务器，所述变频器用于控制所述燃烧机主体中的风量。

9.根据权利要求8所述的智能燃烧机，其特征在于：所述数据采集结构设置在所述燃烧机主体上，所述数据采集结构包括油位流量检测传感器、激光烟气检测传感器、火焰视频摄像头、锅炉温度检测传感器和烟气温度检测传感器。

10.根据权利要求8所述的智能燃烧机，其特征在于：所述PLC控制器与所述第二燃烧端上的控制阀电性连接，所述PLC控制器控制所述控制阀关闭或打开，从而控制其中一个或多个所述第二燃烧端的燃烧。