CN102679199A - 发光二极管球泡灯及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种发光二极管球泡灯及其制造方法，该方法包括下列步骤：首先，将一荧光粉料混入一透光塑料以形成一混合塑料，荧光粉料与透光塑料的比例为80∶100以下。然后，以射出成型方式将混合塑料一体成型为一泡壳。最后，置入至少一发光二极管于泡壳的底部中心位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种发光二极管球泡灯及其制造方法，特别是涉及一种发光二极管球泡灯及其制造方法。
背景技术
发光二极管(Light-Emitting Diode，简称LED)是一种半导体元件。初时多用作为指示灯、显示板等；随着白光发光二极管的出现，也被用作照明。它是二十一世纪的新型光源，具有效率高、寿命长、不易破损等传统光源无法与的比较的优点。加正向电压时，发光二极管能发出单色、不连续的光，这是电致发光效应的一种。改变所采用的半导体材料的化学组成成分，可使发光二极管发出在近紫外线、可见光或红外线的光。
最常见的照明用发光二极管是采用蓝光发光二极管，以及黄色荧光粉的组合。然而，将黄色荧光粉涂布于包覆蓝光发光二极管的灯罩上时，却有耗时费工的缺陷。
由此可见，上述现有的发光二极管在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的发光二极管球泡灯及其制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种发光二极管球泡灯，以省略前述的涂布黄色荧光粉的工序。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种发光二极管球泡灯，其包括：一泡壳，以一透光塑料混合一荧光粉料而成，该荧光粉料与该透光塑料的比例为80∶100以下；一电路板，位于该泡壳的一底部中心位置；以及至少一发光二极管，位于该电路板上。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的发光二极管球泡灯，其中所述的发光二极管选自一波长为445-470nm的蓝光发光二极管、一波长为440～460nm的红光发光二极管、一波长为445～460nm的绿光发光二极管、一波长为UV光的发光二极管及其组合物。
前述的发光二极管球泡灯，其中所述的发光二极管为裸晶且配置以靠近该电路板的中心。
前述的发光二极管球泡灯，其中所述的荧光粉料选自一橘黄粉、一绿粉、一红粉及其组合物。
前述的发光二极管球泡灯，其中所述的荧光粉料为一橘黄色荧光粉与一红色荧光粉所混合而成。
前述的发光二极管球泡灯，其中所述的泡壳的半径为1-60mm。
前述的发光二极管球泡灯，其中所述的泡壳的壳厚为0.1-3mm。
前述的发光二极管球泡灯，其中所述的泡壳包含一第一面及一第二面，而该透光塑料以由密至疏的方式自该第一面向该第二面渐层分布，且该荧光粉料以由密至疏的方式自该第二面向该第一面渐层分布。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种发光二极管球泡灯制造方法，其包括下列步骤：将一荧光粉料混入一透光塑料以形成一混合塑料，该荧光粉料与该透光塑料的比例为80∶100以下；以射出成型方式将该混合塑料一体成型为一泡壳；以及置入至少一发光二极管于该泡壳的一底部中心位置。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的发光二极管球泡灯制造方法，其中所述的发光二极管选自一波长为445-470nm的蓝光发光二极管、一波长为440～460nm的红光发光二极管、一波长为445～460nm的绿光发光二极管、一波长为UV光的发光二极管及其组合物。
前述的发光二极管球泡灯制造方法，其中所述的荧光粉料选自一橘黄粉、一绿粉、一红粉及其组合物。
前述的发光二极管球泡灯制造方法，其中所述的荧光粉料为一橘黄色荧光粉与一红色荧光粉所混合而成。
前述的发光二极管球泡灯制造方法，其还包括控制该混合塑料的射出成型过程，使该泡壳的半径为1-60mm。
前述的发光二极管球泡灯制造方法，其还包括加长该泡壳的半径以提升后续产生的光的色温或缩短该泡壳的半径以减低后续产生的光的色温。
前述的发光二极管球泡灯制造方法，其还包括控制该混合塑料的射出成型过程，使该泡壳的壳厚为0.1-3mm。
前述的发光二极管球泡灯制造方法，其还包括驱除该泡壳内的氧气及水气。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明发光二极管球泡灯及其制造方法至少具有下列优点及有益效果：本发明的发光二极管球泡灯及其制造方法，可以冶泡壳成形步骤及荧光粉涂布步骤于一炉，而降低制造成本及所需得时间。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本揭示内容一实施方式的发光二极管球泡灯的结构示意图。
图2是图1的灯泡110的剖面图。
图3是图2的泡壳111的荧光粉料与发光二极管113的色度图。
图4是本揭示内容另一实施方式的发光二极管球泡灯制造方法的步骤流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的发光二极管球泡灯及其制造方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请一并参图1与图2，图1是本揭示内容一实施方式的发光二极管球泡灯的结构示意图。图1中，发光二极管球泡灯100包含一灯泡110及一导电基座120。导电基座120外可环设散热座，例如散热鳍片。图2是图1的灯泡110的剖面图。由图2可知悉，灯泡110包括一泡壳111、一电路板112及至少一发光二极管113。泡壳111以一透光塑料混合一荧光粉料而成，荧光粉料与透光塑料的比例为荧光粉微量到两者比例80∶100以下，或可选定介于范围1∶1000-20∶100中。
而本发明的另一实施方式可以使得透光塑料渐层地分布于泡壳111的第一面到泡壳111的第二面，也就是说，透光塑料在泡壳111的第一面的密度会朝着泡壳111的第二面逐渐减少。因此，荧光粉料也渐层地分布于泡壳111的第二面到泡壳111的第一面，这代表荧光粉料越靠近第二面则密度较高，越靠近第一面则密度较低。
泡壳的半径为1-60mm，且壳厚为0.1-3mm。电路板112位于泡壳111的底部中心位置，且发光二极管113位于电路板112上。具体而言，泡壳111可为一半椭圆球泡壳，亦即其自上往下剖面后形成一半椭圆形剖面；而电路板112则位于此半椭圆形剖面的长轴的中心点。
请复参考图3，图3是图2的泡壳111的荧光粉料与发光二极管113的色度图。具体而言，泡壳111的荧光粉料可为橘黄粉、绿粉或红粉等组合；例如以一橘黄色荧光粉与一红色荧光粉所混合而成的荧光粉料，其在色度图上的落点为如选择位置114所标示的560-620nm间。另一方面，发光二极管113可选用波长为445-470nm的蓝光发光二极管、波长为440-460nm的红光发光二极管、波长为445～460nm的绿光发光二极管或波长为UV光的发光二极管。举例来说，发光二极管113选用提供波长为445-470nm的蓝光发光二极管，其在色度图上的落点即如选择位置115所标示。此时，两者所混成的光便可被控制在图3中近似梯形的区块内。以泡壳111的半径为30mm为例，整体发光二极管球泡灯100所产生的光便落在设定点116。
更进一步的说，透过控制泡壳111的半径的大小，亦即发光二极管113到泡壳111的间距大小，便可调整设定点116在色度图上的位置，使其具有不同的色温。具体而言，泡壳111的半径原始值为30mm时，其后续产生的光的色温为6500K，如设定点116；将泡壳111的半径调大，则发光二极管113到泡壳111间的距离拉远，色温会沿上升的箭头方向偏往2700K左右的黄色区；反之，将泡壳111的半径调小，则发光二极管113到泡壳111间的距离较靠近，其设定点116会沿下降的箭头方向往低色温的蓝色区段移动。
另一方面，当前述泡壳111的半径采诸如1mm等小尺寸时，发光二极管113可为一裸晶(Die)而被封装于泡壳111内。当然，纵令泡壳111的半径采诸如50mm等大尺寸时，泡壳111亦可被抽真空或填入非活性气体，以填入裸晶形式的发光二极管113。具体可采行的方式有抽真空或填入非活性气体，例如等氩、氖气体，以阻绝水气、氧气等危害内部产品的气体物质，进而达到防潮之效。
请参考图4，图4是本揭示内容另一实施方式的发光二极管球泡灯制造方法的步骤流程图。图4中，本实施方式的发光二极管球泡灯制造方法具有如下步骤：首先，如步骤201所示，将一荧光粉料混入一透光塑料以形成一混合塑料，荧光粉料与透光塑料的比例为80∶100以下，例如1∶1000-20∶100。然后，如步骤202所示，以射出成型方式将混合塑料一体成型为一泡壳；由于荧光粉料已被预先混入透光塑料中，而省却了传统工艺上，先以透光塑料进行射出成型后，再涂布荧光粉料的步骤。与此同时，控制泡壳的半径大小，以调整后续产生的光的色温。具体来说，可以在半径为1-60mm间加长或缩短泡壳的半径以提升或减低后续产生的光的色温。接下来，如步骤203所示，驱除泡壳内的氧气及水气；具体可采行的方式有抽真空或填入非活性气体，例如等氩、氖气体，以阻绝水气、氧气等危害内部产品的气体物质，进而达到防潮的效。最后，如步骤204所示，置入至少一发光二极管，例如裸晶，在泡壳的底部中心位置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (16)
1.一种发光二极管球泡灯，其特征在于其包括：
一泡壳，以一透光塑料混合一荧光粉料而成，该荧光粉料与该透光塑料的比例为80∶100以下；
一电路板，位于该泡壳的一底部中心位置；以及
至少一发光二极管，位于该电路板上。
2.根据权利要求1所述的发光二极管球泡灯，其特征在于其中所述的发光二极管选自一波长为445-470nm的蓝光发光二极管、一波长为440～460nm的红光发光二极管、一波长为445～460nm的绿光发光二极管、一波长为UV光的发光二极管及其组合物。
3.根据权利要求2所述的发光二极管球泡灯，其特征在于其中所述的发光二极管为裸晶且配置以靠近该电路板的中心。
4.根据权利要求1所述的发光二极管球泡灯，其特征在于其中所述的荧光粉料选自一橘黄粉、一绿粉、一红粉及其组合物。
5.根据权利要求3所述的发光二极管球泡灯，其特征在于其中所述的荧光粉料为一橘黄色荧光粉与一红色荧光粉所混合而成。
6.根据权利要求1所述的发光二极管球泡灯，其特征在于其中所述的泡壳的半径为1-60mm。
7.根据权利要求1所述的发光二极管球泡灯，其特征在于其中所述的泡壳的壳厚为0.1-3mm。
8.根据权利要求1所述的发光二极管球泡灯，其特征在于其中所述的泡壳包含一第一面及一第二面，而该透光塑料以由密至疏的方式自该第一面向该第二面渐层分布，且该荧光粉料以由密至疏的方式自该第二面向该第一面渐层分布。
9.一种发光二极管球泡灯制造方法，其特征在于其包括下列步骤：
将一荧光粉料混入一透光塑料以形成一混合塑料，该荧光粉料与该透光塑料的比例为80∶100以下；
以射出成型方式将该混合塑料一体成型为一泡壳；以及
置入至少一发光二极管于该泡壳的一底部中心位置。
10.根据权利要求9所述的发光二极管球泡灯制造方法，其特征在于其中所述的发光二极管选自一波长为445-470nm的蓝光发光二极管、一波长为440～460nm的红光发光二极管、一波长为445～460nm的绿光发光二极管、一波长为UV光的发光二极管及其组合物。
11.根据权利要求9所述的发光二极管球泡灯制造方法，其特征在于其中所述的荧光粉料选自一橘黄粉、一绿粉、一红粉及其组合物。
12.根据权利要求11所述的发光二极管球泡灯制造方法，其特征在于其中所述的荧光粉料为一橘黄色荧光粉与一红色荧光粉所混合而成。
13.根据权利要求9所述的发光二极管球泡灯制造方法，其特征在于其还包括控制该混合塑料的射出成型过程，使该泡壳的半径为1-60mm。
14.根据权利要求13所述的发光二极管球泡灯制造方法，其特征在于其还包括加长该泡壳的半径以提升后续产生的光的色温或缩短该泡壳的半径以减低后续产生的光的色温。
15.根据权利要求9所述的发光二极管球泡灯制造方法，其特征在于其还包括控制该混合塑料的射出成型过程，使该泡壳的壳厚为0.1-3mm。
16.根据权利要求9所述的发光二极管球泡灯制造方法，其特征在于其还包括驱除该泡壳内的氧气及水气。
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