CN102677638A

CN102677638A - 露顶式弧门液压启闭机的布置支撑方法

Info

Publication number: CN102677638A
Application number: CN2012101658137A
Authority: CN
Inventors: 张雅琴; 金树训; 陈丽晔; 杨光; 陈霞
Original assignee: Yellow River Engineering Consulting Co Ltd
Current assignee: Yellow River Engineering Consulting Co Ltd
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2032-05-25
Also published as: CN102677638B

Abstract

本发明公开了一种露顶式弧门液压启闭机的布置支撑方法，在闸室两侧闸墩上分别对称设置一对上、下游侧混凝土牛腿，在每对上、下游侧混凝土牛腿上分别安置支撑钢梁；安置支撑钢梁前，对上、下游侧混凝土牛腿顶面进行高程偏差和水平度的调整；支撑钢梁安置：调整设置在支撑钢梁上的液压缸上支铰轴中心位置；将支撑钢梁两端安放在对应的上、下游侧混凝土牛腿上，将连接板与支撑钢梁现场施焊连接；然后撤去支撑钢梁浇注上、下游侧混凝土牛腿上部的二期混凝土，再次安装固定支撑钢梁。本发明优点在于减少液压启闭机支铰座变形及其挠度对弧形闸门启闭过程的不利影响，更加便于安装和调整两个液压缸支铰座位置精度以满足双缸同步启闭弧形闸门的运行要求。

Description

露顶式弧门液压启闭机的布置支撑方法

技术领域

本发明涉及应用于水利水电工程中的露顶式弧门液压启闭机，尤其是涉及露顶式弧门液压启闭机的布置支撑方法。

背景技术

在水利水电工程中，为满足大坝泄洪要求，露顶式弧形闸门孔口尺寸的宽与高之比多≥1。因此，多采用两只液压缸组成的双吊点液压启闭机来操控弧形闸门的开启和关闭。常规的露顶式弧门液压启闭机布置支撑形式多采用将两只液压缸的下吊头分别与闸门上的两个吊点连接，两只液压缸的上吊头分别悬挂于预埋在两侧闸墩内的液压缸支铰座上。这种液压启闭机的布置支撑形式虽能够适应常规启闭力容量的液压启闭机结构特点和安装技术要求，但对于大型液压启闭机（启闭力＞2500kN）则存在以下弊端：首先，大型液压启闭机液压缸的结构尺寸较大，两个液压缸支铰座分别伸出闸墩侧壁较长，再加上液压缸的自重和启门力较大，造成液压缸支铰座的悬伸部分变形导致挠度增加，导致液压缸支铰座实际中心值偏离理论中心值；其次，露顶式弧形闸门液压启闭机的两个液压缸支铰座的支铰中心有安装精度要求，由于两个液压缸支铰座分别预埋在两侧闸墩内，混凝土浇注后无法对其支铰中心出现的偏差进行二次调整，造成两个液压缸支铰座的支铰中心高度差很难保证满足在±0.5mm以内、横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过±2mm（《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381-2007）7.4.2的规定），给露顶式弧门液压启闭机的平稳运行和双缸同步控制造成不利影响。同时，由于液压缸支铰座悬伸部分的增加，势必要增加液压缸支铰座在闸墩内的预埋长度，因此闸墩需有足够的宽度适应液压缸支铰座的结构需要，这就限制了大坝泄洪建筑物的孔口数量和闸门孔口尺寸，且闸墩厚度的加大也增加了水工建筑物的工程量和造价。

发明内容

本发明目的在于提供一种安装精度高、使用寿命长的露顶式弧门液压启闭机的布置支撑方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述露顶式弧门液压启闭机的布置支撑方法，首先在闸室两侧闸墩上分别对称设置一对上、下游侧混凝土牛腿，在每对上、下游侧混凝土牛腿上分别安置支撑钢梁；在安置所述支撑钢梁前，首先对上、下游侧混凝土牛腿顶面进行高程偏差和水平度的调整；

所述上游侧混凝土牛腿顶面高程偏差和水平度的调整步骤为：在位于上游侧混凝土牛腿顶面有一期混凝土外露插筋和预埋的锚固螺栓，锚固螺栓的直径、长度和数量根据液压启闭机的启门力确定；为保证支撑钢梁的支撑面平面度，在二期混凝土上表面设有上游侧垫板，锚固螺栓穿过上游侧垫板，通过调整上游侧垫板下面锚固螺栓上的螺母，达到调整上游侧垫板水平度及保证支撑钢梁安装面的实际高程与理论高程相吻合，螺母调整完毕后与锚固螺栓焊接固定，然后上游侧垫板与外露插筋焊接固定；

所述下游侧混凝土牛腿顶面高程偏差和水平度的调整步骤为：在下游侧混凝土牛腿顶面有一期混凝土外露插筋和预埋的锚固螺栓，锚固螺栓的直径、长度和数量根据液压启闭机的启门力确定；为保证支撑钢梁的平面度，在二期混凝土上表面设有下游侧垫板，所述下游侧垫板上表面开设有凹槽，在所述凹槽内安放抗剪垫块，在所述抗剪垫块上扣合一块连接板；然后将锚固螺栓穿过下游侧垫板，通过调整位于下游侧垫板下面锚固螺栓上的螺母，达到调整下游侧垫板水平度及保证支撑钢梁安装面的实际高程与理论高程相吻合；螺母调整完毕后与锚固螺栓焊接固定，然后下游侧垫板与外露插筋焊接固定；

支撑钢梁的安置：首先调整设置在支撑钢梁上的液压缸上支铰轴中心位置，使其符合规范要求；将支撑钢梁的两端安放在对应的上、下游侧混凝土牛腿上，将所述连接板与支撑钢梁现场施焊连接；然后撤去支撑钢梁浇注上、下游侧混凝土牛腿上部的二期混凝土，再次安装固定支撑钢梁，即：将支撑钢梁上游端通过螺母与上游侧混凝土牛腿预埋的锚固螺栓连接，将焊接于支撑钢梁下游端的连接板扣合在下游侧混凝土牛腿顶部的抗剪垫块上；最后，将液压启闭机的液压缸上吊头悬挂于支撑钢梁上的液压缸上支铰轴上。

所述液压缸的上支铰轴设置在所述支撑钢梁靠近下游侧位置。

本发明优点在于减少液压启闭机支铰座变形及其挠度对弧形闸门启闭过程的不利影响，更加便于安装和调整两个液压缸支铰座位置精度以满足双缸同步启闭弧形闸门的运行要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述支撑钢梁安置于上、下游侧混凝土牛腿的结构示意图。

图3是图2的A部放大结构示意图。

图4是图2的B部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明所述露顶式弧门液压启闭机的布置支撑方法，首先在闸室两侧闸墩1上分别对称设置一对上、下游侧混凝土牛腿2、3，在每对上、下游侧混凝土牛腿2、3上分别安置支撑钢梁4；在安置所述支撑钢梁4前，首先对上、下游侧混凝土牛腿2、3顶面进行高程偏差和水平度的调整；

所述上游侧混凝土牛腿2顶面高程偏差和水平度的调整步骤为：在位于上游侧混凝土牛腿2顶面有一期混凝土外露插筋5和预埋的锚固螺栓6，锚固螺栓6的直径、长度和数量根据液压启闭机的启门力确定；为保证支撑钢梁4支撑面平面度，在二期混凝土上表面设置上游侧垫板7，锚固螺栓6穿过上游侧垫板7，通过调整位于上游侧垫板7下面锚固螺栓6上的螺母8，达到调整上游侧垫板7水平度及保证支撑钢梁4安装面的实际高程与理论高程相吻合，螺母8调整完毕后与锚固螺栓6焊接固定；

所述下游侧混凝土牛腿3顶面高程偏差和水平度的调整步骤为：在下游侧混凝土牛腿3顶面有一期混凝土外露插筋9和预埋的锚固螺栓10，锚固螺栓10的直径、长度和数量根据液压启闭机的启门力确定；为保证支撑钢梁4的水平度，在位于二期混凝土上表面设置下游侧垫板11，所述下游侧垫板11上表面开设有凹槽，在所述凹槽内安放抗剪垫块12，在所述抗剪垫块12上扣合一块连接板13；然后将锚固螺栓10穿过下游侧垫板11，通过调整位于下游侧垫板11下面锚固螺栓10上的螺母14，达到调整下游侧垫板11水平度及保证支撑钢梁4安装面的实际高程与理论高程相吻合；螺母14调整完毕后与锚固螺栓10焊接固定，然后下游侧垫板11与外露插筋9焊接固定；；

支撑钢梁4的安置：首先调整设置在支撑钢梁4下游侧的液压缸上支铰轴15中心位置，使其符合规范要求；将支撑钢梁4的两端安放在对应的上、下游侧混凝土牛腿2、3上，将所述连接板13与支撑钢梁4现场施焊连接；然后撤去支撑钢梁4浇注上、下游侧混凝土牛腿2、3上部的二期混凝土，待二期混凝土固化后再次安装固定支撑钢梁4，即：将支撑钢梁4上游端通过定位螺母16与上游侧混凝土牛腿3预埋的锚固螺栓6连接固定；将焊接于支撑钢梁4下游端的连接板13扣合在下游侧混凝土牛腿3顶部的抗剪垫块12上，抗剪垫块12的设置起到保证支撑钢梁4和下游侧垫板11二者之间的平面度和承受开启闸门时的水平剪力作用；最后，将液压启闭机的液压缸17上吊头悬挂于支撑钢梁4上的液压缸17上支铰轴15上，吊装液压启闭机。

Claims

1.一种露顶式弧门液压启闭机的布置支撑方法，其特征在于：首先在闸室两侧闸墩（1）上分别对称设置一对上、下游侧混凝土牛腿（2、3），在每对上、下游侧混凝土牛腿（2、3）上分别安置支撑钢梁（4）；在安置所述支撑钢梁（4）前，首先对上、下游侧混凝土牛腿（2、3）顶面进行高程偏差和水平度的调整；

所述上游侧混凝土牛腿（2）顶面高程偏差和水平度的调整步骤为：在位于上游侧混凝土牛腿（2）顶面有一期混凝土外露插筋（5）和预埋的锚固螺栓（6），锚固螺栓（6）的直径、长度和数量根据液压启闭机的启门力确定；为保证支撑钢梁（4）支撑面平面度，在二期混凝土上表面设置上游侧垫板（7），锚固螺栓（6）穿过上游侧垫板（7），调整上游侧垫板（7）下面锚固螺栓（6）上的螺母（8），达到调整上游侧垫板（7）水平度及保证支撑钢梁（4）安装面的实际高程与理论高程相吻合，螺母（8）调整完毕后与锚固螺栓（6）焊接固定，然后上游侧垫板（7）与外露插筋（5）焊接；

所述下游侧混凝土牛腿（3）顶面高程偏差和水平度的调整步骤为：在下游侧混凝土牛腿（3）顶面有一期混凝土外露插筋（9）和预埋的锚固螺栓（10），锚固螺栓（10）的直径、长度和数量根据液压启闭机的启门力确定；为保证支撑钢梁（4）的平面度，在二期混凝土上表面设置下游侧垫板（11），所述下游侧垫板（11）上表面开设有凹槽，在所述凹槽内安放抗剪垫块（12），在所述抗剪垫块（12）上扣合一块连接板（13）；然后将锚固螺栓（10）穿过下游侧垫板（11），通过调整位于下游侧垫板（11）下面锚固螺栓（10）上的螺母（14），达到调整下游侧垫板（11）水平度及保证支撑钢梁（4）安装面的实际高程与理论高程相吻合；螺母（14）调整完毕后与锚固螺栓（10）焊接固定，然后下游侧垫板（11）与外露插筋（9）焊接；通过以上步骤保证支撑钢梁（4）的高程偏差满足规范要求；

支撑钢梁（4）的横向中心线与实际起吊中心线调整：将支撑钢梁（4）的两端安放在对应的上、下游侧混凝土牛腿（2、3）上，首先调整设置在支撑钢梁（4）上的液压缸上支铰轴（15）中心位置，使其符合规范要求；将所述连接板（13）与支撑钢梁（4）现场施焊连接；然后撤去支撑钢梁（4）浇注上、下游侧混凝土牛腿（2、3）上部的二期混凝土；

最终安装固定支撑钢梁（4），即：将支撑钢梁（4）的两端安放在对应的上、下游侧混凝土牛腿（2、3）上，上游端通过定位螺母（16）与上游侧混凝土牛腿（3）预埋的锚固螺栓（6）连接；将焊接于支撑钢梁（4）下游端的连接板（13）扣合在下游侧混凝土牛腿（3）顶部的抗剪垫块（12）上；最后，将液压启闭机的液压缸（17）上吊头悬挂于支撑钢梁（4）上的液压缸（17）上支铰轴（15）上。

2.根据权利要求1所述露顶式弧门液压启闭机的布置支撑方法，其特征在于：所述液压缸的上支铰轴（1）设置在所述支撑钢梁（4）靠近下游侧位置。