CN102677133B - 一种卧式电镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种卧式电镀设备，属于电镀技术领域。该设备包括：镀槽、电流输入装置、电控系统、支撑台架、以及安装在支撑台架上的主动和被动传动机构，镀槽上沿待电镀工件的轴向设置有若干象形阳极，主动和从动传动机构沿待电镀工件的轴向设置且待电镀工件通过主动传动机构和从动传动机构水平悬置在镀槽中，该主动传动机构包括驱动组件、传动组件和固定在待电镀工件上的固定组件，固定组件通过传动组件与驱动组件连接，驱动组件和象形阳极分别与电控系统电连接，待电镀工件通过电流输入装置与电控系统电连接。本发明实施例通过电控系统、主动和被动传动机构使得待电镀工件在电镀时可以自动旋转，可以有效提高镀层质量，减少后续加工工序。

Description

一种卧式电镀设备

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种卧式电镀设备。

背景技术

通常，金属工件或其它材料的工件表面会通过电镀附着一层金属镀层，该金属镀层可以起到防止腐蚀的作用，从而延长工件的使用寿命。

对于大中型工件，通常是将工件竖直地悬吊在镀槽中，并整个浸在电镀液中进行电镀。由于工件尺寸较大，所以电镀设备需要配备大电流电源，以保证镀层的质量。在电镀过程中，若大电流电源容量不足，可以采用手动转动工件的方式，来保证工件局部电流均匀，进而保证镀层均匀。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于大中型工件尺寸较大，不易转动，所以手动转动工件方式的转动间隔时间通常很长且转动不连续，进而会导致镀层结晶沉积不稳定，镀层均匀性差，镀层尺寸不均匀，限制了工件的制造精度。

发明内容

为了解决现有技术中电镀大中型零件时，镀层均匀性差、镀层尺寸不均匀的问题，本发明实施例提供了一种卧式电镀设备。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种卧式电镀设备，所述设备包括：镀槽、电流输入装置和电控系统，所述镀槽中设有电镀液，所述镀槽上沿待电镀工件的轴向设置有若干象形阳极且所述象形阳极部分浸入所述电镀液中，所述设备还包括：支撑台架、安装在所述支撑台架上的主动传动机构和被动传动机构，所述主动传动机构和所述从动传动机构沿所述待电镀工件的轴向设置且所述待电镀工件通过所述主动传动机构和所述从动传动机构水平悬置在所述镀槽中，所述主动传动机构包括驱动组件、传动组件和固定在所述待电镀工件上的固定组件，所述固定组件通过所述传动组件与所述驱动组件连接，所述驱动组件和所述象形阳极分别与所述电控系统电连接，所述待电镀工件通过所述电流输入装置与所述电控系统电连接；

所述固定组件包括固定在所述待电镀工件上的固定链轮，所述传动组件包括传动链轮和传动链，所述传动链轮固定在所述驱动组件的输出端，所述传动链轮和所述固定链轮通过所述传动链连接；

所述固定链轮通过紧固螺栓固定在所述待电镀工件上。

具体地，所述驱动组件包括电机和减速机。

优选地，所述主动传动机构还包括第一拖轮组件，所述第一拖轮组件包括设于所述支撑台架上的固定支撑架和可旋转地安装在所述固定支撑架上的至少一对滚轮，所述待电镀工件搁置在所述一对滚轮之间，且所述滚轮的旋转轴与所述待电镀工件的轴线方向平行。

具体地，所述主动传动机构和所述被动传动机构分别位于所述待电镀工件的两端。

优选地，所述被动传动机构包括第二拖轮组件，所述第二拖轮组件包括设于所述支撑台架上的固定支撑架和可旋转地安装在所述固定支撑架上的至少一对滚轮，所述待电镀工件搁置在所述一对滚轮之间，且所述滚轮的旋转轴与所述待电镀工件的轴线方向平行。

具体地，所述电流输入装置包括：固定在所述待电镀工件的一端的轴端固定集电盘、柔性电缆和设于所述镀槽上的槽外接电集电盘，所述柔性电缆连接在所述轴端固定集电盘和所述槽外接电集电盘之间。

进一步地，所述轴端固定集电盘包括第一盘体、连接所述第一盘体和所述待电镀工件的紧固件、和设于所述第一盘体一侧的电缆连接件。

更进一步地，所述槽外接电集电盘包括第二盘体、设于所述第二盘体一侧的电缆连接件和设于所述第二盘体另一侧的主电缆，所述主电缆与所述电控系统连接。

优选地，所述电控系统为可编程逻辑控制系统电控箱。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过设置主动传动机构和被动传动机构使所述待电镀工件水平设置在所述镀槽中，并通过所述电控系统、主动传动机构和被动传动机构使得待电镀工件在电镀时可以自动旋转，可以有效提高镀层质量，减少后续加工工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本发明实施例中提供的卧式电镀设备的主视结构示意图；

图1b是本发明实施例中提供的镀槽的侧视结构示意图；

图2a是本发明实施例中提供的主动传动机构的主视结构示意图；

图2b是本发明实施例中提供的主动传动机构的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例中提供的第一拖轮组件的结构示意图；

图4a是本发明实施例中提供的被动传动机构的主视结构示意图；

图4b是本发明实施例中提供的被动传动机构的侧视结构示意图；

图5是本发明实施例中提供的电流输入装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中提供的轴端固定集电盘的结构示意图；

图7是本发明实施例中提供的槽外接电集电盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供了一种卧式电镀设备，如图1a-1b所示，该设备包括：镀槽1、电流输入装置2、电控系统3、支撑台架4、主动传动机构5和被动传动机构6(见图3a)。镀槽1中设有电镀液11(见图2a)，镀槽1上沿待电镀工件8的轴向设置有若干象形阳极7且这些象形阳极7部分浸入电镀液11中。主动传动机构5和从动传动机构6沿待电镀工件8的轴向设置，且待电镀工件8通过主动传动机构5和从动传动机构6水平设置在镀槽1中。结合图2a-2b，该主动传动机构5包括安装在支撑台架4上的驱动组件51、传动组件52和用于固定在待电镀工件8上的固定组件53，固定组件53通过传动组件52与驱动组件51连接，驱动组件51和象形阳极7分别与电控系统3电连接，待电镀工件8通过电流输入装置2与电控系统3电连接。

具体地，如图1b所示，在本实施例中，象形阳极7通过阳极输电装置71与电控系统3电连接。进一步地，镀槽1的槽壁顶部设有与电控系统3电连接的阳极输电装置71，象形阳极7的中部浸泡在电镀液中，两端挂在镀槽1上与阳极输电装置71连接。阳极输电装置71可以为两根导电杆。为了保证电镀的均匀性，象形阳极可以根据工件的外形复杂性布置，此为本领域技术人员熟知，在此省略详细描述。

具体地，在本实施例中，待电镀工件8为长轴类工件，主动传动机构5和被动传动机构6分别位于待电镀工件8的两端。需要说明的是，本实施例还适用于其它形状的对称的工件，主动传动机构和被动传动机构的位置和数量可以根据实际情况进行调整。相应地，在本实施例中，支撑台架4有两个，分别用于支撑主动传动组件5和被动传动组件6。

如图2a-2b所示(为了便于说明，图2a中省略了固定桩41)，每个支撑台架4包括设于镀槽1两侧的固定桩41、支架42和托架43，支架42安装在固定桩41上且位于镀槽1上方，驱动组件51安装在支架42上，托架43固定在支架42上并延伸至镀槽1中。本实施例的支撑台架4的结构仅为举例，并不以此为限，可以为其它任何能够支撑主动传动机构5和被动传动机构6的结构。

具体地，如图2a-2b所示，该驱动组件51包括电机511和减速机512。该减速机512优选为大减速比减速机。

进一步地，该固定组件53包括固定在待电镀工件8上的固定链轮531。该传动组件52包括传动链轮521和传动链522。传动链轮522固定在驱动组件51的输出端，传动链轮521和固定链轮531通过传动链522连接。具体地，固定链轮531可以通过紧固螺栓532固定在待电镀工件8上。

该主动传动机构5还包括第一拖轮组件54，结合图3，第一拖轮组件54包括设于支撑台架4(托架43)上的固定支撑架541和可旋转地安装在固定支撑架541上的至少一对滚轮542，待电镀工件8搁置在一对滚轮542之间，且滚轮542的旋转轴542a与待电镀工件8的轴线方向平行。

结合图4a-4b，被动传动机构6包括第二拖轮组件61，第二拖轮组件61的结构与第一拖轮结构54的结构相同，在此不再赘述。

如图5所示，该电流输入装置2包括：固定在待电镀工件8的一端的轴端固定集电盘21、柔性电缆22和设于镀槽1上的槽外接电集电盘23，柔性电缆22连接在轴端固定集电盘21和槽外接电集电盘23之间，槽外接电集电盘23与电控系统3电连接。

进一步地，轴端固定集电盘21包括第一盘体211、连接第一盘体211和待电镀工件8的紧固件212、和设于第一盘体211一侧的电缆连接件213。具体地，第一盘体211由导电材料制成。紧固件212可以为螺栓，待电镀工件8上设有螺纹中心孔，以与紧固件212配合。

更进一步地，槽外接电集电盘23包括第二盘体231、设于第二盘体23一侧的电缆连接件232和设于第二盘体231另一侧的主电缆233，主电缆233与电控系统3连接。具体地，第二盘体231由导电材料制成。

优选地，电控系统2为可编程逻辑控制系统电控箱，从而可以控制待电镀工件的运行的速度、方向和时间，还便于改变整个系统的运行参数，适应不同的零件和镀种的工艺要求。

下面以大中型的油缸活塞杆(轴类工件)为例，对本发明实施例的具体工作过程进行说明。大中型的油缸活塞杆的基材为低碳合金钢，采用表面镀双层铬，分别为乳白铬50-60μm，硬铬70-110μm。该工件长期在内河或海洋环境使用，维修周期长，所以对镀层精度要求较高。采用本发明实施例提供的卧式电镀设备对其进行电镀，过程如下。

第一步：将该工件一端装入主动传动机构(即将工件的一端置于第一拖轮组件上并将固定链轮固定在工件的这一端)，另一端放在被动传动机构上，在工件的端部装上轴端集电盘，并在轴端集电盘上连接柔性电缆。

第二步：将第一步中装配好的工件整体吊装，放入镀槽。

第三步：将柔性电缆的另一端与槽外接电集电盘连接，并连接好各用电装置之间的电缆。

第四步：调整象形阳极的布置，根据电镀工艺配备电镀液，放入镀槽内，使工件全浸。

具体地，电镀液的成分和电机的转速采用如下设置：

第五步：电控系统接通电源，象形阳极开始通电，同时工件自动旋转，完成电镀。

具体地，象形阳极通电后，电机在可编程逻辑控制系统电控箱的控制下正向反向交替旋转，从而带动工件正向和反向交替旋转。

采用测厚仪对电镀后的油缸活塞杆进行检测，发现电镀效果好，镀层均匀，有效可行。

本发明实施例通过设置主动传动机构和被动传动机构使所述待电镀工件水平设置在所述镀槽中，并通过所述电控系统、主动传动机构和被动传动机构使得待电镀工件在电镀时可以自动旋转，可以有效提高镀层质量，减少后续加工工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卧式电镀设备，所述设备包括：镀槽、电流输入装置和电控系统，所述镀槽中设有电镀液，其特征在于，所述镀槽上沿待电镀工件的轴向设置有若干象形阳极且所述象形阳极部分浸入所述电镀液中，所述设备还包括：支撑台架、安装在所述支撑台架上的主动传动机构和被动传动机构，所述主动传动机构和所述从动传动机构沿所述待电镀工件的轴向设置且所述待电镀工件通过所述主动传动机构和所述从动传动机构水平悬置在所述镀槽中，所述主动传动机构包括驱动组件、传动组件和固定在所述待电镀工件上的固定组件，所述固定组件通过所述传动组件与所述驱动组件连接，所述驱动组件和所述象形阳极分别与所述电控系统电连接，所述待电镀工件通过所述电流输入装置与所述电控系统电连接；

所述固定组件包括固定在所述待电镀工件上的固定链轮，所述传动组件包括传动链轮和传动链，所述传动链轮固定在所述驱动组件的输出端，所述传动链轮和所述固定链轮通过所述传动链连接；

所述固定链轮通过紧固螺栓固定在所述待电镀工件上。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机和减速机。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述主动传动机构还包括第一拖轮组件，所述第一拖轮组件包括设于所述支撑台架上的固定支撑架和可旋转地安装在所述固定支撑架上的至少一对滚轮，所述待电镀工件搁置在所述一对滚轮之间，且所述滚轮的旋转轴与所述待电镀工件的轴线方向平行。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述主动传动机构和所述被动传动机构分别位于所述待电镀工件的两端。

5.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述被动传动机构包括第二拖轮组件，所述第二拖轮组件包括设于所述支撑台架上的固定支撑架和可旋转地安装在所述固定支撑架上的至少一对滚轮，所述待电镀工件搁置在所述一对滚轮之间，且所述滚轮的旋转轴与所述待电镀工件的轴线方向平行。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述电流输入装置包括：固定在所述待电镀工件的一端的轴端固定集电盘、柔性电缆和设于所述镀槽上的槽外接电集电盘，所述柔性电缆连接在所述轴端固定集电盘和所述槽外接电集电盘之间。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述轴端固定集电盘包括第一盘体、连接所述第一盘体和所述待电镀工件的紧固件、和设于所述第一盘体一侧的电缆连接件。

8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述槽外接电集电盘包括第二盘体、设于所述第二盘体一侧的电缆连接件和设于所述第二盘体另一侧的主电缆，所述主电缆与所述电控系统连接。

9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述电控系统为可编程逻辑控制系统电控箱。