CN102675011A - 一种铵油炸药的生产方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铵油炸药的生产方法及其设备，其特征在于：采用硝酸铵经过粉碎后再与柴油混合而形成的铵油炸药，经过取料、破碎、混合、出料、包装、封口等步骤制备而成。本发明铵油炸药的生产方法工艺简单，易于操作，容易实现流程化生产，生产设备大大提高了铵油炸药生产的安全性，也节省了人力资源和能源、清洁安全，易于加工生产，降低了生产成本。

Description

一种铵油炸药的生产方法及其设备

技术领域

本发明属于化工生产领域，尤其涉及一种铵油炸药的生产方法及其设备。

背景技术

铵油炸药指由硝酸铵和燃料油组成的一种粉状或粒状爆炸性混合物，主要适用于露天及无沼气和矿尘爆炸危险的爆破工程。铵油炸药具有爆炸威力适中和生产安全等优点，适用于无水炮孔中使用，市场的使用和需求量较大。

目前用于生产铵油炸药的方法以及所采用的生产设备都存在着较大的安全隐患，生产工艺要求高温加热、细碎混合，且生产设备复杂，生产成本较高，对于人力、物力和能源都造成了一定程度的浪费，这对铵油炸药生产行业的发展产生了阻碍。

发明内容

本发明设计了一种铵油炸药的生产方法及其设备，其目的在于提供一种新的铵油炸药的生产方法和生产设备，使其能够大大提高铵油炸药生产的安全性，提高产率，降低成本。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种铵油炸药，其特征在于包括按照质量分数计的以下组分：硝酸铵86-96份，柴油2-14份。

所述铵油炸药包括按照质量分数计的以下组分：硝酸铵92-96份，柴油2-8份。

一种铵油炸药的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：按照质量分数取以下组分硝酸铵86-96份，柴油2-14份取原料；

步骤二，将所述的硝酸铵放入到搓碎机中进行破碎处理；

步骤三，将所述柴油放入到油相罐中并通过油相罐输送管输送到混合机下方；

步骤四，将通过油相罐输送管喷头喷出的柴油与破碎后的硝酸铵通过混合器混合，并输送到装药机入口处；

步骤五，出料、包装、封口。

步骤二中所述硝酸铵破碎后的颗粒度为10目-100目，所述搓碎机为双辊式搓碎机。

步骤三中所述的柴油的输送量通过油相计量泵计量，所述的柴油的输送速度为0-20升/分钟。

步骤四中所述的油相罐输送管喷头采用射流喷雾法进行喷雾并定量；所述的装药机采用气动阀板式装药。

一种铵油炸药的生产设备，其特征在于：包括搓碎机、设置在所述搓碎机下方的混合器、油相罐、装药机和封袋机；所述搓碎机设置在所述混合器上方；所述混合器另一端的下方设有所述装药机，混合后的炸药产物经过所述混合器另一端的出料口进入所述装药机；经过所述装药机包装的产品经过运输带输送到所述封袋机；油相罐输送管一端与所述油相罐相连接，所述油相罐输送管的另一端延伸到所述搓碎机的下方。

在所述油相罐输送管上设置有油相计量泵；所述油相罐输送管位于搓碎机下方的一端安装有油相罐输送管喷头。

所述的油相罐输送管喷头采用射流喷雾法进行喷雾。

所述的搓碎机为双辊式搓碎机；所述的装药机采用气动阀板式装药。

该铵油炸药的生产方法及其设备具有以下有益效果：

（1）本发明铵油炸药的生产方法工艺简单，易于操作，容易实现流程化生产。

（2）本发明铵油炸药的生产方法以及生产设备大大提高了铵油炸药生产的安全性，也节省了人力资源和能源。

（3）本发明铵油炸药的生产设备中使用的搓碎机噪音小，运行时无撞击声、颗粒大小可任意调整，无冲击，同时生产过程无粉尘产生，清洁安全。

（4）本发明铵油炸药的生产设备中使用的油相罐输送管喷头采用射流喷雾法进行喷雾并定量，使得喷出的流体必须成雾状，喷出的流体的量准确稳定。

（5）本发明铵油炸药的生产设备中使用的装药机采用气动阀板式装药，安全可靠、计量准确。

（6）本发明铵油炸药的生产设备设计科学合理，易于加工生产，降低了生产成本。

附图说明

图1：本发明铵油炸药的生产设备结构示意图。

 附图标记说明：

1—搓碎机；2—混合器；3—油相罐输送管；4—油相罐；5—油相计量泵；6—装药机；7—封袋机；8—油相罐输送管喷头。

具体实施方式

下面结合图1，对本发明做进一步说明：

如图1所示，本发明公开了一种铵油炸药的生产设备，包括搓碎机1、设置在搓碎机1下方的混合器2、油相罐4、装药机6和封袋机7；混合器2一端与混合器2连接，搓碎机1设置在混合器2上方；混合器2另一端的下方设有装药机6，混合后的炸药产物经过混合器2另一端的出料口进入所述装药机6；经过装药机6包装的产品经过运输带输送到所述封袋机7；油相罐输送管3一端与所述油相罐4相连接，所述油相罐输送管3的另一端延伸到所述搓碎机1的下方。在油相罐输送管3上设置有油相计量泵5；所述油相罐输送管3位于混合机2上方的一端安装有油相罐输送管喷头8。油相罐输送管喷头8采用射流喷雾法进行喷雾；搓碎机1为双辊式搓碎机；所述的装药机6采用气动阀板式装药。

实施例1

一种铵油炸药的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：按照质量分数取以下组分硝酸铵95份，柴油5份取原料；

步骤二，将所述的硝酸铵放入到搓碎机中进行破碎处理；

步骤三，将所述柴油放入到油相罐中并通过油相罐输送管输送到搓碎机下方；

步骤四，将通过油相罐输送管喷头喷出的柴油与破碎后的硝酸铵通过混合器混合，并输送到装药机入口处；

步骤五，出料、包装、封口。

步骤二中硝酸铵破碎后的颗粒度为60目，搓碎机为双辊式搓碎机。

步骤三中柴油的输送量通过油相计量泵计量，所述的柴油的输送速度为10升/分钟。

步骤四中油相罐输送管喷头采用射流喷雾法进行喷雾并定量；装药机采用气动阀板式装药。

 上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铵油炸药，其特征在于包括按照质量分数计的以下组分：硝酸铵86-96份，柴油2-14份。

2.根据权利要求1所述的铵油炸药，其特征在于包括按照质量分数计的以下组分：硝酸铵92-96份，柴油2-8份。

3. 一种铵油炸药的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：按照质量分数取以下组分硝酸铵86-96份，柴油2-14份取原料；

步骤二，将所述的硝酸铵放入到搓碎机中进行破碎处理；

步骤三，将所述柴油放入到油相罐中并通过油相罐输送管输送到搓碎机下方；

步骤四，将通过油相罐输送管喷头喷出的柴油与破碎后的硝酸铵通过混合器混合，并输送到装药机入口处；

步骤五，出料、包装、封口。

4. 根据权利要求3所述铵油炸药的生产方法，其特征在于：步骤二中所述硝酸铵破碎后的颗粒度为10目-100目，所述搓碎机为螺旋式推进搓碎机。

5.根据权利要求3所述铵油炸药的生产方法，其特征在于：步骤三中所述的柴油的输送量通过油相计量泵计量，所述的柴油的输送速度为0-20升/分钟。

6.根据权利要求3所述铵油炸药的生产方法，其特征在于：步骤四中所述的油相罐输送管喷头采用射流喷雾法进行喷雾并定量；所述的装药机采用气动阀板式装药。

7.一种铵油炸药的生产设备，其特征在于：包括搓碎机（1）、设置在所述搓碎机（1）下方的混合器（2）、油相罐（4）、装药机（6）和封袋机（7）；所述搓碎机（1）设置在所述混合器（2）上方；所述混合器（2）另一端的下方设有所述装药机（6），混合后的炸药产物经过所述混合器（2）另一端的出料口进入所述装药机（6）；经过所述装药机（6）包装的产品经过运输带输送到所述封袋机（7）；油相罐输送管（3）一端与所述油相罐（4）相连接，所述油相罐输送管（3）的另一端延伸到所述搓碎机（1）的下方。

8.根据权利要求7所述铵油炸药的生产设备，其特征在于：在所述油相罐输送管（3）上设置有油相计量泵（5）；所述油相罐输送管（3）位于搓碎机（1）下方的一端安装有油相罐输送管喷头（8）。

9.根据权利要求8所述铵油炸药的生产设备，其特征在于：所述的油相罐输送管喷头（8）采用射流喷雾法进行喷雾。

10. 根据权利要求7-9任一项所述铵油炸药的生产设备，其特征在于：所述的搓碎机（1）为双辊式搓碎机；所述的装药机（6）采用气动阀板式装药。

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