CN206653561U - 一种基于低温破碎的胶粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于低温破碎的胶粉生产装置，包括物料传输带、颗粒传输带、颗粒回收系统、穿孔器、冷凝器、破碎机、磁选器和筛选机，轮胎经物料传输带传送通过穿孔器和冷凝器，经充分冷冻后，传入破碎机破碎，破碎后经过颗粒传输带，并经磁选器进行磁选作业，经过磁选后的胶粉进入锤式破碎机进行深度破碎，然后送至筛选机进行筛分作业，进行二次破碎作业。废旧轮胎经过两次冷冻处理，两次破碎处理，避免了加工过程中的老化变形，显著提高胶粉制备的性价比。实现了以废轮胎为原料生产高质量，高细度的胶粉，整体生产成本低，有效地解决了现有胶粉生产设备耗能大，生产的胶粉质量低劣的问题。

Description

一种基于低温破碎的胶粉生产装置

技术领域

本实用新型属于低温破碎技术领域，具体涉及一种基于低温破碎的胶粉生产装置。

背景技术

随着当今汽车在中国的普及，废轮胎作为一种危害极大的废弃物的数量也成倍增长。废轮胎若不及时恰当处理会对环境造成巨大危害和污染。道路工作者一直在研究如何以适当的方法将以废轮胎为原料制备的废胶粉作为改性剂加入沥青中来改善基质沥青的性能。但是橡胶在常温下为韧性材料，粉碎至40目以上时能耗较大，而且胶粉颗粒较粗，与沥青的结合性能差，易聚团不易分散，这是限制废胶粉改性沥青性能的一大因素。其次，一般的常温粉碎方法由于粉碎过程会产生大量的热而使胶粉老化变形，质量下降。这是限制废旧胶粉作为改性剂应用另一大因素。

目前已有的胶粉破碎装置大多都是在常温下对橡胶进行破碎作业，尽管个别专利使用了水冷装置，实际效果与直接常温破碎几乎无差别，无法避免橡胶在剪切过程中由于高温产生的胶粉的二次老化，大大影响了制备的胶粉的质量，限制了胶粉的应用；甚至可能因为摩擦热太大导致的自燃，造成不安全事故，因此难以大规模投入使用。而且以废旧轮胎为原料的胶粉制备设备都无磁选设备，无法回收内嵌金属线的轮胎，限制了原料的来源，难以大规模投入使用；无多级筛分系统，每次只能生产一种规格的胶粉，无法灵活变更，提高了生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种基于低温破碎的胶粉生产装置，提高以废旧轮胎为原料所制备的胶粉的质量、破碎效率并降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种基于低温破碎的胶粉生产装置，包括物料传输带、颗粒传输带、颗粒回收系统、穿孔器、破碎机和筛选机，所述的穿孔器设于物料传输带上方；所述的破碎机分为第一破碎机和第二破碎机，分别置于颗粒传输带的进料端和出料端，第二破碎机的出料口置于筛选机上方；所述的颗粒回收系统的进料端置于筛选机出料口处，颗粒回收系统的出料端设于物料传输带的起始端；所述的筛选机中设有筛板；

还包括第一冷凝器、第二冷凝器和磁选器，所述的第一冷凝器设于物料传输带上，并安装在穿孔器的出料口处，所述的第一冷凝器为罩体结构，罩体上设有多个喷头；

所述的第二冷凝器设于第一冷凝器与第一破碎机之间，所述的第二冷凝器包括冷凝池和设于冷凝池中的传送刮刀；所述的冷凝池底部设于喷头；

所述的磁选器设于颗粒传输带上方，磁选器的输出端连接在颗粒回收系统上；

所述的筛板与水平面呈夹角布置，沿筛板倾斜面设有多个筛口，其中部分筛口上设有筛网，所述的筛网的孔径沿筛板倾斜面依次变小。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的第一冷凝器为方形罩体，罩体上设有进料口和出料口。

所述的冷凝池底部设有多个凹槽，所述的喷头设于凹槽中。

所述的筛选机上设有振动器。

所述的筛板上的筛口有四个，对于同一水平面，距离该水平面最近的筛口开放，其余三个筛口上设有筛网，筛网孔径沿筛板倾斜面由高至低依次变小。

所述的筛板与水平面的夹角为0°～10°。

所述的第一破碎机为双辊式破碎机或三辊式破碎机，所述的第二破碎机为锤式破碎机。

所述的穿孔器包括冲击弹簧机构和表面设有钢针的针板。

所述的传送刮刀包括传送带和齿轮，所述的传送带上设有凸起，所述的凸起呈齿状结构。

所述的第一冷凝器和第二冷凝器周围铺设有保暖材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，废旧轮胎经过两次冷冻处理，两次破碎处理，最终使得所有输入设备的废旧轮胎都可以得到充分地破碎，避免了加工过程中的老化变形，显著提高胶粉制备的性价比。

(2)本实用新型用磁选器吸附分离出金属线和胶粉与金属线的粘连物，提高最终胶粉的纯度；本实用新型的筛网孔径不一，可用于生产精细(60～80目)和微细胶粉(80～200目)的胶粉生产设备。

(3)本实用新型的设备占地面积小，耗能低，可在地形复杂条件下进行生产，可适合各种工况，拆卸方便；使用液氮/天然气作为制冷剂，减少了低温破碎的成本。

附图说明

图1是本实用新型整体的主示意图。

图2是本实用新型第一冷凝器的内部结构示意图。

图3是本实用新型第二冷凝器的内部结构示意图。

图4是本实用新型筛分机筛板结构示意图。

图中各标号表示为：1-物料传输带，2-颗粒传输带，3-颗粒回收系统，4-穿孔器，5-破碎机，6-筛选机，7-第一冷凝器，8-第二冷凝器，9-磁选器，10-喷头，11-振动器；

(4-1)-冲击弹簧机构，(4-2)-针板；

(5-1)-第一破碎机，(5-2)-第二破碎机；

(6-1)-筛板，(6-2)-筛口，(6-3)-筛网；

(7-1)-进料口，(7-2)-出料口；

(8-1)-冷凝池，(8-2)-传送刮刀，(8-3)-凹槽；

(8-2-1)-传送带，(8-2-2)-齿轮，(8-2-3)-凸起。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

本实用新型将废旧轮胎经物料传输带1经过穿孔器4和第一冷凝器7，再进入第二冷凝器8，经过两次冷冻处理，冷凝器周围铺装有保暖材料，避免冷源扩散；经过冷冻处理后的橡胶传输进入第一破碎机5-1一次破碎，胶粉经颗粒传输带2传送至第二破碎机5-2，胶粉在通过颗粒传输带2时，经上方的磁选器9对一次破碎后的胶粉进行磁选，筛选出胶粉中的金属线和胶粉与金属线粘连物，输送进颗粒回收系统3；经过磁选作业的胶粉输送至第二破碎机5-2进行二次破碎，二次破碎后的胶粉输送至筛选机6，经振动筛选后，从最低处筛口筛出的较大颗粒输送进入颗粒回收系统3，与从磁选器9输出的金属线与胶粉混合物一起输送至物料传输带1上，进行再次冷冻破碎，最终使得所有输入设备的废旧轮胎都可以得到充分地破碎，显著提高胶粉制备的性价比。

本实用新型的制冷剂通过喷头10喷晒，制冷剂优选为液氮/液化天然气，以此来提供冷能。

本实用新型的第二冷凝器中设有传送刮刀8-2，传送刮刀8-2上设有齿状凸起，起到移动橡胶轮胎的作用。本实用新型的第一冷凝器为喷雾式冷凝器，第二冷凝器为浸泡式冷凝器。

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

实施例1

结合图1至图4，本实施例给出一种基于低温破碎的胶粉生产装置，包括物料传输带1、颗粒传输带2、颗粒回收系统3、穿孔器4、破碎机5和筛选机6，穿孔器4设于物料传输带1上方；破碎机5分为第一破碎机5-1和第二破碎机5-2，分别置于颗粒传输带2的进料端和出料端，第二破碎机5-2的出料口置于筛选机6上方；颗粒回收系统3的进料端置于筛选机6出料口处，颗粒回收系统3的出料端设于物料传输带1的起始端；筛选机6中设有筛板6-1；

还包括第一冷凝器7、第二冷凝器8和磁选器9，第一冷凝器7设于物料传输带2上，并安装在穿孔器4的出料口处，第一冷凝器7为方形罩体，罩体上设有5～10个高压喷头10；罩体上设有进料口7-1和出料口7-2。

第二冷凝器8设于第一冷凝器7与第一破碎机5-1之间，第二冷凝器8包括冷凝池8-1和设于冷凝池中的传送刮刀8-2；冷凝池8-1底部设有多个凹槽8-3，冷凝池8-1底部凹槽8-3中设于喷头10；第一冷凝器7和第二冷凝器8周围铺设有保暖材料。

磁选器9设于颗粒传输带1上方，磁选器9的输出端连接在颗粒回收系统3上；

筛板6-1与水平面呈夹角布置，筛板6-1与水平面的夹角为0°～10°。沿筛板6-1倾斜面设有多个筛口6-2，筛板6-1上的筛口6-2有四个，对于同一水平面，距离该水平面最近的筛口开放，其余三个筛口上设有筛网6-3，筛网孔径沿筛板倾斜面由高至低依次变小。

筛选机6上设有振动器11。

第一破碎机5-1为双辊式破碎机或三辊式破碎机，第二破碎机5-2为锤式破碎机。

穿孔器4包括冲击弹簧机构4-1和表面设有钢针的针板4-2。

传送刮刀8-2包括传送带8-2-1和齿轮8-2-2，传送带8-2-1上设有凸起8-2-3，凸起8-2-3呈齿状结构。

Claims (10)

1.一种基于低温破碎的胶粉生产装置，包括物料传输带(1)、颗粒传输带(2)、颗粒回收系统(3)、穿孔器(4)、破碎机(5)和筛选机(6)，所述的穿孔器(4)设于物料传输带(1)上方；所述的破碎机(5)分为第一破碎机(5-1)和第二破碎机(5-2)，分别置于颗粒传输带(2)的进料端和出料端，第二破碎机(5-2)的出料口置于筛选机(6)上方；所述的颗粒回收系统(3)的进料端置于筛选机(6)出料口处，颗粒回收系统(3)的出料端设于物料传输带(1)的起始端；所述的筛选机(6)中设有筛板(6-1)；

其特征在于：还包括第一冷凝器(7)、第二冷凝器(8)和磁选器(9)，所述的第一冷凝器(7)设于物料传输带(2)上，并安装在穿孔器(4)的出料口处，所述的第一冷凝器(7)为罩体结构，罩体上设有多个喷头(10)；

所述的第二冷凝器(8)设于第一冷凝器(7)与第一破碎机(5-1)之间，所述的第二冷凝器(8)包括冷凝池(8-1)和设于冷凝池中的传送刮刀(8-2)；所述的冷凝池(8-1)底部设于喷头(10)；

所述的磁选器(9)设于颗粒传输带(1)上方，磁选器(9)的输出端连接在颗粒回收系统(3)上；

所述的筛板(6-1)与水平面呈夹角布置，沿筛板(6-1)倾斜面设有多个筛口(6-2)，其中部分筛口上设有筛网(6-3)，所述的筛网(6-3)的孔径沿筛板(6-1)倾斜面依次变小。

2.如权利要求1所述的基于低温破碎的胶粉生产装置，其特征在于：所述的第一冷凝器(7)为方形罩体，罩体上设有进料口(7-1)和出料口(7-2)。

3.如权利要求1所述的基于低温破碎的胶粉生产装置，其特征在于：所述的冷凝池(8-1)底部设有多个凹槽(8-3)，所述的喷头(10)设于凹槽(8-3)中。

4.如权利要求1所述的基于低温破碎的胶粉生产装置，其特征在于：所述的筛选机(6)上设有振动器(11)。

5.如权利要求1所述的基于低温破碎的胶粉生产装置，其特征在于：所述的筛板(6-1)上的筛口(6-2)有四个，对于同一水平面，距离该水平面最近的筛口开放，其余三个筛口上设有筛网(6-3)，筛网孔径沿筛板倾斜面由高至低依次变小。

6.如权利要求1所述的基于低温破碎的胶粉生产装置，其特征在于：所述的筛板(6-1)与水平面的夹角为0°～10°。

7.如权利要求1所述的基于低温破碎的胶粉生产装置，其特征在于：所述的第一破碎机(5-1)为双辊式破碎机或三辊式破碎机，所述的第二破碎机(5-2)为锤式破碎机。

8.如权利要求1所述的基于低温破碎的胶粉生产装置，其特征在于：所述的穿孔器(4)包括冲击弹簧机构(4-1)和表面设有钢针的针板(4-2)。

9.如权利要求1所述的基于低温破碎的胶粉生产装置，其特征在于：所述的传送刮刀(8-2)包括传送带(8-2-1)和齿轮(8-2-2)，所述的传送带(8-2-1)上设有凸起(8-2-3)，所述的凸起(8-2-3)呈齿状结构。

10.如权利要求1所述的基于低温破碎的胶粉生产装置，其特征在于：所述的第一冷凝器(7)和第二冷凝器(8)周围铺设有保暖材料。