CN107746363A - 一种爆炸焊接用粉状铵油炸药及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种爆炸焊接用粉状铵油炸药及其制备方法,其原料按重量份计,硝酸铵91~93份,混合木粉4~6份,复合油2~4份,改性剂0.4份,外加木粉17~23份。本发明将改性硝酸铵、混合木粉及复合油三者一起在连续混合机内均匀混合,制得混合物料,然后在向此炸药中单独加入外加木粉,降低炸药性能,得到爆炸焊接用粉状铵油炸药,以达到爆炸焊接要求。本发明用木粉代替食盐,一次生产可出成品,且木粉参加爆炸反应,有效解决使用现场二次调配及环境污染等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种硝铵炸药及其制备方法,具体涉及一种爆炸焊接用粉状铵油炸药及其制备方法。
背景技术
爆炸焊接是以炸药为能源,使两种或多种金属体之间产生高速斜碰撞,从而使金属体之间产生固相冶金结合的爆炸加工技术。爆炸焊接所用炸药一般是性能稳定的低爆速炸药(爆速一般在1600~2000m/s,猛度一般在7~9mm),而生产企业生产的炸药性能一般都比较高,常规低爆速炸药基本上是使用单位在工业炸药中添加食盐进行二次调配制得(食盐具有明显的吸湿特性,如生产企业直接生产出添加食盐而得的低速炸药,使用单位又不能及时使用完,炸药就会因食盐的吸湿特性发生结块现象,影响使用,严重的会导致炸药拒爆,因此需要使用单位现用现配置,不能一次性出成品),但是使用单位在调配过程存在安全隐患,且食盐不参与爆炸化学反应,爆炸焊接后炮场周围残留大量的食盐,与雨水溶解后,对炮场周围土壤的离子浓度影响较大,对周围植被破坏严重,污染环境。
发明内容
针对不锈钢板爆炸焊接炸药现有技术的不足,本发明提供一种组分简单,性能稳定低爆速,安全性好,起爆可靠,一次生产可出成品的爆炸焊接用粉状铵油炸药及其制备方法,旨在解决爆炸焊接用炸药需要进行二次调配,以及食盐调配带来的环境污染问题。
本发明技术方案如下:
一种爆炸焊接用粉状铵油炸药,由按重量份计的下列原料组成:
超出此范围的原料组成的炸药,性能不佳。
所述改性剂可以是十八烷胺、硅藻土和木炭中的一种或几种。
所述混合木粉和外加木粉为材质为软木质,如杨木;细度为80目筛筛下物30%,60目筛筛下物60%。这样有利于提高炸药松散性,进而提高炸药的爆炸性能。
所述混合木粉指在连续混合机内与改性硝酸铵和复合油混合的木粉(改性硝酸铵、混合木粉和复合油混合得到混合物料);外加木粉指在凉药工序中再单独加入到混合物料中的木粉。
所述复合油粘度为7mm2/s。
复合油是安徽·淮北九城复合材料有限公司生产的粉状炸药的复合油。
本发明还提供一种爆炸焊接用粉状铵油炸药的制备方法,包括如下步骤:
(1)将硝酸铵倒入破碎机进行破碎,破碎后的硝酸铵经改性剂改性(改性硝酸铵)、热空气干燥;
(2)将干燥后的改性硝酸铵通过凸轮粉碎机粉碎,然后通过定量螺旋输送机输送至连续混合机内;
(3)将干燥后的混合木粉,通过定量螺旋输送机送至连续混合机内;
(4)将100-110℃的复合油通过输油泵输送至连续混合机内,再通过连续混合机内的油相喷嘴雾化,将雾化后的复合油对改性硝酸铵和混合木粉进行均匀喷射;
(5)在连续混合机内将经复合油喷射的改性硝酸铵、混合木粉在90~100℃的温度下搅拌混合均匀,得到混合物料(爆炸性能较高的粉状铵油炸药);
(6)将混合物料输送至凉药工序进行降温,在凉药工序中,通过定量螺旋输送机向混合物料中加入干燥后的外加木粉,搅拌均匀,得到爆炸焊接用粉状铵油炸药;
所述改性硝酸铵、混合木粉和复合油同时到达连续混合机内。
优选步骤(2)中粉碎后的改性硝酸铵的细度为200目筛筛下物40%,100目筛筛下物75%;水分小于0.15%(含水量小于0.15%),这样有利于提高炸药的爆炸性能。
优选步骤(3)中干燥后的混合木粉含水量和步骤(6)中干燥后的外加木粉含水量小于2%。这样有利于减少炸药中的水分含量,进而提高炸药的爆炸性能。
优选步骤(4)中复合油通过输油泵输送并经流量计计量后输送至连续混合机内,控制流量为1.5~2.5kg/min。这样有利于将复合油的比例严格控制在工艺规定的范围内,以便准确有效的达到预期效果(炸药性能的最理想状态)。
有益效果:本发明将粉碎后的改性硝酸铵、混合木粉及复合油三者一起在连续混合机内均匀混合,制得混合物料(爆炸性能较高的粉状铵油炸药),然后再向此炸药中单独加入外加木粉,降低炸药性能,得到爆炸焊接用粉状铵油炸药,以达到爆炸焊接要求,本发明用木粉代替食盐,一次生产可出成品,且木粉参加爆炸反应,有效解决使用现场二次调配及环境污染等问题。另外,雾化后的复合油对硝酸铵和木粉进行均匀喷射,这样有利于复合油、改性硝酸铵均匀、木粉混合在一起,提高炸药的爆炸性能。
具体实施方式
实施例1
一种爆炸焊接用粉状铵油炸药,由按重量份计的下列原料组成:
一种爆炸焊接用粉状铵油炸药,由按重量份计的下列原料组成:
实施例3
一种爆炸焊接用粉状铵油炸药,由按重量份计的下列原料组成:
实施例1-3的复合油是安徽·淮北九城复合材料有限公司生产的粉状炸药的复合油。
实施例1-3的具体实施的工艺步骤是:
(1)将硝酸铵倒入破碎机进行破碎,破碎后的硝酸铵经改性剂改性(改性硝酸铵)、热空气干燥;
(2)将干燥后的改性硝酸铵通过凸轮粉碎机粉碎,然后通过定量螺旋输送机输送至连续混合机内;
(2)将干燥后的混合木粉(含水量小于2%),通过定量螺旋输输送机送至连续混合机内;
(3)将100-110℃的复合油通过输油泵输送并经流量计计量后输送至连续混合机内,控制流量为1.5~2.5kg/min,再通过连续混合机内的油相喷嘴进行雾化,将雾化后的复合油对改性硝酸铵和混合木粉进行均匀喷射;
(4)在连续混合机内将经复合油喷射的改性硝酸铵、混合木粉在90~100℃的温度下搅拌混合均匀,得到混合物料;
(5)将混合物料输送至凉药工序进行降温,在凉药工序中,通过定量螺旋输输送机向混合物料中加入干燥的外加木粉(含水量小于2%),搅拌均匀,包装,得到爆炸焊接用粉状铵油炸药;
所述改性硝酸铵、混合木粉和复合油同时到达连续混合机内。
所述混合木粉和外加木粉的材质为软木质;细度为80目筛筛下物30%,60目筛筛下物60%。
步骤(2)中通过凸轮粉碎后的改性硝酸铵的细度为200目筛筛下物40%,100目筛筛下物75%;含水量小于0.15%。
将实施例1-3制备的爆炸焊接用粉状铵油炸药进行相关性能测试,爆速的测定按GB/T13228-2015的要求进行,装药密度0.75g/cm3;猛度的测定按GB/T12440-1990的要求进行。
结果如下表示:
Claims (8)
1.一种爆炸焊接用粉状铵油炸药,其特征在于:由按重量份计的下列原料组成:
2.如权利要求1所述的一种爆炸焊接用粉状铵油炸药,其特征在于:所述混合木粉和外加木粉的材质为软木质;细度为80目筛筛下物30%,60目筛筛下物60%。
3.如权利要求1所述的一种爆炸焊接用粉状铵油炸药,其特征在于:所述改性剂为十八烷胺、硅藻土和木炭中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种爆炸焊接用粉状铵油炸药,其特征在于:所述复合油的粘度为7mm2/s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种爆炸焊接用粉状铵油炸药的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将硝酸铵倒入破碎机进行破碎,经改性剂改性,得到改性硝酸铵,再由热空气干燥;
(2)将干燥后的改性硝酸铵通过凸轮粉碎机粉碎,然后通过定量螺旋输送机输送至连续混合机内;
(3)将干燥后的混合木粉通过定量螺旋输送机送至连续混合机内;
(4)将100-110℃的复合油通过输油泵输送至连续混合机内,再通过连续混合机内的油相喷嘴进行雾化,将雾化后的复合油对改性硝酸铵和混合木粉进行均匀喷射;
(5)在连续混合机内将经复合油喷射的改性硝酸铵、混合木粉在90~100℃的温度下搅拌混合均匀,得到混合物料;
(6)将混合物料输送至凉药工序进行降温,在凉药工序中,通过定量螺旋输送机向混合物料中加入干燥后的外加木粉,搅拌均匀,得到爆炸焊接用粉状铵油炸药;
所述改性硝酸铵、混合木粉和复合油同时到达连续混合机内。
6.如权利要求5所述的一种爆炸焊接用粉状铵油炸药的制备方法,其特征在于:步骤(4)中复合油是通过输油泵输送并经流量计计量后输送至连续混合机内的,控制流量为1.5~2.5kg/min。
7.如权利要求5所述的一种爆炸焊接用粉状铵油炸药的制备方法,其特征在于:步骤(2)中通过凸轮粉碎后的改性硝酸铵的细度为200目筛筛下物40%,100目筛筛下物75%;含水量小于0.15%。
8.如权利要求5所述的一种爆炸焊接用粉状铵油炸药的制备方法,其特征在于:步骤(3)中干燥后的混合木粉含水量和步骤(6)中干燥后的外加木粉含水量小于2%。
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