CN102673103A

CN102673103A - 太阳电池印刷台面的清洁装置及包括该装置的印刷设备

Info

Publication number: CN102673103A
Application number: CN201110053553XA
Authority: CN
Inventors: 薛伟; 蒋其铭
Original assignee: Wuxi Suntech Power Co Ltd
Current assignee: Wuxi Suntech Power Co Ltd
Priority date: 2011-03-07
Filing date: 2011-03-07
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明提供一种太阳电池印刷台面的清洁装置及包括该装置的印刷设备，属于太阳电池制造技术领域。该清洁装置包括：用于吹扫所述印刷台面的喷气模块，与所述喷气模块连接的气路，以及用于控制气路是否供气至喷气模块的气路控制模块。该清洁装置可以及时有效地自动去除印刷台面上的残留物，并且，带有该清洁装置的印刷设备在印刷太阳电池的电极时，能避免因残留物导致的压板现象，其具有电极印刷质量好、效率高、操作员工劳动强度小的特点。

Description

太阳电池印刷台面的清洁装置及包括该装置的印刷设备

技术领域

本发明属于太阳电池制造技术领域，涉及太阳电池的印刷设备，尤其涉及太阳电池印刷设备的印刷台面的清洁装置以及带有该清洁装置的印刷设备。

背景技术

在太阳电池的制备过程中，其电极(例如主栅电极、副栅电极、背电极等)主要都是通过相应的浆料印刷(例如丝网印刷、钢网印刷等)形成。因此，在常规的太阳电池制造生产线上，都包括用于印刷形成太阳电池的电极的印刷设备。

图1所示为现有技术的太阳电池的印刷设备的基本结构示意图。通常地，印刷设备主要包括太阳电池印刷平台130以及太阳电池印刷工控机110。当然，同样地，印刷设备还包括行走臂、风刀、印刷头、摄像头等其它常规装置(图中未示出)。太阳电池印刷平台130的印刷台面133用于放置被印刷的太阳电池硅片，因此在印刷电极过程中主要起支撑定位作用。当然，太阳电池印刷工控机110也可以控制太阳电池印刷平台130的运动，从而可以实现太阳电池硅片的传递。

继续如图1所示，图1(a)所示为印刷设备上放置太阳电池硅片900印刷电极的情形，在此过程中，太阳电池印刷工控机110控制印刷头和太阳电池印刷平台130共同完成对太阳电池衬底太阳电池硅片900的电极印刷(此时印刷台面133上没有残留物)。图1(b)所示为印刷后的太阳电池硅片900被传递走以后的情形，如图中所示实施例，可能由于在印刷设备的行走臂的运行过程中，行走臂与太阳电池硅片900之间会产生相互摩擦从而产生颗粒或者碎片800；或者由于在上料过程中，有可能因风刀位置不佳、太阳电池衬底太阳电池硅片本身的隐裂、放大器(图中未示出)调整不佳和/或行走臂拉碎等因素，导致产生上料碎片800；或者由于压板形成的印刷碎片800；上述颗粒或者碎片800被残留在印刷台面133上。图1(c)所示为印刷台面133上残留有颗粒或者碎片800时印刷太阳电池硅片900的情形，此时，新上料的太阳电池硅片900置于颗粒或者碎片800上，在印刷过程中可能会导致压板生产事故，严重影响太阳电池的生产安全以及成品率，并造成网板的破损。

因此，现有技术中，尽量避免在印刷台面133上形成残留物，或者在发现印刷台面133上发现有残留物时，在太阳电池硅片上料之前，通过人工的方法(例如人工擦拭等)不间断地去除印刷台面133的残留物，从而避免压板等事故。但是，由于操作人员需要不间断地擦拭印刷台面133，在操作人员做其它工作时(例如加浆料或者上料等工作时)，还是会有可能残留物没有被及时人工去除。并且，人工擦拭的方式也导致铺设在印刷台面133上的台面纸的二次污染和寿命降低，并也会影响印刷质量、生产效率以及生产的安全性，大大增加操作人员的劳动强度。

有鉴于此，有必要提出一种新型的自动的太阳电池印刷台面的清洁装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，实现太阳电池印刷台面的自动有效清洁。

为解决以上技术问题，按照发明的一方面，提供一种太阳电池印刷台面的清洁装置，其包括：

用于吹扫所述印刷台面的喷气模块；

与所述喷气模块连接的气路；以及

用于控制气路是否供气至喷气模块的气路控制模块。

按照本发明提供的清洁装置的实施例，其中，所述喷气模块为设置于所述印刷台面之上的喷气管。

其中，所述喷气管上设置有喷气槽或者多个喷气孔。

作为一实例，所述喷气槽或者多个喷气孔相向于所述印刷台面设置。

作为又一实例，所述喷气槽或者多个喷气孔的喷气方向与所述印刷台面之间的角度基本为30度。

按照本发明提供的清洁装置的实施例，其中，所述气路控制模块包括设置于所述气路中的电磁阀以及电磁阀控制单元。

较佳地，所述电磁阀为二位三通电磁阀。

较佳地，所述电磁阀控制单元的控制功能通过太阳电池印刷工控机实现，所述电磁阀与所述工控机的I/O接口连接。

其中，所述气路包括提供气体的压缩气源。

按照本发明的又一方面，提供一种印刷设备，用于在太阳电池硅片上印刷形成电极，其包括太阳电池印刷平台以及太阳电池印刷工控机，其中，所述印刷设备还包括以上所述及的任一种清洁装置。

本发明的技术效果是，该太阳电池印刷台面的清洁装置通过气体吹扫印刷台面实现及时有效地自动去除残留物，因此，带有该清洁装置的印刷设备在印刷太阳电池的电极时，能避免因残留物导致的压板现象，其具有电极印刷质量好、效率高、操作员工劳动强度小的特点。

附图说明

从结合附图的以下详细说明中，将会使本发明的上述和其它目的及优点更加完全清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。

图1是现有技术的太阳电池的印刷设备的基本结构示意图；

图2是按照本发明实施例提供的太阳电池的印刷设备的基本结构示意图。

具体实施方式

下面介绍的是本发明的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本发明的基本了解，并不旨在确认本发明的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其它实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

图2所示为按照本发明实施例提供的太阳电池的印刷设备的基本结构示意图。在该实施例中，在现有的太阳电池的印刷设备上，另外安装清洁装置来清洁印刷台面，该清洁装置采用压缩气体(通常为压缩空气或压缩氮气)吹扫印刷台面的方式来自动清洁印刷台面。

如图2所示，印刷设备主要包括太阳电池印刷平台130以及太阳电池印刷工控机110。在该实施例中，本领域技术人员应当理解，印刷设备还包括上下行走臂、风刀、印刷头、摄像头等其它常规装置(图中未示出)。太阳电池印刷平台130的印刷台面133用于放置被印刷的太阳电池硅片，因此在印刷电极过程中主要起支撑定位作用。在本实施例中，太阳电池印刷工控机110也可以控制太阳电池印刷平台130的运动，从而可以实现太阳电池硅片的传递。太阳电池印刷平台130具体形状及大小不是限制性的，但是，太阳电池印刷平台130的印刷台面133的平面度必须得以保证以防止太阳电池硅片置放于该台面时压力过度集中于某一区域或者点，进而防止压板。太阳电池印刷工控机110可以利用其中的程序设置驱动太阳电池印刷平台130对应的电机按预定方式转动，从而可以控制太阳电池印刷平台130的运动(例如旋转等动作)。

继续参阅图2，印刷设备清洁装置主要包括喷气模块210、气路240以及气路控制模块230。喷气模块210与太阳电池印刷平台130同样属于印刷设备的机械部分。在该实施例中，喷气模块210为喷气管，气路240中的压缩气源250通过管路输入至喷气管，优选地，通过在喷气管上设置多个喷气孔，压缩气源(例如压缩空气源或压缩氮气源)进而吹扫至印刷台面133从而去除台面上的残留物。喷气孔可以在喷气管上相向于印刷台面133设置，在其它实施例中，喷气孔可以被设置为喷气槽等。在该实施例中，印刷台面133上的残留物主要是上次印刷电极过程中所产生的颗粒或者碎片；例如，在印刷设备的行走臂的运行过程中，行走臂与太阳电池硅片900之间会产生相互摩擦而产生的颗粒；在上料过程中，有可能因风刀位置不佳、太阳电池硅片本身的隐裂、放大器(图2中未示出)调整不佳和/或行走臂拉碎等因素，而导致产生的上料碎片；压板形成的印刷碎片等等；残留物的具体种类不受本发明实施例限制。喷气管可以固定于印刷台面133之上，优选地，其喷气方向与印刷台面133以成30度的角度安装。喷气管可以设置为1根，也可以设置为多根同时与气路240连接的喷气管。在其它实施例中，为防止喷气模块210阻碍印刷台面133的上料过程，喷气模块210可以设置为可移动方式。需要说明的是，喷气模块210的具体种类不受本发明实施例限制。

清洁装置的气路240通过压缩气源250提供高压气体。气路240上设置有气路控制模块230，从而可以控制气路240是否供气至喷气模块210。在该实施例中，气路控制模块230主要包括设置于气路240上的电磁阀231以及电磁阀控制单元233。优选地，电磁阀231为二位三通电磁阀。电磁阀控制单元233通过控制电磁阀231的线圈是否得电，从而控制气路240是否供气至喷气模块210，进而控制喷气模块210吹扫或停止吹扫印刷台面133。具体地，电磁阀控制单元233的控制功能通过工控机110实现，其属于印刷设备的电气部分，电磁阀231与太阳电池印刷工控机110的I/O接口连接，通过工控机预设设定的程序，从工控机的I/O接口输出指令给电磁阀231，以控制电磁阀231的线圈是否得电。

在较佳的实施例中，电磁阀控制单元233和太阳电池印刷工控机110可以通过同一工控机实现，当然，二者被加载不同的程序实现其控制过程。

图2所示的印刷设备在具体工作时，可以通过旋转太阳电池印刷平台130来实现被印刷的太阳电池硅片的传递，在上一片太阳电池硅片被印刷后，可能会在印刷台面133上有残留物，此时通过电磁阀控制单元233控制电磁阀231的线圈得电，使气路240导通，从而可以实现对印刷台面133吹扫，去除残留物。因此，在下一片太阳电池硅片上料时，保证印刷台面133上的清洁，可以有效避免下一片太阳电池硅片的印刷过程中产生压板生产事故。因此，通过安装该实施例的清洁装置后，印刷设备的印刷台面133上的残留物可以被及时有效地自动去除，大大降低了操作员工的劳动强度，并可以提高太阳电池的电极印刷质量以及效率。

需要说明的是，以上实施例中，仅示意性地给出了太阳电池的印刷设备的涉及改进之处的关键部分，本领域技术人员将理解到，印刷设备还可以包括其它的部件(机械部分的部件或者电气部分的部件)，例如，印刷设备的本体、支撑部分等。

以上例子主要说明了本发明的太阳电池印刷设备以及该印刷设备中的印刷台面的清洁装置。尽管只对其中一些本发明的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本发明精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种的修改与替换。

Claims

1.一种太阳电池印刷台面清洁装置，其特征在于，包括：

用于吹扫所述印刷台面的喷气模块；

与所述喷气模块连接的气路；以及

用于控制所述气路是否供气至喷气模块的气路控制模块。

2.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述喷气模块为设置于所述印刷台面之上的喷气管。

3.如权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述喷气管上设置有喷气槽或者多个喷气孔。

4.如权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述喷气槽或者多个喷气孔相向于所述印刷台面设置。

5.如权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述喷气槽或者多个喷气孔的喷气方向与所述印刷台面之间的角度为30度。

6.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述气路控制模块包括设置于所述气路中的电磁阀以及电磁阀控制单元。

7.如权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述电磁阀为二位三通电磁阀。

8.如权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述电磁阀控制单元的控制功能通过太阳电池印刷工控机实现，所述电磁阀与所述工控机的I/O接口连接。

9.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述气路包括提供气体的压缩气源。

10.一种印刷设备，用于在太阳电池硅片上印刷形成电极，其包括太阳电池印刷平台以及太阳电池印刷工控机，其特征在于，所述印刷设备还包括如权利要求1至9中任一项所述的清洁装置。