CN102672579A - 凸轮磨床靠模的加工方法及凸轮轴的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮磨床靠模的加工方法，包括步骤：使用误差修正补偿值对数控外圆磨床的靠模的第一凸轮型线进行修正，获得第二凸轮型线，其中，所述误差修正补偿值为数控外圆磨床的导轮摇架和反靠砂轮累积的误差；使用数控凸轮磨床在所述靠模上加工出所述第二凸轮型线。本发明提供的凸轮磨床靠模的加工方法，通过将数控外圆磨床中能够将误差传导至靠模上的部件，如导轮摇架和反靠砂轮存在的误差，对靠模的第一凸轮型线进行修正，从而获得更加精确的第二凸轮型线，因此采用具有第二凸轮型线的靠模对凸轮轴进行加工，可以在不增加生产成本的前提下提高凸轮轴的加工精度。本发明还公开了一种凸轮轴的加工方法。
Description
技术领域
本发明涉及凸轮加工技术领域，特别是涉及凸轮磨床靠模的加工方法及凸轮轴的加工方法。
背景技术
凸轮是具有曲线或曲面轮廓且作为高副元素的构件，由于不像圆形构件那样容易加工，因此凸轮的加工精度也就成了一个影响凸轮产品质量的重要因素。
现有的凸轮加工方式分为两种，一种是使用全数控机床进行加工，加工精度较高，但全数控机床的采购成本很高。另一种是使用采购成本较低的数控外圆磨床进行加工。加工凸轮前都要先用工件来反靠靠模，再用靠模加工凸轮轴工件。由于反靠靠模时，钢轮、样件、反靠砂轮及机床本身精度的原因，反靠的靠模总有误差，由于上述误差的存在，就很难达到相应的凸轮轴型线精度要求。
因此，如何提高数控外圆磨床的加工精度，是摆在本领域研发人员面前的一个技术难题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种凸轮磨床靠模的加工方法及凸轮轴的加工方法，以提高数控外圆磨床的加工精度，技术方案如下：
一种凸轮磨床靠模的加工方法，包括步骤：
使用误差修正补偿值对数控外圆磨床的靠模的第一凸轮型线进行修正，获得第二凸轮型线，其中，所述误差修正补偿值为数控外圆磨床的导轮摇架和反靠砂轮累积的误差；
使用数控凸轮磨床在所述靠模上加工出所述第二凸轮型线。
优选地，在上述凸轮磨床靠模的加工方法中，将导轮摇架和反靠砂轮的实际关系在UG软件中运行，得到所述误差修正补偿值。
一种凸轮轴的加工方法，采用如上所述的凸轮磨床靠模的加工方法得到的凸轮磨床靠模作为靠模，并通过数控外圆磨床对凸轮轴的凸轮进行加工。
通过应用以上技术方案，本发明提供的凸轮磨床靠模的加工方法，通过将数控外圆磨床中能够将误差传导至靠模上的部件，如导轮摇架和反靠砂轮存在的误差，对靠模的第一凸轮型线进行修正，从而获得更加精确的第二凸轮型线，因此采用具有第二凸轮型线的靠模对凸轮轴进行加工，可以在不增加生产成本的前提下提高凸轮轴的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的凸轮磨床靠模的加工方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种凸轮磨床靠模的加工方法及凸轮轴的加工方法，以提高数控外圆磨床的加工精度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的凸轮磨床靠模的加工方法的流程示意图。
本发明实施例提供的一种凸轮磨床靠模的加工方法的方法，包括步骤：
S101、使用误差补偿值对靠模的第一凸轮型线进行修正，获得第二凸轮型线；
使用误差修正补偿值对数控外圆磨床的靠模的第一凸轮型线进行修正，获得第二凸轮型线，其中，所述误差修正补偿值为数控外圆磨床的导轮摇架和反靠砂轮累积的误差。导轮摇架和反靠砂轮本身存在的误差，以及二者分别与靠模之间连接时存在的误差，均会增加凸轮加工的误差。
本发明提供的凸轮磨床靠模的加工方法，通过将数控外圆磨床中能够将误差传导至靠模上的部件，如导轮摇架和反靠砂轮存在的误差，对靠模的第一凸轮型线进行修正，从而获得更加精确的第二凸轮型线，因此采用具有第二凸轮型线的靠模对凸轮轴进行加工，可以在不增加生产成本的前提下提高凸轮轴的加工精度。
其中，将导轮摇架和反靠砂轮的实际关系在UG软件中运行，得到所述误差修正补偿值。
S102、在靠模上加工第二凸轮型线；
使用数控凸轮磨床在所述靠模上加工出所述第二凸轮型线。
本发明实施例提供的凸轮轴的加工方法，采用如上实施例公开的凸轮磨床靠模的加工方法得到的凸轮磨床靠模作为靠模，并通过数控外圆磨床对凸轮轴的凸轮进行加工。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种凸轮磨床靠模的加工方法，其特征在于，包括步骤：
使用误差修正补偿值对数控外圆磨床的靠模的第一凸轮型线进行修正，获得第二凸轮型线，其中，所述误差修正补偿值为数控外圆磨床的导轮摇架和反靠砂轮累积的误差；
使用数控凸轮磨床在所述靠模上加工出所述第二凸轮型线。
2.根据权利要求1所述的凸轮磨床靠模的加工方法，其特征在于，将导轮摇架和反靠砂轮的实际关系在UG软件中运行，得到所述误差修正补偿值。
3.一种凸轮轴的加工方法，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的凸轮磨床靠模的加工方法得到的凸轮磨床靠模作为靠模，并通过数控外圆磨床对凸轮轴的凸轮进行加工。
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| CN2012101885751A CN102672579A (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 凸轮磨床靠模的加工方法及凸轮轴的加工方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN102672579A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102941519A (zh) * | 2012-11-18 | 2013-02-27 | 大连理工大学 | 高精度鼓形渐开线凸轮磨削装置 |
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| JP2003315002A (ja) * | 2002-04-18 | 2003-11-06 | Toyota Motor Corp | ３次元カム形状測定結果補正方法および３次元カムプロフィール測定装置 |
| KR100682274B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2007-02-15 | 서상호 | 캠밀러에 의한 캠프로파일 절삭제어방법 |
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2012
- 2012-06-08 CN CN2012101885751A patent/CN102672579A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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