CN102490105B - 一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法及数控外圆磨床 - Google Patents

一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法及数控外圆磨床 Download PDF

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SICHUAN YINGANG YITONG CAMSHAFTS TECHNOLOGY CO.,LTD.
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Abstract

本发明公开了一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法及数控外圆磨床，可以使用数控外圆磨床生产出的凸轮与凸轮模具之间的误差对凸轮型线进行修正，可以在不增加生产成本的前提下提高凸轮的加工精度。

Description

一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法及数控外圆磨床
技术领域
本发明涉及凸轮加工技术领域，特别是涉及一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法及数控外圆磨床。
背景技术
凸轮是具有曲线或曲面轮廓且作为高副元素的构件，由于不像圆形构件那样容易加工，因此凸轮的加工精度也就成了一个影响凸轮产品质量的重要因素。
现有的凸轮加工方式分为两种，一种是使用全数控机床进行加工，加工精度较高，但全数控机床的采购成本很高。另一种是使用采购成本较低的数控外圆磨床进行加工。数控外圆磨床采用比对模具的方式对凸轮进行加工，即：首先获得模具的凸轮型线，然后使用该凸轮型线对凸轮进行加工，但这种方式下生产出的凸轮的精度较低。
因此，如何提高数控外圆磨床的加工精度是摆在本领域研发人员面前的一个技术难题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法及数控外圆磨床，以实现提高数控外圆磨床的加工精度的目的，技术方案如下：
一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法，包括：
使用第一误差对数控外圆磨床的第一凸轮型线进行修正，获得第二凸轮型线，其中，所述第一误差为根据第一凸轮型线生成出的第一凸轮与凸轮模具之间的误差；
使用所述第二凸轮型线对凸轮进行加工。
优选的，还包括：
获得使用所述第二凸轮型线加工出的第二凸轮及所述第二凸轮与所述凸轮模具之间的第二误差；
根据所述第二误差对所述第二凸轮型线进行修正，获得第三凸轮型线；
使用所述第三凸轮型线对凸轮进行加工。
优选的，所述第一凸轮与凸轮模具之间的误差是通过UG软件得到的。
本发明还提供了一种数控外圆磨床，包括：控制模块，所述控制模块包括：凸轮型线修正模块，用于使用第一误差对数控外圆磨床的第一凸轮型线进行修正，获得第二凸轮型线以使所述数控外圆磨床使用所述第二凸轮型线对凸轮进行加工，其中，所述第一误差为根据第一凸轮型线生成出的第一凸轮与凸轮模具之间的误差。
优选的，所述控制模块还包括：凸轮型线二次修正模块，用于获得使用所述第二凸轮型线加工出的第二凸轮及所述第二凸轮与所述凸轮模具之间的第二误差并根据所述第二误差对所述第二凸轮型线进行修正，获得第三凸轮型线，以使所述数控外圆磨床使用所述第三凸轮型线对凸轮进行加工。
优选的，所述第一凸轮与凸轮模具之间的误差是通过UG软件得到的。
通过应用以上技术方案，本发明提供的一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法及数控外圆磨床，可以使用数控外圆磨床生产出的凸轮与凸轮模具之间的误差对凸轮型线进行修正，可以在不增加生产成本的前提下提高凸轮的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种数控外圆磨床中控制模块的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种数控外圆磨床中控制模块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供的一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法，包括：
S101、使用第一误差对数控外圆磨床的第一凸轮型线进行修正，获得第二凸轮型线，其中，所述第一误差为根据第一凸轮型线生成出的第一凸轮与凸轮模具之间的误差；
本领域技术人员知悉的是，主机由床身、车头、车尾、磨头、传动吸尘装置、控制模块等部件构成。
其中，所述第一凸轮与凸轮模具之间的误差可以通过UG软件得到。
对于相似度较高的凸轮器件，每一凸轮器件都需要重新配备一个凸轮模具。在实际应用中，可以首先使用某一相似凸轮模具进行加工，然后对凸轮型线按照目标凸轮进行修正，经多次修正即可得到目标凸轮的加工型线，从而可以省去另外配备一个凸轮模具，降低生产成本。
S102、使用所述第二凸轮型线对凸轮进行加工。
本领域技术人员可以理解的是，数控外圆磨是加工凸轮的通用机床，其使用面非常广泛，价格较为便宜，数控外圆磨床的价格只有全数控凸轮磨床的1/3-1/4。
本发明提供的一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法，可以使用数控外圆磨床生产出的凸轮与凸轮模具之间的误差对凸轮型线进行修正，可以在不增加生产成本的前提下提高凸轮的加工精度。
如图2所示，本发明实施例提供的另一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法，还可以包括：
S103、获得使用所述第二凸轮型线加工出的第二凸轮及所述第二凸轮与所述凸轮模具之间的第二误差；
S104、根据所述第二误差对所述第二凸轮型线进行修正，获得第三凸轮型线；
S105、使用所述第三凸轮型线对凸轮进行加工。
容易理解的是，再次对凸轮型线进行修正可以提高凸轮的加工精度。
与上面的方法实施例相对应，本发明还提供了一种数控外圆磨床。
如图3所示，本发明实施例提供的一种数控外圆磨床，包括：控制模块100，所述控制模块100包括：凸轮型线修正模块110，用于使用第一误差对数控外圆磨床的第一凸轮型线进行修正，获得第二凸轮型线以使所述数控外圆磨床使用所述第二凸轮型线对凸轮进行加工，其中，所述第一误差为根据第一凸轮型线生成出的第一凸轮与凸轮模具之间的误差。
其中，所述第一凸轮与凸轮模具之间的误差是通过UG软件得到的。
如图4所示，本发明实施例提供的所述控制模块100中，控制模块100还包括：凸轮型线二次修正模块120，用于获得使用所述第二凸轮型线加工出的第二凸轮及所述第二凸轮与所述凸轮模具之间的第二误差并根据所述第二误差对所述第二凸轮型线进行修正，获得第三凸轮型线，以使所述数控外圆磨床使用所述第三凸轮型线对凸轮进行加工。
本发明提供的一种数控外圆磨床，可以使用数控外圆磨床生产出的凸轮与凸轮模具之间的误差对凸轮型线进行修正，可以在不增加生产成本的前提下提高凸轮的加工精度。
为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本发明时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法，其特征在于，包括：
使用第一误差对数控外圆磨床的第一凸轮型线进行修正，获得第二凸轮型线，其中，所述第一误差为根据第一凸轮型线生成出的第一凸轮与凸轮模具之间的误差；
使用所述第二凸轮型线对凸轮进行加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
获得使用所述第二凸轮型线加工出的第二凸轮及所述第二凸轮与所述凸轮模具之间的第二误差；
根据所述第二误差对所述第二凸轮型线进行修正，获得第三凸轮型线；
使用所述第三凸轮型线对凸轮进行加工。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一凸轮与凸轮模具之间的误差是通过UG软件得到的。
4.一种数控外圆磨床，包括：控制模块，其特征在于，所述控制模块包括：凸轮型线修正模块，用于使用第一误差对数控外圆磨床的第一凸轮型线进行修正，获得第二凸轮型线以使所述数控外圆磨床使用所述第二凸轮型线对凸轮进行加工，其中，所述第一误差为根据第一凸轮型线生成出的第一凸轮与凸轮模具之间的误差。
5.根据权利要求4所述的数控外圆磨床，其特征在于，所述控制模块还包括：凸轮型线二次修正模块，用于获得使用所述第二凸轮型线加工出的第二凸轮及所述第二凸轮与所述凸轮模具之间的第二误差并根据所述第二误差对所述第二凸轮型线进行修正，获得第三凸轮型线，以使所述数控外圆磨床使用所述第三凸轮型线对凸轮进行加工。
6.根据权利要求4所述的数控外圆磨床，其特征在于，所述第一凸轮与凸轮模具之间的误差是通过UG软件得到的。
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