CN102672504B - 压路机底板加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压路机底板加工夹具，包括框架式一体浇铸成型的夹具主体，所述夹具主体设有成上、下对称分布的定位板和底板，所述定位面板下表面和底板上表面之间形成用于夹紧工件的腔体，所述夹紧工件的腔体包括分布在定位板下表面和底板上表面的若干个定位销，所述底板上表面还设有若干组加紧装置。本发明能够快速可靠的固定压路机底板，解决了定位点为焊接而成的易变形、易磨损的问题，具有刚性强，牢固性高，使用寿命长的特点，还提高了压路机底板的定位精度，方便对压路机底板的加工。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件加工技术领域，具体涉及一种压路机底板加工夹具。
背景技术
现有技术中压路机底板加工夹具是采用底座式，三个定位点，其中两个定位点是用电焊焊接成的结构，加工夹具的主体为加工夹具的下体部分，待加工的底板工件装入加工夹具底座后，底座上四个支撑座，撑起工件，靠上三个定位点固定。由于加工夹具的两个定位点是用电焊焊接成，定位点距离焊接有定的距离，这样为会对加工夹具的刚性造成影响，使用时间久了易变形，出现位置偏移，易发生批量质量事故，而且，工件靠电焊焊接成的两个定位点时，随着焊接点的磨损，影响压路机底板的定位精度，降低压路机底板的合格率。
发明内容
本发明所解决的技术问题是克服现有技术中加工夹具的两个定位点是用电焊焊接成的，使用时间久了易变形，出现位置偏移，并随着焊接点的磨损，影响压路机底板的定位精度，降低压路机底板的合格率的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种压路机底板加工夹具，其特征在于：包括夹具主体，所述夹具主体设有成上、下对称分布的定位板和底板，所述定位面板下表面和底板上表面之间形成用于夹紧工件的腔体，所述夹紧工件的腔体包括分布在定位板下表面和底板上表面的若干个定位销，所述底板上表面还设有若干组加紧装置。
前述的压路机底板加工夹具，其特征在于：所述加紧装置的数量为四组，对称分布在底板上表面，且每组加紧装置包括螺杆、固定在底板上表面的固定块和可在底板上表面滑动的滑动块，所述螺杆通过固定块的螺纹孔与滑动块相连接，所述滑动块上设有固定螺杆的螺纹孔。
前述的压路机底板加工夹具，其特征在于：所述滑动块的形状为三角形。
前述的压路机底板加工夹具，其特征在于：所述定位板上设有工件加工口，所述工件加工口分布在定位板上的一侧。
前述的压路机底板加工夹具，其特征在于：所述定位板和底板之间设有四个支撑柱，分布在定位板和底板的四角。
前述的压路机底板加工夹具，其特征在于：所述夹具主体采用合金铸铁材质一体浇铸成型。
本发明的有益效果是：采用框架式一体浇铸成型的夹具主体，并在夹具主体形成的夹紧腔内设置的定位销和若干组加紧装置，能够快速可靠的固定压路机底板，解决了定位点为焊接而成的易变形、易磨损的问题，并采用高强度合金铸铁材质浇铸成型，具有刚性强，牢固性高，使用寿命长的特点，还提高了压路机底板的定位精度，方便对压路机底板的加工。
附图说明
图1是本发明的压路机底板加工夹具的结构示意图。
图2是本发明的压路机底板加工夹具的前侧视图。
图3是本发明的压路机底板加工夹具的左侧视图。
图4是本发明的压路机底板加工夹具的俯视图。
附图标记含义如下：
1：定位板；2：底板；3：定位销；4：加紧装置；5：螺杆；6: 固定块；7：滑动块；8：支撑柱；9：工件加工口。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种压路机底板加工夹具，包括采用高强度合金铸铁材质浇铸成型的框架式夹具主体，夹具主体设有成上、下对称分布的定位板1和底板2，所述定位板1下表面和底板2上表面之间形成用于夹紧工件的腔体，夹紧工件的腔体包括分布在定位板下表面和底板上表面的若干个定位销3，底板上表面还设有若干组加紧装置4，加紧装置的数量为四组，对称分布在底板2上表面，且每组加紧装置4包括螺杆5、固定在底板上表面的固定块6和可在底板上表面滑动的滑动块7，所述螺杆5通过固定块6的螺纹孔与滑动块7相连接，其中定位销3、固定块6和用于滑动块7滑动的滑动槽，与夹具主体一体浇铸成型，滑动块6的形状为直角三角形，直角面设有设有固定螺杆7的螺纹孔，斜面用于加紧压路机底板，定位板1上设有工件加工口9，工件加工口9分布在定位板1上的一侧，定位板1上的另一侧用于放入待加工工件，即压路机底板。
所述定位板1和底板2之间设有多个支撑柱8，支撑柱8的数量为四个，分布在定位板1和底板2的四角，支撑柱8用于加固本加工夹具，还能够支撑定位板1上用于加工压路机底板的装置的重量。
本发明的压路机底板加工夹具的使用过程如下：
首先松开底板四侧的螺杆5，将待加工的压路机底板从定位板1上的另一侧用于放入待加工工件的区域放入夹具主体，然后拧紧螺杆5带动滑动块7向前，从而使压路机底板到达定位销3的位置，继续拧紧螺杆5带动滑动块7向前推进，最终使压路机底板紧贴定位面以及三个定位销3，待压路机底板定位成功后，就能够通过设置在定位板1一侧的工件加工口9对压路机底板进行在加工，本发明采用框架式一体浇铸成型的夹具主体，并在夹具主体形成的夹紧腔内设置的定位销和若干组加紧装置，能够快速可靠的固定压路机底板，解决了定位点为焊接而成的易变形、易磨损的问题，并采用高强度合金铸铁材质浇铸成型，具有刚性强，牢固性高，使用寿命长的特点，提高压路机底板的定位精度，方便对压路机底板的再次加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.压路机底板加工夹具，其特征在于：包括夹具主体，所述夹具主体设有成上、下对称分布的定位板和底板，所述定位板下表面和底板上表面之间形成用于夹紧工件的腔体，所述夹紧工件的腔体包括分布在定位板下表面和底板上表面的若干个定位销，所述底板上表面还设有四组加紧装置，对称分布在底板上表面，且每组加紧装置包括螺杆、固定在底板上表面的固定块和可在底板上表面滑动的滑动块，所述螺杆通过固定块的螺纹孔与滑动块相连接，所述滑动块上设有固定螺杆的螺纹孔，所述滑动块的形状为三角形，所述定位销、固定块和用于滑动块滑动的滑动槽，与夹具主体一体浇铸成型。
2.根据权利要求1所述的压路机底板加工夹具，其特征在于：所述定位板上设有工件加工口，所述工件加工口分布在定位板上的一侧。
3.根据权利要求1所述的压路机底板加工夹具，其特征在于：所述定位板和底板之间设有四个支撑柱，分布在定位板和底板的四角。
4.根据权利要求1所述的压路机底板加工夹具，其特征在于：所述夹具主体采用合金铸铁材质一体浇铸成型。
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