CN210499311U - 一种加工中心的滑枕加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心的滑枕加工工装,属于机械加工技术领域。方案包括,支撑台和设置于所述支撑台上的等高块,所述等高块两侧分别设有左限位支架和右限位支架,所述右限位支架上设有顶紧装置,所述支撑台端部设有后限位支架。本实用新型的有益效果是:通过使用本工装对粗加工的滑枕进行装夹定位,满足对滑枕的导轨安装面和轴孔的精加工定位要求,两个位置的加工一次装夹即可精加工完成,节省一次工序和装夹定位过程,提高工作效率,保证产品精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工中心的滑枕加工工装,属于机械加工技术领域。
背景技术
滑枕作为立式加工中心常用零件,主要用于承载机床重要部件——主轴。主轴安装在主轴安装孔内,通过导轨-滑块运动机构在滑鞍上与滑枕一同做相对运动。滑枕关键位置为主轴安装孔和导轨安装面。这两处的加工效果将对机床使用稳定性和可靠性有重要影响。对滑枕精加工的工序繁多,原工艺方案由于没有定位夹具,为保证精度,同一处需要粗加工、半精加工以及精加工三步来完成,主要依靠加工设备精度以及采用千分表找正的方式来保证加工效果;粗加工、半精加工和精加工分别在不同的设备上进行,而且,不同的位置也需要在不同的设备上加工,这就必然带来重复定位,装夹以及定位等生产准备时间长,同时不断转换加工基准面,导致加工精度较差,加工效果差。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种保证产品精度,提高加工效率的加工中心的滑枕加工工装。
本实用新型的技术方案是:一种加工中心的滑枕加工工装,包括支撑台和设置于所述支撑台上的等高块,所述等高块两侧分别设有左限位支架和右限位支架,所述右限位支架上设有顶紧装置,所述支撑台端部设有后限位支架。
所述支撑台表面设有若干T型槽,T型槽内固定有若干T型螺母,等高块、左限位支架、右限位支架以及后限位支架均通过贯穿的固定螺栓与T型螺母的连接配合,可拆卸的设置于支撑台上。
所述等高块包括设置于支撑台端部的等高块a,以及设置于支撑台中部的等高块b。
所述顶紧装置包括,螺纹连接并贯穿所述右限位支架的顶紧螺栓,所述顶紧螺栓的顶紧端设有顶块,顶紧螺栓延伸方向与支撑台表面具有1°-10°夹角。
所述固定螺栓上套设垫片,固定螺栓通过垫片将T型螺母,等高块、左限位支架、右限位支架以及后限位支架紧固在支撑台上,左限位支架以及后限位支架的顶靠限位面与支撑台具有1°-10°夹角。
所述顶紧螺栓的顶端面为弧面,所述顶块的顶紧面开有槽体,所述槽体包括圆形槽和若干对称分布的直线槽,圆形槽的圆心在弧形面中心处,直线槽的延伸方向经过所述圆心。
本实用新型的有益效果是:通过使用本工装对粗加工的滑枕进行装夹定位,满足对滑枕的导轨安装面和轴孔的精加工定位要求,两个位置的加工一次装夹即可精加工完成,节省一次工序和装夹定位过程,提高工作效率,保证产品精度。
附图说明
图1为本实用新型的加工工装的主视图;
图2为本实用新型的加工工装的侧视图;
图3为本实用新型的加工工装的俯视图。
图中附图标记如下:1、支撑台,2、左限位支架,3、右限位支架,4、后限位支架,5、T型螺母,6、固定螺栓,7、等高块a,8、等高块b,9、顶紧螺栓,10、顶块,11、滑枕。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明:
实施例1
一种加工中心的滑枕加工工装,包括支撑台1和设置于所述支撑台1上的等高块,所述等高块两侧分别设有左限位支架2和右限位支架3,所述右限位支架3上设有顶紧装置,所述支撑台1端部设有后限位支架4,利用后限位支架4对滑枕11端部进行定位,左限位支架2和右限位支架3对滑枕11两侧进行定位。
所述支撑台1表面设有若干T型槽,T型槽内固定有若干T型螺母5,等高块、左限位支架2、右限位支架3以及后限位支架4均通过贯穿的固定螺栓6与T型螺母5的连接配合,可拆卸的设置于支撑台1上,T型槽内每个T型螺母5的位置都是固定的,所以通过T型螺母5固定的等高块,位置也是固定,保证装夹定位精度,根据不同滑枕11的宽度,可以调整左限位支架2和右限位支架3间距,使本工装适用范围更广。
所述等高块包括设置于支撑台1端部的等高块a7,以及设置于支撑台1中部的等高块b8。
所述顶紧装置包括,螺纹连接并贯穿所述右限位支架3的顶紧螺栓9,所述顶紧螺栓9的顶紧端设有顶块10,顶紧螺栓9延伸方向与支撑台1表面具有1°-10°夹角。顶紧螺栓9倾斜向下顶紧滑枕11,会对滑枕11产生横向和纵向的分力,纵向的分力使滑枕11紧紧压合在等高块上,避免滑枕11与等高块的相对滑动,保证加工精度。
所述固定螺栓6上套设垫片,固定螺栓6通过垫片将T型螺母5,等高块、左限位支架2、右限位支架3以及后限位支架4紧固在支撑台1上。
所述顶紧螺栓9的顶端面为弧面,所述顶块10的顶紧面开有槽体,所述槽体包括圆形槽和若干对称分布的直线槽,圆形槽的圆心在弧形面中心处,直线槽的延伸方向经过所述圆心。槽体将顶块10的顶紧面分割为若干小块,提高顶块10与滑枕11的接触精度。顶块10沿一定倾角斜向下顶紧滑枕11,产生类线面接触的效果,顶紧效果更好,避免面面接触导致的顶紧效果不佳、滑枕11串位现象的发生。
实施例2
一种加工中心的滑枕加工工装的工作方法,包括如下工作步骤:
S1.根据待加工滑枕11的长度,在支撑台1端部和中部分布安装等高块a7和等高块b8,并通过固定螺栓6与T型槽内的T型螺母5的连接配合进行固定;
S2.根据待加工滑枕11的宽度,在等高块b8两侧的支撑台1上安装左限位支架2和右限位支架3,并通过固定螺栓6与T型槽内的T型螺母5的连接配合进行固定;
S3.在支撑台1端部安装后限位支架4,并通过固定螺栓6与T型槽内的T型螺母5的连接配合进行固定;
S4.将粗加工后的滑枕11沿等高块a7,推到支撑台1上,并使滑枕11端部顶到后限位支架4处;
S5.推动滑枕11,使滑枕11一侧与左限位支架2贴靠;
S6.拧动右限位支架3的顶紧螺栓9,使顶紧螺栓9带动顶块10向滑枕11方向移动,利用顶块10将滑枕11顶紧固定在支撑台1上。所述顶块10的顶紧方向与支撑台1表面具有向下倾斜的夹角,夹角为1°-10°。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种加工中心的滑枕加工工装,其特征在于,包括支撑台(1)和设置于所述支撑台(1)上的等高块,所述等高块两侧分别设有左限位支架(2)和右限位支架(3),所述右限位支架(3)上设有顶紧装置,所述支撑台(1)端部设有后限位支架(4)。
2.根据权利要求1所述的加工中心的滑枕加工工装,其特征在于,所述支撑台(1)表面设有若干T型槽,T型槽内固定有若干T型螺母(5),等高块、左限位支架(2)、右限位支架(3)以及后限位支架(4)均通过贯穿的固定螺栓(6)与T型螺母(5)的连接配合,可拆卸的设置于支撑台(1)上。
3.根据权利要求1所述的加工中心的滑枕加工工装,其特征在于,所述等高块包括设置于支撑台(1)端部的等高块a(7),以及设置于支撑台(1)中部的等高块b(8)。
4.根据权利要求1所述的加工中心的滑枕加工工装,其特征在于,所述顶紧装置包括,螺纹连接并贯穿所述右限位支架(3)的顶紧螺栓(9),所述顶紧螺栓(9)的顶紧端设有顶块(10),顶紧螺栓(9)延伸方向与支撑台(1)表面具有1°-10°夹角。
5.根据权利要求2所述的加工中心的滑枕加工工装,其特征在于,所述固定螺栓(6)上套设垫片,固定螺栓(6)通过垫片将T型螺母(5),等高块、左限位支架(2)、右限位支架(3)以及后限位支架(4)紧固在支撑台(1)上,所述左限位支架(2)以及后限位支架(4)的顶靠限位面与支撑台(1)具有1°-10°夹角。
6.根据权利要求4所述的加工中心的滑枕加工工装,其特征在于,所述顶紧螺栓(9)的顶端面为弧面,所述顶块(10)的顶紧面开有槽体,所述槽体包括圆形槽和若干对称分布的直线槽,圆形槽的圆心在弧形面中心处,直线槽的延伸方向经过所述圆心。
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