CN102672123A - 一种结晶器在线热态调宽装置 - Google Patents
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Abstract
一种结晶器在线热态调宽装置,安装在结晶器水箱上,包括伺服电机,伺服电机通过键与摆线式减速机连接,摆线式减速机通过键与滚珠丝杠副的轴端固接,滚珠丝杠副的螺母通过键与套管固接,套管通过球绞接头装置与结晶器窄面插入件连接;滚珠丝杠副的丝杠转动带动丝杠副的螺母转动,杠副的螺母带动套管做直线运动,由于套管通过球绞接头装置与结晶器窄面插入件连接,本发明结构简单,传动链短、机械间隙小,调宽尺寸精度高,可实现在线热态调宽的精确控制,防止调宽尺寸在浇铸过程中出现漂移。
Description
技术领域
本发明属于成型技术领域的一种冶金连铸设备,特别涉及一种结晶器在线热态调宽装置。
背景技术
结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备,它的功能是将连续不断地注入其内腔的高温钢水通过强制冷却,使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和坯壳厚度的铸坯。由于客户对连铸板坯宽度规格要求不同,因而需要调整结晶器窄边,结晶器窄边调宽装置是调整连铸机窄边的设备。
随着钢铁企业的管理不断进步,对产品的质量及自动化控制水平要求也越来越高,对结晶器窄边调宽装置的要求:高可靠性、远程调控、在线监测、动态补偿、正反双向精确调整定位、定位后的位置可靠严格锁定、窄边锥度稳定且漂移值微小。
目前使用的调宽装置存在一系列问题。首先,梯形丝杠螺母结构的调宽装置由于梯形丝杠螺母存在间隙较大。在长时间大轴向力作用下间隙会增大,从而直接影响到结晶器窄边的轴向定位尺寸,该现象称为锥度漂移。更重要的是蜗轮蜗杆减速机的蜗杆与蜗轮之间存啮合在间隙,影响到结晶器窄边的轴向定位尺寸。
以上问题是国内钢厂的共性问题,因此迫切需要要改进现有的机械调宽装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种结晶器在线热态调宽装置,具有调整方便、稳定可靠具备自锁功能、锥度稳定且锥度漂移值微小的特点。
为了达到上述现有目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种结晶器在线热态调宽装置,安装在结晶器水箱9上,包括伺服电机1,伺服电机1通过键2与摆线式减速机3连接,摆线式减速机3通过键4与滚珠丝杠副6的轴端固接,滚珠丝杠副6的螺母通过键7与套管8固接,套管8通过球绞接头装置10与结晶器窄面插入件11连接。
本发明结构简单,传动链短、机械间隙小,调宽尺寸精度高,可实现在线热态调宽的精确控制,防止调宽尺寸在浇铸过程中出现漂移。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
参照附图,一种结晶器在线热态调宽装置,安装在结晶器水箱9上,包括伺服电机1,伺服电机1通过键2与摆线式减速机3连接,摆线式减速机3通过键4与滚珠丝杠副6的轴端固接,滚珠丝杠副6的螺母通过键7与套管8固接,套管8通过球绞接头装置10与结晶器窄面插入件11连接。
本发明的工作原理为:滚珠丝杠副6的丝杠转动带动丝杠副6的螺母转动,杠副6的螺母带动套管8做直线运动,由于套管8通过球绞接头装置10与结晶器窄面插入件11连接。伺服电机1驱动摆线式减速机2可实现结晶器窄边铜板的位置调整。伺服电机1内可安装编码器,可以为控制系统提供丝杠的位置参数,伺服电机1配合编码器可实现远程调控、在线监测、动态补偿、精确正反双向定位功能。
图中:1-伺服电机;2-键;3-摆线式减速机;4-键;5-轴承座;6-滚珠丝杠副;7-键;8-套管;9-结晶器水箱;10-球绞接头装置;11-结晶器窄面插入件。
Claims (1)
1.一种结晶器在线热态调宽装置,安装在结晶器水箱(9)上,其特征在于,包括伺服电机(1),伺服电机(1)通过键(2)与摆线式减速机(3)连接,摆线式减速机(3)通过键(4)与滚珠丝杠副(6)的轴端固接,滚珠丝杠副(6)的螺母通过键(7)与套管(8)固接,套管(8)通过球绞接头装置(10)与结晶器窄面插入件(11)连接。
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