CN102671904B - 一种排气罩结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排气装置，具体为一种涂布机等工业机械用的排气罩结构，包括罩体（ 1 ）和与罩体（ 1 ）连通的排气管（ 2 ），罩体（ 1 ）与排气管（ 2 ）的连接位置具有一个抽风口（ 12 ），罩体（ 1 ）内部设有一挡油装置（ 3 ），挡油装置（ 3 ）位于抽风口（ 12 ）的下方，挡油装置（ 3 ）包括接油口（ 31 ），挡油装置（ 3 ）还包括与接油口（ 31 ）和罩体（ 1 ）连接的输油装置（ 33 ），罩体（ 1 ）内部还设置有与输油装置（ 33 ）配合的排油装置（ 34 ），挡油装置（ 3 ）沿着接油口（ 31 ）还设有遮挡装置（ 35 ），提供了一种集油效果好、排气效率高、安全稳定、利于环保、节省生产成本的 排气罩结构。

Description

一种排气罩结构

技术领域

本发明涉及排气装置，具体为一种涂布机等工业机械用的排气罩结构。

背景技术

目前，排气装置较多的运用于生活中，特别是在厨房中使用的油烟机，如公开号2386362的中国实用新型专利公开了一种排油烟机，在排油烟机功率和罩体面积不改变的情况下，安装一种附加装置，用于提高抽油烟机的排油烟效果拆装方便，便于清洗，但是在工业领域内，如涂布机所需要的排气罩，由于其输送的物材尺寸较大，就需要排气罩所能覆盖的面积就变大，同时像针对纸材或者布材产品等，排气罩的高度不能太低，不然会因气流对产品产生较大的质量影响，而且这种机械通常会附带高温高压，不大可能设置一个上述专利中的附加装置上去吸油烟然后去人工处理剩油以及清洗，即使装了一浪费人力，还具有一定的危险性，另外涂布机等领域中使用的涂料含有较多的油脂，这些油脂随着热气散发开来，所以像这些行业对吸油的要求较高，如果有油分凝聚后滴到产品上也会大大降低产品的质量，还有一点，也是跟产品质量相关，如果抽气气流不能很均匀的分布到经过的产品表面的话，就会影响整体质量的分布均匀程度，会产生不同地方的品质都有差别，所以就需要对产品表面有稳定而且均匀的抽气效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种集油效果好、排气效率高、安全稳定、利于环保、节省生产成本的排气罩结构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排气罩结构，包括罩体和与罩体连通的排气管，罩体与排气管的连接位置具有一个抽风口，罩体内部设有一挡油装置，挡油装置位于抽风口的下方，挡油装置包括接油口，挡油装置还包括与接油口和罩体连接的输油装置，罩体内部还设置有与输油装置配合的排油装置，挡油装置沿着接油口还设有遮挡装置。通过挡油装置将凝聚在抽风口处附近的油滴落后收集起来，然后通过输油装置和排油装置将收集的油自动排出排气罩外，而不需要人工来经常性地作业，节省了人工成本，只需要在排气罩外侧排油装置的出口位置放置一个大的桶来接废油就可以了，等满了再处理掉，省时省力，另外遮挡装置时对抽风气流的控制，如果没有遮挡装置，由于风力主要是在抽风口下方，也就是排气罩靠中间的位置，此处的风力较大就是排气效果较强，而周边的排气效果很弱，会极大的产生不均衡性，因而影响产品整体质量的不均衡性，有了此遮挡装置可以控制抽风口下方气流的流向和风力，可以较好地保持对经过的产品的各部位均匀的排气效果，提高整体产品质量。

作为对本发明的优选，输油装置为输油管，且为弧形管，其最低点设置在与排油装置连接的位置处，最高点设置在接油口上，中间段高度从最低点向最高点逐渐增高，由于输油装置、挡油装置下方会与上升的油烟接触，所以不可避免会有油的积聚，以至很可能有油滴到产品表面上，所以此输油管的设置可以使得在输油装置、挡油装置下方形成的少了油滴顺着输油管的弧形方向流到排油装置。

作为对本发明的优选，排油装置包括设置在罩体上与输油装置连接的油槽和与油槽连通的出油口，可以快速地将油排出排气罩外，简洁有效。

作为对本发明的优选，遮挡装置为沿着接油口设置的遮挡板，遮挡装置一方面是起到控制气流的作用，另一方面由于挡油装置上方掉落下来的油滴可能会由于其他原因偏离接油口的中心而滴到产品上，所以就需要这么一个相当于缓冲的接口装置。

作为对本发明的优选，遮挡板的高度从接油口开始向周围逐渐增高，保证油滴的流向和缓冲区间。

作为对本发明的优选，遮挡板围成一个倒置的圆锥台形空腔，防止滴到遮挡板上的油滴溅射到外面，进一步保证其集油的效果。

作为对本发明的优选，罩体包括四个罩板，围成一个锥台形空腔，罩板包括控制气流的挡边，排油装置设置在挡边上。这样的罩体结构容易制作，也比较容易覆盖涂布机上运输过来的产品，挡边也能控制气流方向，将流动的气流基本控制在罩体的正下方位置，保证效率。

作为对本发明的优选，抽风口为矩形口，罩板拼接容易形成，而不需要特别地制造成其他形状。

作为对本发明的优选，接油口对着抽风口且抽风口的投影正好落于遮挡装置内，提高接油的可靠程度。

作为对本发明的优选，抽风口与挡油装置的最短距离大于10cm，距离过短会影响抽风的风量竖直方向的分量而影响排气效率，有较大的能量损耗在罩板上。

本发明的有益效果是：1、通过挡油装置、输油装置和排油装置，可以有效将排气过程中积聚后滴落下来的油滴收集并排放的排气罩外面，不影响产品质量，而且实现了自动处理，不需要人工经常去清理等，节省了人力成本，也比较安全；2、挡油装置通过遮挡装置可以有效改变气流的走向和作用范围，以及风力的强度，使得经过排气罩下方的产品表面的排气效果基本保持相同，从而保证了产品整体质量的均称；3、另外、如挡边等小的结构的设置，都能有效提高整体排气的效率，从而提高生产加工的效率；4、相应地，一般工业用排气过程中气体中都会含有毒物质，及时地排放可以有效较少有毒物质在室内的散放，利于环保。

附图说明

图1是本发明实施例1的下方斜视的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1的上方斜视的立体结构示意图；

图3是本发明实施例1的中间截开的截面示意图；

图4是本发明实施例1的挡油装置的立体结构示意图。

图中：1、罩体，11、罩板，111、挡边，2、排气管，12、抽风口，3、挡油装置，31、接油口，33、输油装置，34、排油装置，35、遮挡装置，4、油槽，5、出油口。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、2、3、4所示，一种排气罩结构，包括罩体1和与罩体1连通的排气管2，排气管2连接到一个抽风系统，罩体1与排气管2的连接位置具有一个抽风口12，罩体1内部设有一挡油装置3，挡油装置3位于抽风口12的下方，挡油装置3包括接油口31，挡油装置3还包括与接油口31和罩体1连接的输油装置33，罩体1内部还设置有与输油装置33配合的排油装置34，挡油装置3沿着接油口31还设有遮挡装置35。罩体1包括四个罩板11，围成一个锥台形空腔，罩板11包括控制气流的挡边111，排油装置34设置在挡边111上。抽风口12为矩形口。接油口31对着抽风口12且抽风口12的投影正好落于遮挡装置35内。抽风口12与挡油装置3的最短距离为15cm。

输油装置33为输油管，且为弧形管，其最低点设置在与排油装置34连接的位置处，最高点设置在接油口31上，中间段高度从最低点向最高点逐渐增高。排油装置34包括设置在罩体1上与输油装置33连接的油槽4和与油槽4连通的出油口5。出油口5的下方放有接放废油的容器。

遮挡装置35为沿着接油口31设置的遮挡板，遮挡板的高度从接油口31开始向周围逐渐增高，围成一个倒置的圆锥台形空腔。

Claims (4)

1.一种排气罩结构，包括罩体（1）和与所述罩体（1）连通的排气管（2），所述罩体（1）与所述排气管（2）的连接位置具有一个抽风口（12），其特征在于：排气罩为涂布机使用的排气罩，抽风口（12）位于罩体（1）的最上方，并通过排气管（2）连接到一个抽风系统，所述罩体（1）内部设有一挡油装置（3），所述挡油装置（3）位于所述抽风口（12）的下方，所述挡油装置（3）包括接油口（31），所述挡油装置（3）还包括与所述接油口（31）和所述罩体（1）连接的输油装置（33），所述罩体（1）内部还设置有与所述输油装置（33）配合的排油装置（34），所述挡油装置（3）沿着所述接油口（31）还设有遮挡装置（35），所述遮挡装置（35）为沿着所述接油口（31）设置的遮挡板，所述罩体（1）包括四个罩板（11），围成一个锥台形空腔，所述罩板（11）包括控制气流的挡边（111），所述排油装置（34）设置在所述挡边（111）上，所述接油口（31）对着所述抽风口（12）且所述抽风口（12）的投影正好落于所述遮挡装置（35）内，所述抽风口（12）与所述挡油装置（3）的最短距离大于10cm，所述遮挡板的高度从所述接油口（31）开始向周围逐渐增高，所述遮挡板围成一个倒置的圆锥台形空腔。

2.根据权利要求1所述的一种排气罩结构，其特征在于：所述输油装置（33）为输油管，且为弧形管，其最低点设置在与所述排油装置（34）连接的位置处，最高点设置在接油口（31）上，中间段高度从所述最低点向所述最高点逐渐增高。

3.根据权利要求2所述的一种排气罩结构，其特征在于：所述排油装置（34）包括设置在所述罩体（1）上与所述输油装置（33）连接的油槽（4）和与所述油槽（4）连通的出油口（5）。

4.根据权利要求3所述的一种排气罩结构，其特征在于：所述抽风口（12）为矩形口。