CN209020637U - 铅剂自动喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅剂自动喷涂系统，包括上储料罐、顶板、放芯板、固连板和至少一个喷枪；上储料罐固定设于顶板的上方，放芯板设于顶板的下方，固连板上端与顶板滑动连接，喷枪相对放芯板设于固连板的下端；在上储料罐上靠近其顶部设有进料口，在上储料罐上靠近其底部设有至少一个出料口，出料口通过管道与喷枪贯通连接。使用时，本实用新型铅剂自动喷涂系统通过将铅剂首先输送到上储料罐中，然后通过铅剂自身的重力均匀地流进喷枪中，喷涂均匀，效果好。

Description

铅剂自动喷涂系统

技术领域

本实用新型属于油冷器芯体生产线技术领域，具体涉及一种铅剂自动喷涂系统。

背景技术

在油冷器芯体生产过程中，需要对其表面喷涂含铅的液状物，即铅剂。在现有的油冷器芯体自动铆接生产线上，将铅料桶通过泵直接与喷枪连接并将铅料桶中的铅剂直接送进喷枪。实践表面，将铅剂通过泵直接将铅剂输送到喷枪内进行喷涂，由于泵的压力大，通过泵直接送料给喷枪难以控制送料的多少，最终会造成喷枪堵塞、喷涂不均匀等其他不良的现象。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铅剂自动喷涂系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型一种铅剂自动喷涂系统，包括上储料罐、顶板、放芯板、固连板和至少一个喷枪；上储料罐固定设于顶板的上方，放芯板设于顶板的下方，固连板上端与顶板滑动连接，喷枪相对放芯板设于固连板的下端；在上储料罐上靠近其顶部设有进料口，在上储料罐上靠近其底部设有至少一个出料口，出料口通过管道与喷枪贯通连接。

进一步的，还包括铅料桶，在铅料桶上设有铅料泵，铅料泵的进料端与铅料桶贯通连接，铅料泵的出料端通过管道与上储料罐的进料口贯通连接。

进一步的，在上储料罐上还设有溢料口，溢料口与铅料桶之间通过管道连接；溢料口位于上储料罐的中部偏上并位于进料口的侧下方。

进一步的，顶板整体呈长方形的板状结构，在顶板的中部沿长度方向设有长条形的滑动孔，在滑动孔的两侧设有平行的滑轨，在滑轨上滑动地设有固定板。

进一步的，固定板的两侧下方通过滑块设于滑轨上，在滑轨上设有推动固定板滑动的电机。

进一步的，在固定板上设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，固连板的上端穿过滑动孔后与伸缩气缸的伸缩杆固定连接。

进一步的，放芯板整体呈长方形的板状结构，放芯板平行于顶板，在放芯板上沿其长度方向设有至少一个长条状的喷淋孔，在喷淋孔的两侧设有镶块，镶块之间留有缝隙。

进一步的，喷枪包括喷雾阀和喷嘴，喷嘴相对喷淋孔设于放芯板上方。

进一步的，还包括排碎盘，排碎盘设于放芯板的一端，在排碎盘的下端设有排料管。

本实用新型的有益效果在于：使用时，本实用新型铅剂自动喷涂系统通过将铅剂首先输送到上储料罐中，然后通过铅剂自身的重力均匀地流进喷枪中，喷涂均匀，效果好且不会堵塞喷枪。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型铅剂自动喷涂系统立体示意图。

图2为本实用新型铅剂自动喷涂系统另一立体示意图。

图3为图1中铅剂自动喷涂系统另一视角立体示意图。

图中，1为上储料罐，2为顶板，3为放芯板，4为固连板，5为喷枪，11为进料口，12为出料口，6为铅料桶，61为铅料泵，13为溢料口，21为滑动孔，22为滑轨，23为固定板，24为电机，25为伸缩气缸，31为喷淋孔，32为镶块，51为喷雾阀，52为喷嘴，7为排碎盘，71为排料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型一种铅剂自动喷涂系统，包括上储料罐1、顶板2、放芯板3、固连板4和至少一个喷枪5。上储料罐1固定设于顶板2的上方，放芯板3设于顶板2的下方，固连板4上端与顶板2滑动连接，喷枪5相对放芯板3设于固连板4的下端；在上储料罐1上靠近其顶部设有进料口11，在上储料罐1上靠近其底部设有至少一个出料口12，出料口12通过管道与喷枪5贯通连接。在本实施方式中，管道未在附图中画出。在本实施方式中，出料口12和喷枪5的数量为四个。

使用时，将铅剂通过进料口11输送进上储料罐1中，由于上储料罐1设于顶板2的上方，储料罐中的铅剂通过自身重力从出料口12中匀速地流进喷枪5中，再通过喷枪5自动喷涂，喷涂效果明显好于通过泵直接将铅剂输送到喷枪5内进行喷涂的方式，喷涂均匀，质量更佳且不会堵塞喷枪。

在本实施方式中，铅剂自动喷涂系统还包括铅料桶6，在铅料桶6上设有铅料泵61，铅料泵61的进料端与铅料桶6贯通连接，铅料泵61的出料端通过管道与上储料罐1的进料口11贯通连接。铅料桶6用于盛装铅剂，通过铅料泵61将铅料桶6中的铅剂输送到上储料罐1中。

在上储料罐1上还设有溢料口13，溢料口13与铅料桶6之间通过管道连接；溢料口13位于上储料罐1的中部偏上并位于进料口11的侧下方。当喷枪5停止喷涂而铅料泵61持续将铅剂输送进上储料罐1、或者因为其他原因使上储料罐1中的铅剂量达到溢料口13的高度时，通过溢料口13的设计可以将上储料罐1中多余的铅剂回流至铅料桶6，而不至于使储料罐中爆满并可以实现铅剂的循环再利用。

在本实施方式中，顶板2整体呈长方形的板状结构，在顶板2的中部沿长度方向设有长条形的滑动孔21，在滑动孔21的两侧设有平行的滑轨22，在滑轨22上滑动地设有固定板23。

固定板23的两侧下方通过滑块设于滑轨22上，在滑轨22上设有推动固定板23滑动的电机24。

在固定板23上设有伸缩气缸25，伸缩气缸25的伸缩杆沿竖直方向设置，固连板4的上端穿过滑动孔21后与伸缩气缸25的伸缩杆固定连接。

通过固定板23的滑动以及伸缩气缸25上下移动，可以实现喷枪5的上下和左右移动。

在本实施方式中，放芯板3整体呈长方形的板状结构，放芯板3平行于顶板2，在放芯板3上沿其长度方向设有至少一个长条状的喷淋孔31，在喷淋孔31的两侧设有镶块32，镶块32之间留有缝隙。使用时，油冷器芯体放置在放芯板3下方，并使带喷涂部位对准缝隙。

喷枪5包括喷雾阀51和喷嘴52，喷嘴52相对喷淋孔31设于放芯板3上方。需要说明的是，喷雾阀51以及系统的自动控制系统本身的结构和工作原理为现有技术，比如自动控制可以通过编程实现，本领域普通技术人员在看到本实施例就能实现本技术方案，故不再赘述。比如，喷雾阀51可以采用苏州勤捷电子公司生产的TX133喷雾阀51。

进一步的，铅剂自动喷涂系统还包括排碎盘7，排碎盘7设于放芯板3的一端，在排碎盘7的下端设有排料管71，用于收集喷枪5上掉落下来的残留铅剂。

本实用新型的有益效果在于：使用时，本实用新型铅剂自动喷涂系统通过将铅剂首先输送到上储料罐中，然后通过铅剂自身的重力均匀地流进喷枪中，喷涂均匀，效果好且不会堵塞喷枪。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种铅剂自动喷涂系统，其特征在于：包括上储料罐、顶板、放芯板、固连板和至少一个喷枪；所述上储料罐固定设于所述顶板的上方，所述放芯板设于所述顶板的下方，所述固连板上端与所述顶板滑动连接，所述喷枪相对所述放芯板设于所述固连板的下端；在所述上储料罐上靠近其顶部设有进料口，在所述上储料罐上靠近其底部设有至少一个出料口，所述出料口通过管道与所述喷枪贯通连接。

2.根据权利要求1所述的铅剂自动喷涂系统，其特征在于：还包括铅料桶，在所述铅料桶上设有铅料泵，所述铅料泵的进料端与所述铅料桶贯通连接，所述铅料泵的出料端通过管道与所述上储料罐的进料口贯通连接。

3.根据权利要求2所述的铅剂自动喷涂系统，其特征在于：在所述上储料罐上还设有溢料口，所述溢料口与所述铅料桶之间通过管道连接；所述溢料口位于所述上储料罐的中部偏上并位于所述进料口的侧下方。

4.根据权利要求3所述的铅剂自动喷涂系统，其特征在于：所述顶板整体呈长方形的板状结构，在所述顶板的中部沿长度方向设有长条形的滑动孔，在所述滑动孔的两侧设有平行的滑轨，在所述滑轨上滑动地设有固定板。

5.根据权利要求4所述的铅剂自动喷涂系统，其特征在于：所述固定板的两侧下方通过滑块设于所述滑轨上，在所述滑轨上设有推动所述固定板滑动的电机。

6.根据权利要求5所述的铅剂自动喷涂系统，其特征在于：在所述固定板上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，所述固连板的上端穿过所述滑动孔后与所述伸缩气缸的伸缩杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的铅剂自动喷涂系统，其特征在于：所述放芯板整体呈长方形的板状结构，所述放芯板平行于所述顶板，在所述放芯板上沿其长度方向设有至少一个长条状的喷淋孔，在所述喷淋孔的两侧设有镶块，镶块之间留有缝隙。

8.根据权利要求7所述的铅剂自动喷涂系统，其特征在于：所述喷枪包括喷雾阀和喷嘴，所述喷嘴相对所述喷淋孔设于所述放芯板上方。

9.根据权利要求8所述的铅剂自动喷涂系统，其特征在于：还包括排碎盘，所述排碎盘设于所述放芯板的一端，在所述排碎盘的下端设有排料管。