CN102671848A - 一种整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺 - Google Patents

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Abstract

一种整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺，在进行叶片光整加工的过程中，对叶片进排气边缘部位采取物理隔离防护措施：采用1008A、1008B合成树脂，混合比为1：1；涂敷区域为从叶尖开始沿叶片边缘约为叶片总长的70~80%，距离叶片进排气边缘3~5毫米的区域，同时在叶尖部位呈自由状态球状覆盖；物理保护膜硬化处理，采用常温20~28小时自然晾干或在烘干箱中快速烘干，时间在1小时内；物理保护膜的形态，混合时呈粘液态，涂敷时为胶质物、粘胶态，晾干后为固态，透明或浅黄色。本发明的优点：工艺合理可行，按该工艺保护的整体叶盘自动光饰后表面质量能够满足设计要求，在整体叶盘制造中应用广泛。

Description

一种整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺
技术领域
 本发明涉及航空发动机制造领域，特别提供了一种整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺。
 
背景技术
整体叶盘是高性能航空发动机的核心技术，长期以来整体叶盘叶片表面光整始终是整体叶盘制造的技术瓶颈之一，经试验在整体叶盘自动光饰后叶片进排气边缘的去除量要远大于其它部位，整体叶盘进排气边缘厚度与弦长控制是实现整体叶盘自动光饰的关键。
 
发明内容
本发明的目的是为达到在相同的加工时间内，叶盘各部位光整加工效果一致，有必要通过对去除量较多的部位预先进行保护处理，特提供了一种整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺。
本发明提供了一种整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺，其特征在于：所述的整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺为在进行叶片光整加工的过程中，对叶片进排气边缘部位采取物理隔离防护措施，使得叶片进排气边缘部位的光整过程滞后于其它部位，当其它部位达到预定的光整效果后，隔离保护膜或自动脱落或经过物理处理方式去除，再进行整个工件光整加工，以实现整个工件光整去除量和光整效果基本一致；
具体隔离防护工艺为：
采用1008A、1008B合成树脂，混合比为1：1；涂敷区域为从叶尖开始沿叶片边缘约为叶片总长的70~80%，距离叶片进排气边缘3~5毫米的区域，同时在叶尖部位呈自由状态球状覆盖；物理保护膜硬化处理，采用常温20~28小时自然晾干或在烘干箱中快速烘干，时间在1小时内；物理保护膜的形态，混合时呈粘液态，涂敷时为胶质物、粘胶态，晾干后为固态，透明或浅黄色。
保护膜最佳粘接强度，涂敷后与工件表面紧密胶结，光整加工6~8小时后自动脱落或部分脱落。
本发明的优点：
本发明所述的整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺，工艺合理可行，按该工艺保护的整体叶盘自动光饰后表面质量能够满足设计要求，在此基础上整体叶盘自动光饰技术取得全面突破，在整体叶盘制造中应用广泛。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为  涂敷示意图；
图2为  涂敷效果图。
 
具体实施方式
 
实施例1
本实施例提供了一种整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺，其特征在于：所述的整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺为在进行叶片光整加工的过程中，对叶片进排气边缘部位采取物理隔离防护措施，使得叶片进排气边缘部位的光整过程滞后于其它部位，当其它部位达到预定的光整效果后，隔离保护膜或自动脱落或经过物理处理方式去除，再进行整个工件光整加工，以实现整个工件光整去除量和光整效果基本一致；
具体隔离防护工艺为：
采用1008A、1008B合成树脂，混合比为1：1；涂敷区域为从叶尖开始沿叶片边缘约为叶片总长的70%，距离叶片进排气边缘3毫米的区域，同时在叶尖部位呈自由状态球状覆盖；物理保护膜硬化处理，采用常温20小时自然晾干或在烘干箱中快速烘干，时间在1小时内；物理保护膜的形态，混合时呈粘液态，涂敷时为胶质物、粘胶态，晾干后为固态，透明或浅黄色。
保护膜最佳粘接强度，涂敷后与工件表面紧密胶结，光整加工6小时后自动脱落或部分脱落。
工艺合理可行，按该工艺保护的整体叶盘自动光饰后表面质量能够满足设计要求。
实施例2
本实施例提供了一种整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺，其特征在于：所述的整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺为在进行叶片光整加工的过程中，对叶片进排气边缘部位采取物理隔离防护措施，使得叶片进排气边缘部位的光整过程滞后于其它部位，当其它部位达到预定的光整效果后，隔离保护膜或自动脱落或经过物理处理方式去除，再进行整个工件光整加工，以实现整个工件光整去除量和光整效果基本一致；
具体隔离防护工艺为：
采用1008A、1008B合成树脂，混合比为1：1；涂敷区域为从叶尖开始沿叶片边缘约为叶片总长的75%，距离叶片进排气边缘4毫米的区域，同时在叶尖部位呈自由状态球状覆盖；物理保护膜硬化处理，采用常温24小时自然晾干或在烘干箱中快速烘干，时间在1小时内；物理保护膜的形态，混合时呈粘液态，涂敷时为胶质物、粘胶态，晾干后为固态，透明或浅黄色。
保护膜最佳粘接强度，涂敷后与工件表面紧密胶结，光整加工7小时后自动脱落或部分脱落。
工艺合理可行，按该工艺保护的整体叶盘自动光饰后表面质量能够满足设计要求。
 实施例3
本实施例提供了一种整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺，其特征在于：所述的整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺为在进行叶片光整加工的过程中，对叶片进排气边缘部位采取物理隔离防护措施，使得叶片进排气边缘部位的光整过程滞后于其它部位，当其它部位达到预定的光整效果后，隔离保护膜或自动脱落或经过物理处理方式去除，再进行整个工件光整加工，以实现整个工件光整去除量和光整效果基本一致；
具体隔离防护工艺为：
采用1008A、1008B合成树脂，混合比为1：1；涂敷区域为从叶尖开始沿叶片边缘约为叶片总长的80%，距离叶片进排气边缘5毫米的区域，同时在叶尖部位呈自由状态球状覆盖；物理保护膜硬化处理，采用常温28小时自然晾干或在烘干箱中快速烘干，时间在1小时内；物理保护膜的形态，混合时呈粘液态，涂敷时为胶质物、粘胶态，晾干后为固态，透明或浅黄色。
保护膜最佳粘接强度，涂敷后与工件表面紧密胶结，光整加工8小时后自动脱落或部分脱落。
工艺合理可行，按该工艺保护的整体叶盘自动光饰后表面质量能够满足设计要求。

Claims (2)

1. 一种整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺，其特征在于：所述的整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺为，在进行叶片光整加工的过程中，对叶片进排气边缘部位采取物理隔离防护措施：
采用1008A、1008B合成树脂，混合比为1：1；涂敷区域为从叶尖开始沿叶片边缘约为叶片总长的70~80%，距离叶片进排气边缘3~5毫米的区域，同时在叶尖部位呈自由状态球状覆盖；物理保护膜硬化处理，采用常温20~28小时自然晾干或在烘干箱中快速烘干，时间在1小时内；物理保护膜的形态，混合时呈粘液态，涂敷时为胶质物、粘胶态，晾干后为固态，透明或浅黄色。
2.按照权利要求1所述的整体叶盘自动光饰前对叶片边缘的保护工艺，其特征在于：保护膜最佳粘接强度，涂敷后与工件表面紧密胶结，光整加工6~8小时后自动脱落或部分脱落。
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